一种快速套筒扳手的制作方法

本发明属于五金工具技术领域，具体的说是一种快速套筒扳手。

背景技术：

套筒扳手是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺栓。套筒扳手以操作方便，不易脱手得到广泛应用。套筒有公制和英制之分，套筒虽然内凹形状一样，但外径、长短等是针对对应设备的形状和尺寸设计的，国家没有统一规定，所以套筒的设计相对来说比较灵活，符合大众的需要。套筒扳手一般都附有一套各种规格的套筒头以及摆手柄、接杆、万向接头、旋具接头、弯头手柄等用来套入六角螺帽。套筒扳手的套筒头是一个凹六角形的圆筒；扳手通常由碳素结构钢或合金结构钢制成，扳手头部具有规定的硬度，中间及手柄部分则具有弹性。

在使用现有的套筒扳手对设备进行拆装时，需要转动横杆带动套筒对螺栓进行拆卸，但当螺栓脱离拧紧状态时，仍需人工转动横杆拆卸，往往费时费力且工作效率低下。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种快速套筒扳手，本发明的主要目的在于提高拆卸设备的工作效率。本发明通过转动横杆使螺栓脱离拧紧状态后，操作人员向下移动锁环，锁环移动到底部，从而使装置整体重心下移，增加套筒转动时的稳定性；在弹簧的作用下二号齿条均向外侧滑动，从而带动顶部相啮合的齿轮反向转动，齿轮带动相啮合的三号齿轮均向内侧滑动，三号齿条向内滑动推动连接的锁爪往外侧张开，从而卡入连接座的一号矩形槽内，使得连接座通过锁爪连接着固定块；操作人员利用一号齿条带动一号连杆转动，进而利用惯性转动通过连接装置带动套筒对螺栓继续拆卸，从而避免了操作人员的无效工作，并且提高了工作效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速套筒扳手，包括套筒、一号连杆、二号连杆、连接装置、端盖、一号齿条和连接座，所述端盖位于一号连杆顶端，端盖内部设有环形槽；所述环形槽用于放入一号齿条；所述一号连杆一端转动安装在端盖上、另一端固接着连接座，且一号连杆顶端的外圈设置有螺纹，一号连杆顶端能够与一号齿条啮合；所述连接座与二号连杆通过连接装置连接，连接座底部设置有凹槽；所述连接装置用于连接二号连杆和连接座；所述二号连杆底部固连着套筒；所述一号连杆上对称设有横杆。工作时，当需要对设备上的螺栓进行拆装时，将需拆卸的螺栓套入套筒内，首先通过转动横杆拆卸，当螺栓脱离拧紧状态时，操作人员拉动环形槽内插入的一号齿条，一号齿条与一号连杆啮合，从而带动一号连杆转动，一号连杆带动连接的连接座转动，连接座通过连接装置带动二号连杆转动，二号连杆带动套筒转动，从而实现快速拆卸；由于现有的套筒扳手拆卸螺栓时，仅能通过转动横杆带动套筒对螺栓进行拆卸，当螺栓脱离拧紧状态时，仍需人工转动横杆拆卸，本发明通过转动横杆使螺栓脱离拧紧状态后，利用一号齿条带动一号连杆转动，从而利用惯性转动带动套筒对螺栓继续拆卸，从而避免了操作人员的无效工作，并且提高了工作效率。

