一种化纤防水布的精确剪裁器及其方法与流程

本发明涉及化纤防水布生产技术领域，具体为一种化纤防水布的精确剪裁器及其方法。

背景技术：

化纤防水布在生产的过程中，裁剪是很重要的一个步骤，现有的化纤防水布剪裁装置，在剪裁过程中大多只能固定的裁剪某一尺寸的化纤防水布，一些现有的可调式化纤防水布剪裁装置大多采用人工操作来调节裁剪刀位置，误差大，剪裁精度不高，精确性差，在后续的加工过程中，过长过短都严重的浪费布料，增加生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化纤防水布的精确剪裁器及其方法，通过测距器发射出光源，光感受器接受到测距器发射出的光源后，通过云控制平台实时显示测距器和光感受器之间的距离，在云控制平台设置需要裁剪的化纤防水布尺寸后，云控制平台将位移指令发送给测距器，测距器在机架上移动，即剪刀安装架在机架上移动，带动升降式裁剪刀移动至合适的位置，采用的数控自动位移方式，使得化纤防水布裁剪的尺寸更加精准，避免了人工调节升降式裁剪刀位置所可能造成的误差，提高裁剪精准性，辅助落料组件的设置使得裁剪好的化纤防水布平缓的落入落料槽中，避免下落的过程中产生皱褶，提高产品质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化纤防水布的精确剪裁器，包括传送机构、剪裁机构和控制机构，传送机构上安装剪裁机构，传送机构包括卷料辊、安装架、输料平台、落料槽、移动轮和辅助落料组件，卷料辊的两端通过安装架固定在输料平台上，输料平台包括机架、链条、主动轮、从动轮、输料带和支撑辊，机架的内部安装链条，链条的外部套有输料带，链条的内部与主动轮和从动轮啮合，主动轮位于从动轮的右侧，主动轮和从动轮之间安装支撑辊，支撑辊设有两组，支撑辊的顶部与输料带接触连接，输料带的右侧设有落料槽，落料槽的底部安装移动轮，落料槽的上方安装辅助落料组件，辅助落料组件包括电机安装台、驱动电机、传动轴、转动套和辅助落料板，电机安装台的一端焊接在落料槽的内壁上，电机安装台上安装驱动电机，驱动电机的输出端通过传动轴连接转动套，转动套的外壁焊接多组辅助落料板，辅助落料板位于机架的右侧，机架上安装剪裁机构，剪裁机构包括剪刀安装架、剪刀焊杆和升降式裁剪刀，剪刀安装架安装在输料带的两侧，剪刀安装架上安装剪刀焊杆，剪刀焊杆的底部设有升降式裁剪刀，剪裁机构的内部安装控制机构，控制机构包括测距器、光感受器、制动传感器和云控制平台，测距器安装在剪刀安装架的内部，测距器的侧面安装光感受器，测距器和光感受器通过无线连接方式与云控制平台连接，云控制平台与制动传感器无线连接。

优选的，所述落料槽的前壁的高度尺寸小于后壁的高度尺寸。

优选的，所述转动套与机架之间的距离等于辅助落料板的长度。

优选的，所述辅助落料板的安装数量可根据不同裁剪要求的化纤防水布合理选择。

本发明的另一技术问题是提供一种化纤防水布精确剪裁器的使用方法，包括以下步骤：

s1：化纤防水布的一端固定在卷料辊上，化纤防水布的另一端进入输料带；

s2：启动驱动电机，则主动轮发生转动，带动从动轮和支撑辊也开始转动，输料带向右转动，将化纤防水布向右输送；

s3：当化纤防水布输送至升降式裁剪刀正下方时，升降式裁剪刀下落，对化纤防水布进行整体式裁剪；

s4：升降式裁剪刀下落在裁剪完成后立刻上升，裁剪后的化纤防水布由输料带向右输送至机架的右端；

s5：在辅助落料板的帮助下，裁剪后的化纤防水布缓慢的进入落料槽中。

优选的，所述化纤防水布的裁剪尺寸由升降式裁剪刀的位置进行决定，剪刀安装架在机架上移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种化纤防水布的精确剪裁器及其方法，通过测距器发射出光源，光感受器接受到测距器发射出的光源后，通过云控制平台实时显示测距器和光感受器之间的距离，在云控制平台设置需要裁剪的化纤防水布尺寸后，云控制平台将位移指令发送给测距器，测距器在机架上移动，即剪刀安装架在机架上移动，带动升降式裁剪刀移动至合适的位置，采用的数控自动位移方式，使得化纤防水布裁剪的尺寸更加精准，避免了人工调节升降式裁剪刀位置所可能造成的误差，提高裁剪精准性，辅助落料组件的设置使得裁剪好的化纤防水布平缓的落入落料槽中，避免下落的过程中产生皱褶，提高产品质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构正视示意图；

