一种带有固定结构的塑料圆管防变形加工装置的制作方法

本发明涉及塑料制品技术领域，具体为一种带有固定结构的塑料圆管防变形加工装置。

背景技术：

塑料制品生产一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。塑料制品的机械加工借用金属和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很精确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.由于塑料的性能与金属和木材不同，在对塑料制品切割时，夹具或者刀具对塑料施加压力太大时容易引起塑料制品变形；

2.现有的固定装置对塑料管道固定时无法适应不同直径的通用管道，且切割时不能够同时切割多组管道，效率较低；

3.切割碎屑无统一的清理渠道，塑料制品无法分解，碎屑飘落容易造成污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有固定结构的塑料圆管防变形加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有固定结构的塑料圆管防变形加工装置，包括底座和刀架，所述底座的上表面中心开设有凹槽，所述底座的上表面位于凹槽的左右两侧分别固定安装有平衡装置和固定装置，所述平衡装置的内部中心设置有固定轴，且平衡装置的内部位于固定轴的外围设置有圆环，所述圆环设置有五组，且在固定轴的外表面呈均匀环形排列，所述圆环的外表面与固定轴的外表面之间设置有连接支架，且连接支架的两端与固定轴的外表面和圆环的外表面固定连接，所述圆环的外表面与平衡装置的内壁之间设置有连接支架，且连接支架的两端与圆环的外表面和平衡装置的内壁固定连接，所述固定装置的侧壁开设有圆孔，且固定装置的外表面远离平衡装置的一侧位于圆孔的下端水平方向固定安装有托板，所述圆孔的内壁开设有环形槽，所述固定装置的外表面远离平衡装置的一侧位于托板的下方开设有弧形滑动槽，所述环形槽与弧形滑动槽连通，且环形槽内部活动安装有夹环，所述底座的上表面靠近固定装置的一侧的后端边缘竖直方向固定安装有刀架，所述底座的上表面位于刀架的前端开设有斜槽。

优选的，所述圆孔设置有五组，且在固定装置的侧壁呈环形均匀排列，圆孔与圆环圆心一一对应，且圆孔的与圆环的内环直径相等。

优选的，所述环形槽的内部位于夹环的下端设置有铰轴，铰轴与底座的长边平行，夹环与铰轴外表面固定连接，环形槽与铰轴转动连接，且铰轴的两端与环形槽的内壁接触。

优选的，所述铰轴的下端固定连接水平连接杆，且水平连接杆的末端穿过环形槽的内部到达弧形滑动槽的内部，铰轴的圆心与弧形滑动槽的圆心重合，且水平连接杆的长度与弧形滑动槽半径长度相等。

优选的，所述水平连接杆的末端固定连接有竖直连接杆，竖直连接杆与铰轴平行，且竖直连接杆穿过弧形滑动槽的前端通向外部，竖直连接杆的末端固定安装有圆形限位板，且圆形限位板的直径大于弧形滑动槽的宽度。

优选的，所述弧形滑动槽的内部固定安装有复数组弹簧销钉，弹簧销钉与竖直连接杆平行，竖直连接杆的底部对应弹簧销钉的位置开设有卡槽，竖直连接杆与弹簧销钉卡接固定，相邻两组弹簧销钉之间的弧段所对应的角度均相等。

优选的，所述托板的上表面中部开设有矩形通孔,矩形通孔的宽度与圆孔的直径相等，且中间的两组托板位于同一水平线，下端的两组托板位于同一水平线。

优选的，所述刀架的前侧面滑动安装有三组刀具，刀具位于托板的上方，且刀具的长度与斜槽相等，刀具与矩形通孔对准且刀具的宽度与矩形通孔相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.通过设置夹环，将塑料圆管夹紧，同时又不会对塑料圆管表面造成太大压力，不同的弹簧销钉的位置对应不同直径的圆管，使固定装置适用于多种尺寸的通用塑料圆管；

2.在固定装置上开设多组圆孔，可以同时切割多组塑料圆管，提高切割效率，在圆孔下设置托板和矩形通孔，可以对塑料圆管起到支撑作用，避免刀具切割时圆管变形；

3.在底座另一端设置平衡装置，可以对切割的塑料圆管起到平衡作用，在底座上表面开设凹槽，方便工作人员对塑料圆管进行调整，斜槽的设置方便切割下的塑料碎屑从矩形通孔中落下最终通过斜槽排出。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2本发明固定装置剖视图；