优选的，所述连接装置包括固定块、锁环、齿轮、二号齿条、三号齿条和锁爪，所述固定块底部固接在二号连杆上，固定块顶部转动连接在连接座的凹槽内，固定块内周向设置有一组滑槽；所述滑槽内均滑动安装有二号齿条；所述二号齿条一端均通过弹簧连接在滑槽内、另一端均抵触着锁环的内圈；所述锁环为环状，锁环套接在固定块上，锁环内圈上周向设置有凸缘；所述二号齿条均与顶部的齿轮啮合；所述齿轮均与顶部的三号齿条啮合；所述固定块顶部设有空腔，三号齿条均滑动安装在固定块的空腔内；所述三号齿条一端均与锁爪一端铰接；所述锁爪另一端均伸出固定块、且能够卡入一号矩形槽内，锁爪呈弧形，锁爪中部铰接在固定块上；所述连接座周向设置一组一号矩形槽，一号矩形槽用于锁住锁爪。工作时，操作人员向下移动锁环，锁环移动到底部，从而使装置整体重心下移，增加套筒转动时的稳定性；在弹簧的作用下二号齿条均向外侧滑动，从而带动顶部相啮合的齿轮反向转动，齿轮带动相啮合的三号齿轮均向内侧滑动，三号齿条向内滑动推动连接的锁爪往外侧张开，从而卡入连接座的一号矩形槽内，使得连接座通过锁爪连接着固定块；当工作人员使用一号齿条带动一号连杆转动时，一号连杆带动连接的连接座转动，连接座通过连接装置带动二号连杆转动，二号连杆带动套筒转动，从而能够快速拆卸螺栓。

优选的，所述一号矩形槽两侧均设有橡胶垫，橡胶垫用于缓冲锁爪卡入一号矩形槽内产生的冲击力。工作时，当锁爪向外侧张开卡入连接座的一号矩形槽内的瞬间，锁爪端部局部受力易发生损坏，通过在一号矩形槽两侧设有橡胶垫，从而缓冲锁爪卡入一号矩形槽内的冲击力，从而提高了锁爪的使用寿命。

优选的，所述连接座周向设置有散热槽，散热槽用于对连接座散热。工作时，随着套筒扳手工作时间的增长，连接座与固定块上的锁爪之间连接处摩擦易产生热量，通过在连接座上设置散热槽，对连接座进行散热，从而提高装置的使用寿命。

优选的，所述一号连杆一侧固接有偏心块，偏心块用于延长一号连杆的转动时间。工作时，通过在一号连杆一侧设置偏心块，当一号连杆在一号齿条的作用下转动时，偏心块随之转动能够延长一号连杆惯性转动的时间，从而进一步提高装置的工作效率。

优选的，所述横杆一端均铰接在一号连杆上，所述一号连杆外圈上设置有相应的二号矩形槽，二号矩形槽用于容纳横杆。工作时，通过设置可折叠式的横杆，当螺栓处于拧紧状态时，将横杆从二号矩形槽内拿出，手动使用横杆将螺栓拧松；当螺栓拧松后，利用装置惯性转动拆卸螺栓，此时将一号连杆两侧的横杆折叠收入到二号矩形槽内，从而便利了工作人员的操作。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过转动横杆使螺栓脱离拧紧状态后，操作人员向下移动锁环，锁环移动到底部，从而使装置整体重心下移，增加套筒转动时的稳定性；在弹簧的作用下二号齿条均向外侧滑动，从而带动顶部相啮合的齿轮反向转动，齿轮带动相啮合的三号齿轮均向内侧滑动，三号齿条向内滑动推动连接的锁爪往外侧张开，从而卡入连接座的一号矩形槽内，使得连接座通过锁爪连接着固定块；操作人员利用一号齿条带动一号连杆转动，从而利用惯性转动通过连接装置带动套筒对螺栓继续拆卸，从而避免了操作人员的无效工作，并且提高了工作效率。

2.本发明通过在一号矩形槽两侧设有橡胶垫，当锁爪向外侧张开卡入连接座的一号矩形槽内的瞬间，避免锁爪端部局部受力发生损坏，并缓冲锁爪卡入一号矩形槽内的冲击力，从而提高了锁爪的使用寿命。

3.本发明通过在连接座上设置散热槽，随着套筒扳手工作时间的增长，连接座与固定块上的锁爪之间连接处摩擦易产生热量，对连接座进行散热，从而提高装置的使用寿命，通过在一号连杆一侧设置偏心块，当一号连杆在一号齿条的作用下转动时，偏心块随之转动能够延长一号连杆惯性转动的时间，从而进一步提高装置的工作效率；并通过设置可折叠式的横杆，当螺栓处于拧紧状态时，将横杆从二号矩形槽内拿出，手动使用横杆将螺栓拧松；当螺栓拧松后，利用装置惯性转动拆卸螺栓，此时将一号连杆两侧的横杆折叠收入到二号矩形槽内，从而便利了工作人员的操作。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a-a处的剖视图；