图2为本发明的整体结构俯视示意图；

图3为本发明的整体结构侧视示意图；

图4为本发明的剪刀安装架结构示意图；

图5为本发明的光感受器结构示意图；

图6为本发明的控制机构控制过程示意图。

图中：1、传送机构；11、卷料辊；12、安装架；13、输料平台；131、机架；132、链条；133、主动轮；134、从动轮；135、输料带；136、支撑辊；14、落料槽；15、移动轮；16、辅助落料组件；161、电机安装台；162、驱动电机；163、传动轴；164、转动套；165、辅助落料板；2、剪裁机构；21、剪刀安装架；22、剪刀焊杆；23、升降式裁剪刀；3、控制机构；31、测距器；32、光感受器；33、制动传感器；34、云控制平台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种化纤防水布的精确剪裁器，包括传送机构1、剪裁机构2和控制机构3，传送机构1上安装剪裁机构2，传送机构1包括卷料辊11、安装架12、输料平台13、落料槽14、移动轮15和辅助落料组件16，卷料辊11的两端通过安装架12固定在输料平台13上，输料平台13包括机架131、链条132、主动轮133、从动轮134、输料带135和支撑辊136，机架131的内部安装链条132，链条132的外部套有输料带135，链条132的内部与主动轮133和从动轮134啮合，主动轮133位于从动轮134的右侧，主动轮133和从动轮134之间安装支撑辊136，支撑辊136设有两组，支撑辊136的顶部与输料带135接触连接，输料带135的右侧设有落料槽14，落料槽14的底部安装移动轮15，落料槽14的上方安装辅助落料组件16，辅助落料组件16包括电机安装台161、驱动电机162、传动轴163、转动套164和辅助落料板165，电机安装台161的一端焊接在落料槽14的内壁上，电机安装台161上安装驱动电机162，驱动电机162的输出端通过传动轴163连接转动套164，转动套164的外壁焊接多组辅助落料板165，辅助落料板165位于机架131的右侧，机架131上安装剪裁机构2，剪裁机构2包括剪刀安装架21、剪刀焊杆22和升降式裁剪刀23，剪刀安装架21安装在输料带135的两侧，剪刀安装架21上安装剪刀焊杆22，剪刀焊杆22的底部设有升降式裁剪刀23，剪裁机构2的内部安装控制机构3，控制机构3包括测距器31、光感受器32、制动传感器33和云控制平台34，测距器31安装在剪刀安装架21的内部，测距器31的侧面安装光感受器32，测距器31和光感受器32通过无线连接方式与云控制平台34连接，云控制平台34与制动传感器33无线连接，落料槽14的前壁的高度尺寸小于后壁的高度尺寸，转动套164与机架131之间的距离等于辅助落料板165的长度，辅助落料板165的安装数量可根据不同裁剪要求的化纤防水布合理选择，化纤防水布的裁剪尺寸由升降式裁剪刀23的位置进行决定，剪刀安装架21在机架131上移动。

一种化纤防水布精确剪裁器的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：化纤防水布的一端固定在卷料辊11上，化纤防水布的另一端进入输料带135；

步骤二：启动驱动电机162，则主动轮133发生转动，带动从动轮134和支撑辊136也开始转动，输料带135向右转动，将化纤防水布向右输送；

步骤三：当化纤防水布输送至升降式裁剪刀23正下方时，升降式裁剪刀23下落，对化纤防水布进行整体式裁剪；

步骤四：升降式裁剪刀23下落在裁剪完成后立刻上升，裁剪后的化纤防水布由输料带135向右输送至机架131的右端；

步骤五：在辅助落料板165的帮助下，裁剪后的化纤防水布缓慢的进入落料槽14中。

综上所述：本发明提供的一种化纤防水布的精确剪裁器及其方法，通过测距器31发射出光源，光感受器32接受到测距器31发射出的光源后，通过云控制平台34实时显示测距器31和光感受器32之间的距离，在云控制平台34设置需要裁剪的化纤防水布尺寸后，云控制平台34将位移指令发送给测距器31，测距器31在机架131上移动，即剪刀安装架21在机架131上移动，带动升降式裁剪刀23移动至合适的位置，采用的数控自动位移方式，使得化纤防水布裁剪的尺寸更加精准，避免了人工调节升降式裁剪刀23位置所可能造成的误差，提高裁剪精准性，辅助落料组件16的设置使得裁剪好的化纤防水布平缓的落入落料槽14中，避免下落的过程中产生皱褶，提高产品质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。