一种具有除尘功能的改进型玻璃钢钻孔装置及其钻孔方法与流程

本发明涉及玻璃钢加工技术领域，具体涉及一种具有除尘功能的改进型玻璃钢钻孔装置及其钻孔方法。

背景技术：

玻璃钢(frp)亦称作gfrp，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等，在玻璃钢的加工领域常常需要钻孔，但是在其钻孔的过程中易产生大量灰尘，对操作工的身体不利，且一般的钻孔装置的钻头的位置是不能改变的，一个机器只能钻的孔的数量是固定的。

中国专利申请为cn02814444.9公开了一种钻孔装置及钻孔方法，即，把超磨料分散配置到烧结粘合剂材料所得到的结合相中所形成的钻头设置在圆筒状管的前端，以此为空心钻，通过直动式马达驱动该空心钻围绕轴线旋转，用旋转的空心钻的前端对脆性材料组成的被挖掘物进行钻孔，这时，在钻孔时以0.6n/mm²以上的给定压力将空心钻推压到被挖掘物上的状态下，旋转驱动空心钻，使钻头外周测的圆周速度为300m/min以上,但是该发明仍然没有解决钻孔位置不易控制的缺陷。

中国专利申请为cn201110123755.7公开了一种钻孔装置，包括机体安装板、连杆进给机构、钻孔机构，所述连杆进给机构包括支架、滑槽板、滑动销，滑槽板上端与支架另一端铰接，下端与滑动销一端活动连接。钻孔机构包括设置在机体安装板后侧的电机、与电机法兰固定连接的电机安装板、设置在机体安装板前侧的钻机头架、钻机主轴、连接轴套、相互啮合的小锥齿轮、大锥齿轮、侧板，机体安装板另一侧设有对边平行的导向孔，电机安装板与钻机头架内端固定连接成导向体，所述导向体与导向孔活动连接；钻机主轴两端分别通过主轴轴承垂直支承在钻机头架上。该发明只需单人操作，定位销孔定位准确，生产效率高，成本低，安全可靠,但是该发明仍然没有解决生产产生的废屑灰尘较大对操作工身体不利的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有除尘功能的改进型玻璃钢钻孔装置及其钻孔方法，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种具有除尘功能的改进型玻璃钢钻孔装置，包括底座和设于底座上的支架，所述支架上设有滑移机构，所述滑移机构上设有升降机构，所述升降机构上连接有钻孔机构，所述钻孔机构包括支板、加固块、电机和钻头，所述支板设于升降机构的侧面，所述加固块连接于支板上，所述电机设于加固块的侧面，所述钻头连接于电机的输出轴上，所述支板上设有通孔一，所述加固块上设有与通孔一相对的通孔二，所述支板上设有通风孔，所述通风孔上连接有进风管道一，所述进风管道一连接有进风管道二，所述支架设有支撑架，所述进风管道二安装于支撑架上，所述支架侧面设有除尘风机，所述进风管道二连接于除尘风机的进风口，所述支板的底端设有毛刷。

优选的，所述滑移机构包括第一滑轨、第二滑轨、固定板，所述第二滑轨设于第一滑轨的上方，所述固定板设于第二滑轨的上方，所述固定板上设有定位孔，所述定位孔有多个，所述第一滑轨内滑动连接有第一滑块，所述第二滑轨内滑动连接有第二滑块，所述升降机构连接于第一滑块和第二滑块上，所述升降机构通过螺钉穿过定位孔固定于固定板上。

优选的，所述升降机构包括支座、伺服电机、第三滑块和丝杠，所述支座连接于第一滑块和第二滑块上，所述支座通过螺钉和定位孔固定于固定板上，所述伺服电机设于支座的顶端，所述支座上设有第三滑轨，所述第三滑块滑动连接于第三滑轨中，所述丝杠转动连接于支座，所述丝杠的一端连接于伺服电机的输出轴上，所述支板和加固块设于第三滑块的侧面，所述第三滑块与丝杠螺纹连接。

优选的，所述毛刷的刷毛向外呈一定角度。

优选的，所述底座上设有工作台，所述工作台设于钻头的下方，所述工作台截面为l型。

优选的，所述升降机构和钻孔机构有多个。

一种钻孔方法，根据上述的一种具有除尘功能的改进型玻璃钢钻孔装置的所使用的钻孔方法，其钻孔方法包括如下步骤：

步骤一，通过滑移机构调整升降机构至固定板上待打孔位置，通过螺钉将升降机构固定于固定板上；

步骤二，将试样玻璃钢贴合在工作台上，启动除尘风机、伺服电机、钻孔机构，完成欲钻孔；

步骤三，调整试样玻璃钢于工作台上的位置至试样玻璃钢钻孔位置至标准位置，在工作台做好玻璃钢放置位置的标记，

步骤四，将切割好的玻璃钢按照做好的标记贴合在工作台上；启动除尘风机、升降机构和钻孔机构，完成钻孔。

优选的，所述滑移机构上纵向设有若干个相同的升降机构，所述升降机构上对应设有钻孔机构，首先按步骤一将升降机构固定于滑移机构上的待钻孔位置，所述升降机构一个或多个对应用于一个工序，所述改进型玻璃钢钻孔装置能完成多个工序，其工序具体如下：