图3是图1中b-b处的剖视图；

图中：套筒1、一号连杆2、横杆21、偏心块22、二号矩形槽23、二号连杆3、连接装置4、固定块41、锁环42、齿轮43、二号齿条44、三号齿条45、锁爪46、端盖5、环形槽51、一号齿条6、连接座7、一号矩形槽71、橡胶垫72、散热槽73。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种快速套筒扳手，包括套筒1、一号连杆2、二号连杆3、连接装置4、端盖5、一号齿条6和连接座7，所述端盖5位于一号连杆2顶端，端盖5内部设有环形槽51；所述环形槽51用于放入一号齿条6；所述一号连杆2一端转动安装在端盖5上、另一端固接着连接座7，且一号连杆2顶端的外圈设置有螺纹，一号连杆2顶端能够与一号齿条6啮合；所述连接座7与二号连杆3通过连接装置4连接，连接座7底部设置有凹槽；所述连接装置4用于连接二号连杆3和连接座7；所述二号连杆3底部固连着套筒1；所述一号连杆2上对称设有横杆21。工作时，当需要对设备上的螺栓进行拆装时，将需拆卸的螺栓套入套筒1内，首先通过转动横杆21拆卸，当螺栓脱离拧紧状态时，操作人员拉动环形槽51内插入的一号齿条6，一号齿条6与一号连杆2啮合，从而带动一号连杆2转动，一号连杆2带动连接的连接座7转动，连接座7通过连接装置4带动二号连杆3转动，二号连杆3带动套筒1转动，从而实现快速拆卸；由于现有的套筒扳手拆卸螺栓时，仅能通过转动横杆21带动套筒1对螺栓进行拆卸，当螺栓脱离拧紧状态时，仍需人工转动横杆21拆卸，本发明通过转动横杆21使螺栓脱离拧紧状态后，利用一号齿条6带动一号连杆2转动，从而利用惯性转动带动套筒1对螺栓继续拆卸，从而避免了操作人员的无效工作，并且提高了工作效率。

作为其中的一种实施方式，所述连接装置4包括固定块41、锁环42、齿轮43、二号齿条44、三号齿条45和锁爪46，所述固定块41底部固接在二号连杆3上，固定块41顶部转动连接在连接座7的凹槽内，固定块41内周向设置有一组滑槽；所述滑槽内均滑动安装有二号齿条44；所述二号齿条44一端均通过弹簧连接在滑槽内、另一端均抵触着锁环42的内圈；所述锁环42为环状，锁环42套接在固定块41上，锁环42内圈上周向设置有凸缘；所述二号齿条44均与顶部的齿轮43啮合；所述齿轮43均与顶部的三号齿条45啮合；所述固定块41顶部设有空腔，三号齿条45均滑动安装在固定块41的空腔内；所述三号齿条45一端均与锁爪46一端铰接；所述锁爪46另一端均伸出固定块41、且能够卡入一号矩形槽71内，锁爪46呈弧形，锁爪46中部铰接在固定块41上；所述连接座7周向设置一组一号矩形槽71，一号矩形槽71用于锁住锁爪46。工作时，操作人员向下移动锁环42，锁环42移动到底部，从而使装置整体重心下移，增加套筒1转动时的稳定性；在弹簧的作用下二号齿条44均向外侧滑动，从而带动顶部相啮合的齿轮43反向转动，齿轮43带动相啮合的三号齿轮43均向内侧滑动，三号齿条45向内滑动推动连接的锁爪46往外侧张开，从而卡入连接座7的一号矩形槽71内，使得连接座7通过锁爪46连接着固定块41；当工作人员使用一号齿条6带动一号连杆2转动时，一号连杆2带动连接的连接座7转动，连接座7通过连接装置4带动二号连杆3转动，二号连杆3带动套筒1转动，从而能够快速拆卸螺栓。

