带防尘功能的切割组件的制作方法

本发明涉及一种带防尘功能的切割组件，属于切割设备技术领域。

背景技术：

合成树脂瓦是一种复合型建筑材料，在树脂瓦成型后需要进行切割处理，在树脂瓦切割时高速旋转的切刀将产生大量的粉尘颗粒，造成周围环境的污染。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种带防尘功能的切割组件，避免了树脂瓦在切割时，粉尘污染周围环境。

本发明所述的带防尘功能的切割组件，包括水平设置的工作台，其特征在于：工作台上竖直开设有通槽，在工作台的上方水平设置有用于压紧树脂瓦的压盖，在工作台的下方竖直设置有机架，机架上垂直穿装有驱动轴，驱动轴通过轴承安装在机架上，在机架内的驱动轴上安装有切刀，切刀的上端穿过通槽。

进一步，所述压盖的底面上开设有与树脂瓦形状一致的波浪形凹槽，压盖的底部竖直向上开设有沉槽，工作时切刀位于沉槽内。

进一步，所述切刀左右两侧的机架上均竖直设置有防尘挡板，防尘挡板穿装在通槽内。

进一步，所述机架的前侧面上安装有电机，电机的主轴连接在驱动轴上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的带防尘功能的切割组件，包括水平设置的工作台，在工作台上竖直开设有通槽，在工作台的上方水平设置有用于压紧树脂瓦的压盖，在工作台的下方竖直设置有机架，机架上垂直穿装有驱动轴，驱动轴通过轴承安装在机架上，在机架内的驱动轴上安装有切刀，切刀的上端穿过通槽。本技术主要是通过压盖和机架将切刀包裹在一个相对封闭的空间内，在切割时，粉尘被密封在沉槽和机架内，大幅减少了粉尘飞溅到环境中。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a-a的剖面图；

图中：1、工作台2、通槽3、压盖4、沉槽5、驱动轴6、切刀7、机架8、防尘挡板9、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1、图2所示，所述带防尘功能的切割组件，包括水平设置的工作台1，工作台1上竖直开设有通槽2，在工作台1的上方水平设置有用于压紧树脂瓦的压盖3，在工作台1的下方竖直设置有机架7，机架7上垂直穿装有驱动轴5，驱动轴5通过轴承安装在机架7上，在机架7内的驱动轴5上安装有切刀6，切刀6的上端穿过通槽2。

本实施例中，所述压盖3的底面上开设有与树脂瓦形状一致的波浪形凹槽，压盖3的底部竖直向上开设有沉槽4，工作时切刀6位于沉槽4内。本段技术设计有利于避免切割粉尘飞溅到环境中。

所述切刀6左右两侧的机架7上均竖直设置有防尘挡板8，防尘挡板8穿装在通槽2内。本段技术设计有利于避免切割粉尘飞溅到环境中。

所述机架7的前侧面上安装有电机9，电机9的主轴连接在驱动轴5上。本段技术设计提高了工作效率。

如图1、图2所示，切割时，启动液压缸，液压杆带动压盖3向下移动，压盖3底部的凹槽卡在树脂瓦上，将树脂瓦压在工作台1上，同时接通电机9的电源，电机9主轴高速旋转，电机9的主轴通过驱动轴5带动切刀6高速旋转，机架7向上移动，位于机架7两侧的防尘挡板8穿装在通槽2内，切刀6接触到树脂瓦并进行切割，直至切刀6将树脂瓦切穿，然后机架7从左端开始向右移动，直至将整块树脂瓦切割完成。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种带防尘功能的切割组件，包括水平设置的工作台，工作台上竖直开设有通槽，在工作台的上方水平设置有用于压紧树脂瓦的压盖，在工作台的下方竖直设置有机架，机架上垂直穿装有驱动轴，驱动轴通过轴承安装在机架上，在机架内的驱动轴上安装有切刀，切刀的上端穿过通槽。本发明通过压盖和机架将切刀包裹在一个相对封闭的空间内，在切割时，粉尘被密封在沉槽和机架内，大幅减少了粉尘飞溅到环境中。

技术研发人员：黄刚
受保护的技术使用者：重庆雅克塑料制品有限公司
技术研发日：2018.10.10
技术公布日：2019.02.15