图3为图2中a区域放大示意图；

图4为本发明主视图；

图5为本发明底座与刀架连接示意图。

图中：1底座、2平衡装置、3固定装置、4刀架、5固定轴、6圆环、7连接支架、8圆孔、9托板、10环形槽、11夹环、12铰轴、13水平连接杆、14弧形滑动槽、15弹簧销钉、16竖直连接杆、17矩形通孔、18刀具、19斜槽、20凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种带有固定结构的塑料圆管防变形加工装置，如图1所示，本实施例的带有固定结构的塑料圆管防变形切割装置，包括底座1和刀架4，底座1的上表面中心开设有凹槽20，底座1的上表面位于凹槽20的左右两侧分别固定安装有平衡装置2和固定装置3，平衡装置2的内部中心设置有固定轴5，且平衡装置2的内部位于固定轴5的外围设置有圆环6，圆环6设置有五组，且在固定轴5的外表面呈均匀环形排列，圆环6的外表面与固定轴5的外表面之间设置有连接支架7，且连接支架7的两端与固定轴5的外表面和圆环6的外表面固定连接，圆环6的外表面与平衡装置2的内壁之间设置有连接支架7，且连接支架7的两端与圆环6的外表面和平衡装置2的内壁固定连接，固定装置3的侧壁开设有圆孔8，且固定装置3的外表面远离平衡装置2的一侧位于圆孔8的下端水平方向固定安装有托板9，圆孔8的内壁开设有环形槽10，固定装置3的外表面远离平衡装置2的一侧位于托板9的下方开设有弧形滑动槽14，环形槽10与弧形滑动槽14连通，且环形槽10内部活动安装有夹环11，底座1的上表面靠近固定装置3的一侧的后端边缘竖直方向固定安装有刀架4，底座1的上表面位于刀架4的前端开设有斜槽19。

进一步地，圆孔8设置有五组，且在固定装置3的侧壁呈环形均匀排列，圆孔8与圆环6圆心一一对应，且圆孔8的与圆环6的内环直径相等，圆环6外表面与连接支架7焊接。

进一步地，环形槽10的内部位于夹环11的下端设置有铰轴12，铰轴12与底座1的长边平行，夹环11与铰轴12外表面固定连接，环形槽10与铰轴12转动连接，且铰轴12的两端与环形槽10的内壁接触，环形槽10的宽度为圆孔8深度的二分之一。

进一步地，铰轴12的下端固定连接水平连接杆13，且水平连接杆13的末端穿过环形槽10的内部到达弧形滑动槽14的内部，弧形滑动槽14对应的角度为90度，铰轴12的圆心与弧形滑动槽14的圆心重合，且水平连接杆13的长度与弧形滑动槽14半径长度相等，水平连接杆13初始位置位于弧形滑动槽14的中心。

进一步地，水平连接杆13的末端固定连接有竖直连接杆16，竖直连接杆16与铰轴12平行，且竖直连接杆16穿过弧形滑动槽14的前端通向外部，竖直连接杆16的末端固定安装有圆形限位板，且圆形限位板的直径大于弧形滑动槽14的宽度。

进一步地，弧形滑动槽14的内部固定安装有复数组弹簧销钉15，弹簧销钉15与竖直连接杆16平行，竖直连接杆16的底部对应弹簧销钉15的位置开设有卡槽，竖直连接杆16与弹簧销钉15卡接固定，相邻两组弹簧销钉15之间的弧段所对应的角度均相等，且每一组弹簧销钉15对应不用直径的塑料圆管。

进一步地，托板9的上表面中部开设有矩形通孔17，矩形通孔17的宽度与圆孔8的直径相等，且中间的两组托板9位于同一水平线，下端的两组托板9位于同一水平线，每一水平线上的托板9与对应的刀具18下端距离相等。

进一步地，刀架4的前侧面滑动安装有三组刀具18，刀具18位于托板9的上方，且刀具18的长度与斜槽19相等，刀具18与矩形通孔17对准且刀具18的宽度与矩形通孔17相等，塑料制品碎屑从矩形通孔17中落下至斜槽19中，在自重作用下滑落。

工作原理：将塑料管道插入圆环6中，塑料管道末端通过圆孔8，转动竖直连接杆16，使其在弧形滑动槽14中滑动，在铰轴12的作用下，夹环11从环形槽10中移出，将塑料管道夹紧，当竖直连接杆16无法继续转动时，弹簧销钉15与竖直连接杆16下端卡接，刀具18在刀架4上向下移动，对塑料管道切割，托板9对塑料管道启动支撑作用，刀具18对准矩形通孔17切下，塑料碎屑从矩形通孔17落下至斜槽19上，在自重的作用下从斜槽19滑下，平衡装置2对整个塑料管道起到平衡作用，避免切割时管道翘起。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。