作为其中的一种实施方式，所述一号矩形槽71两侧均设有橡胶垫72，橡胶垫72用于缓冲锁爪46卡入一号矩形槽71内产生的冲击力。工作时，当锁爪46向外侧张开卡入连接座7的一号矩形槽71内的瞬间，锁爪46端部局部受力易发生损坏，通过在一号矩形槽71两侧设有橡胶垫72，从而缓冲锁爪46卡入一号矩形槽71内的冲击力，从而提高了锁爪46的使用寿命。

作为其中的一种实施方式，所述连接座7周向设置有散热槽73，散热槽73用于对连接座7散热。工作时，随着套筒扳手工作时间的增长，连接座7与固定块41上的锁爪46之间连接处摩擦易产生热量，通过在连接座7上设置散热槽73，对连接座7进行散热，从而提高装置的使用寿命。

作为其中的一种实施方式，所述一号连杆2一侧固接有偏心块22，偏心块22用于延长一号连杆2的转动时间。工作时，通过在一号连杆2一侧设置偏心块22，当一号连杆2在一号齿条6的作用下转动时，偏心块22随之转动能够延长一号连杆2惯性转动的时间，从而进一步提高装置的工作效率。

作为其中的一种实施方式，所述横杆21一端均铰接在一号连杆2上，所述一号连杆2外圈上设置有相应的二号矩形槽23，二号矩形槽23用于容纳横杆21。工作时，通过设置可折叠式的横杆21，当螺栓处于拧紧状态时，将横杆21从二号矩形槽23内拿出，手动使用横杆21将螺栓拧松；当螺栓拧松后，利用装置惯性转动拆卸螺栓，此时将一号连杆2两侧的横杆21折叠收入到二号矩形槽23内，从而便利了工作人员的操作。

工作时，当需要对设备上的螺栓进行拆装时，将需拆卸的螺栓套入套筒1内，首先通过转动横杆21拆卸，当螺栓脱离拧紧状态时，操作人员向下移动锁环42，锁环42移动到底部，从而使装置整体重心下移，增加套筒1转动时的稳定性；在弹簧的作用下二号齿条44均向外侧滑动，从而带动顶部相啮合的齿轮43反向转动，齿轮43带动相啮合的三号齿轮43均向内侧滑动，三号齿条45向内滑动推动连接的锁爪46往外侧张开，从而卡入连接座7的一号矩形槽71内，使得连接座7通过锁爪46连接着固定块41；同时操作人员拉动环形槽51内插入的一号齿条6，一号齿条6与一号连杆2啮合，从而带动一号连杆2转动，一号连杆2带动连接的连接座7转动，连接座7通过连接装置4带动二号连杆3转动，二号连杆3带动套筒1转动，从而实现快速拆卸；由于现有的套筒扳手拆卸螺栓时，仅能通过转动横杆21带动套筒1对螺栓进行拆卸，当螺栓脱离拧紧状态时，仍需人工转动横杆21拆卸，本发明通过转动横杆21使螺栓脱离拧紧状态后，利用一号齿条6带动一号连杆2转动，从而利用惯性转动带动套筒1对螺栓继续拆卸，从而避免了操作人员的无效工作，并且提高了工作效率；通过在一号矩形槽71两侧设有橡胶垫72，当锁爪46向外侧张开卡入连接座7的一号矩形槽71内的瞬间，避免锁爪46端部局部受力发生损坏，并缓冲锁爪46卡入一号矩形槽71内的冲击力，从而提高了锁爪46的使用寿命；随着套筒扳手工作时间的增长，连接座7与固定块41上的锁爪46之间连接处摩擦易产生热量，通过在连接座7上设置散热槽73，对连接座7进行散热，从而提高装置的使用寿命；通过在一号连杆2一侧设置偏心块22，当一号连杆2在一号齿条6的作用下转动时，偏心块22随之转动能够延长一号连杆2惯性转动的时间，从而进一步提高装置的工作效率；并通过设置可折叠式的横杆21，当螺栓处于拧紧状态时，将横杆21从二号矩形槽23内拿出，手动使用横杆21将螺栓拧松；当螺栓拧松后，利用装置惯性转动拆卸螺栓，此时将一号连杆2两侧的横杆21折叠收入到二号矩形槽23内，从而便利了工作人员的操作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。