一种用于PCB板切割机的切割装置的制作方法

本发明涉及切割装置技术领域，特别涉及一种用于pcb板切割机的切割装置。

背景技术：

pcb板又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体、是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。电子设备采用印制电路板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。pcb板不同于其他板材，在切割时所能产生的颗粒粉末是非常细小的，堵在锯片上时容易使锯片发热。

技术实现要素：

为解决上述的技术问题，本发明提出一种用于pcb板切割机的切割装置，可以将切割时产生的颗粒粉末进行吸附。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于pcb板切割机的切割装置，包括安装板、滑板、顶升气缸、升降板、锯片组件、锯片罩、真空泵、波纹管、绕盘、以及水箱；

所述滑板滑动连接在所述安装板上；所述顶升气缸设于所述滑板上，并且用于驱动所述升降板；所述锯片组件和所述锯片罩均设于所述升降板上，所述锯片罩向上敞开，所述锯片罩的底部通过所述波纹管连接至所述水箱；所述真空泵位于所述波纹管的管路上，并且设于所述水箱上；所述绕盘设于所述水箱上，并且用于提供所述波纹管盘绕；所述水箱设于所述滑板上；

其中，当所述顶升气缸驱动所述升降板上升时，所述波纹管拉直；当所述顶升气缸驱动所述升降板下降时，所述波纹管盘绕在所述绕盘上。

作为一种可实施方式，还包括滑轨、滑块、第一轴承座、第二轴承座、第一传送带、伺服电机、以及第二传送带；所述安装板包括第一安装板和第二安装板；

所述滑轨设于所述第一安装板上，所述滑块设于所述滑板上，所述滑板滑动连接在所述第一安装板上；所述第一轴承座和所述第二轴承座均设于所述第一安装板上，并且分别位于所述滑轨的两端，所述第一轴承座和所述第二轴承座提供连接在所述滑板上的所述第一传送带连接；所述第二安装板设于所述第一安装板的下方，并且用于提供所述伺服电机安装，所述第二传送带连接所述伺服电机和所述第二轴承座。

作为一种可实施方式，还包括第一检测件、第二检测件、第一位置传感器、以及第二位置传感器；

所述第一检测件和所述第二检测件分别设于所述滑板的两端；所述第一位置传感器和所述第二位置传感器分别设于所述第一安装板的两端，并且分别靠近所述第一轴承座和所述第二轴承座。

作为一种可实施方式，还包括导向柱；所述导向柱固定于所述滑板上，并且贯穿所述升降板。

作为一种可实施方式，还包括载板、压料气缸、压板、以及压垫；所述载板设于所述第一安装板的上方，并且用于提供pcb板放置；所述压料气缸设于所述载板上；所述压板的一端连接所述压料气缸，所述压板的底部设有所述压垫。

作为一种可实施方式，所述载板包括过孔和防护罩；所述过孔呈长形，所述过孔提供所述锯片组件的锯片穿过；所述防护罩呈长形，并且覆盖在所述过孔的端部；所述防护罩单侧敞开。

本发明相比于现有技术的有益效果在于：

本发明提供了一种用于pcb板切割机的切割装置，当顶升气缸驱动升降板上升时，可以将锯片组件上升，将波纹管拉直。锯片组件的锯片切割pcb板，真空泵使拉直的波纹管内产生负压，将颗粒粉末沿着波纹管吸入到水箱内。当顶升气缸驱动升降板下降时，可以将锯片组件下降，将波纹管盘绕在绕盘上。盘绕在绕盘上的波纹管可以防止其他颗粒粉末进入到水箱内。

附图说明

图1为本发明实施例提供的用于pcb板切割机的切割装置的平面图；

图2为本发明实施例提供的用于pcb板切割机的切割装置的部分立体图。

图中：1、安装板；1a、第一安装板；1b、第二安装板；2、滑板；3、顶升气缸；4、升降板；5、锯片组件；6、锯片罩；7、真空泵；8、波纹管；9、绕盘；10、水箱；11、滑轨；12、滑块；13、第一轴承座；14、第二轴承座；15、第一传送带；16、伺服电机；17、第二传送带；18、第一检测件；19、第二检测件；20、第一位置传感器；21、第二位置传感器；22、导向柱；23、载板；23a、过孔；23b、防护罩；24、压料气缸；25、压板；26、压垫。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

在一个实施例中，如图1所示。

本实施例提供的用于pcb板切割机的切割装置，其包括安装板1、滑板2、顶升气缸3、升降板4、锯片组件5、锯片罩6、真空泵7、波纹管8、绕盘9、以及水箱10；滑板2滑动连接在安装板1上；顶升气缸3设于滑板2上，并且用于驱动升降板4；锯片组件5和锯片罩6均设于升降板4上，锯片罩6向上敞开，锯片罩6的底部通过波纹管8连接至水箱10；真空泵7位于波纹管8的管路上，并且设于水箱10上；绕盘9设于水箱10上，并且用于提供波纹管8盘绕；水箱10设于滑板2上；其中，当顶升气缸3驱动升降板4上升时，波纹管8拉直；当顶升气缸3驱动升降板4下降时，波纹管8盘绕在绕盘9上。

在本实施例中，可以将锯片切割pcb板所产生的颗粒粉末吸附到水箱10内，具体如下。当顶升气缸3驱动升降板4上升时，可以将锯片组件5上升，将波纹管8拉直。此时，锯片组件5的锯片切割pcb板。此时，真空泵7使拉直的波纹管8内产生负压，将颗粒粉末沿着波纹管8吸入到水箱10内。当顶升气缸3驱动升降板4下降时，可以将锯片组件5下降，将波纹管8盘绕在绕盘9上。此时，真空泵7不工作。此时，盘绕在绕盘9上的波纹管8可以防止其他颗粒粉末进入到水箱10内。

在一个实施例中，如图1所示。

本实施例提供的用于pcb板切割机的切割装置，其还包括滑轨11、滑块12、第一轴承座13、第二轴承座14、第一传送带15、伺服电机16、以及第二传送带17；安装板1包括第一安装板1a和第二安装板1b；滑轨11设于第一安装板1a上，滑块12设于滑板2上，滑板2滑动连接在第一安装板1a上；第一轴承座13和第二轴承座14均设于第一安装板1a上，并且分别位于滑轨11的两端，第一轴承座13和第二轴承座14提供连接在滑板2上的第一传送带15连接；第二安装板1b设于第一安装板1a的下方，并且用于提供伺服电机16安装，第二传送带17连接伺服电机16和第二轴承座14。

在本实施例中，在伺服电机16驱动下，通过第二传送带17带动第二轴承座14上的辊件转动，同时第二轴承座14通过第一传送带15带动第一轴承座13和它同步转动。因此，通过滑块12和滑轨11滑动连接在第一安装板1a上的滑板2，带动其上的顶升气缸3、升降板4、锯片组件5、锯片罩6、真空泵7、波纹管8、绕盘9、以及水箱10滑动。从而使锯片组件5完成切割。

在一个实施例中，如图1所示。

本实施例提供的用于pcb板切割机的切割装置，其还包括第一检测件18、第二检测件19、第一位置传感器20、以及第二位置传感器21；第一检测件18和第二检测件19分别设于滑板2的两端；第一位置传感器20和第二位置传感器21分别设于第一安装板1a的两端，并且分别靠近第一轴承座13和第二轴承座14。

在本实施例中，滑板2受伺服电机16驱动，可以沿着滑轨11滑动。在滑动过程中，通过第一位置传感器20和第二位置传感器21分别可以检测滑板2的位置。从而在反馈到伺服电机16之后，使伺服电机16控制滑板2进行折返滑动。

在一个实施例中，如图1所示。

本实施例提供的用于pcb板切割机的切割装置，其还包括导向柱22；导向柱22固定于滑板2上，并且贯穿升降板4。

在一个实施例中，如图1所示。

本实施例提供的用于pcb板切割机的切割装置，其还包括载板23、压料气缸24、压板25、以及压垫26；载板23设于第一安装板1a的上方，并且用于提供pcb板放置；压料气缸24设于载板23上；压板25的一端连接压料气缸24，压板25的底部设有压垫26。

在本实施例中，通过压料气缸24、压板25、以及压垫26，可以将放置在载板23上的pcb板压紧，有助于切割。

在一个实施例中，如图2所示。

本实施例提供的载板23，其包括过孔23a和防护罩23b；过孔23a呈长形，过孔23a提供锯片组件5的锯片穿过；防护罩23b呈长形，并且覆盖在过孔23a的端部；防护罩23b单侧敞开。