启动该工序中的除尘风机、伺服电机、钻孔机构，完成初次钻孔，钻孔完毕，将玻璃钢于工作台上进行一定角度翻转，更换加工面，沿工作台平面送入下一个工序。

本发明的优点在于：通过设置滑移机构，可以实现钻孔机构水平方向的位置移动，使本装置可以在材料的不同位置打孔，且打孔位置更精确，通过设置除尘风机和毛刷可以有效的清扫钻孔所产生的废气废料，优化了操作工的操作环境，通过设置l型的工作台可以防止钻孔过程中，材料的抖动导致材料的品质变差，本装置中的升降机构和钻孔机构可以设置多个，可以根据实际需要实现对玻璃钢钻孔数量的改变，本发明中的钻孔方法，可以快速对玻璃钢进行钻孔，钻孔位置精准，钻孔方便快捷，提高了生产效率和产品质量。

附图说明：

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的部分主视图。

图3为本发明钻孔装置部分的结构示意图。

图4为本发明额毛刷部分的结构示意图。

图5为本发明的加固块部分的结构示意图。

其中，1-底座，2-支架，3-滑移机构，301-第一滑轨，302-第二滑轨，303-固定板，4-升降装置，401-支座，402-伺服电机，403-第三滑块，404-丝杠，5-钻孔机构，501-支板，502-加固块，503-电机，504-钻头，6-通风孔，7-进风管道一，8-除尘风机，9-毛刷，10-定位孔，11-第一滑块，12-第二滑块，13-第三滑轨，14-通孔一，15-通孔二，16-工作台，17-进风管道二，18-支撑架。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1至图4所示，一种具有除尘功能的改进型玻璃钢钻孔装置，包括底座1和设于底座1上的支架2，所述支架2上设有滑移机构3，所述滑移机构3上设有升降机构4，所述升降机构4上连接有钻孔机构5，所述钻孔机构5包括支板501、加固块502、电机503和钻头504，所述支板501设于升降机构4的侧面，所述加固块502连接于支板501上，所述电机503设于加固块502的侧面，所述钻头504连接于电机503的输出轴上，所述支板501上设有通孔一14，所述加固块502上设有与通孔一14相对的通孔二15，所述支板501上设有通风孔6，所述通风孔6上连接有进风管道一7，所述进风管道一7连接有进风管道二17，所述支架2设有支撑架18，所述进风管道二17安装于支撑架18上，所述支架2侧面设有除尘风机8，所述进风管道二17连接于除尘风机8的进风口，所述支板501的底端设有毛刷9。

在本实施例中，所述滑移机构3包括第一滑轨301、第二滑轨302、固定板303，所述第二滑轨302设于第一滑轨301的上方，所述固定板303设于第二滑轨302的上方，所述固定板303上设有定位孔10，所述定位孔10有多个，所述第一滑轨301内滑动连接有第一滑块11，所述第二滑轨302内滑动连接有第二滑块12，所述升降机构4连接于第一滑块11和第二滑块12上，所述升降机构4通过螺钉穿过定位孔10固定于固定板303上，实现钻孔机构5水平方向的位置移动。

在本实施例中，所述升降机构4包括支座401、伺服电机402、第三滑块403和丝杠404，所述支座401连接于第一滑块11和第二滑块12上，所述支座401通过螺钉和定位孔10固定于固定板303上，所述伺服电机402设于支座401的顶端，所述支座401上设有第三滑轨13，所述第三滑块403滑动连接于第三滑轨13中，所述丝杠404转动连接于支座401，所述丝杠404的一端连接于伺服电机402的输出轴上，所述支板501和加固块502设于第三滑块403的侧面，所述第三滑块403与丝杠404螺纹连接，实现钻孔机构5的下降。

在本实施例中，所述毛刷9的刷毛向外呈一定角度，防止钻头和毛刷接触。

在本实施例中，所述底座1上设有工作台16，所述工作台16设于钻头504的下方，所述工作台16截面为l型，用于与玻璃钢的贴合，方便加工。

实施例2

如图1至图4所示，一种具有除尘功能的改进型玻璃钢钻孔装置，包括底座1和设于底座1上的支架2，所述支架2上设有滑移机构3，所述滑移机构3上设有升降机构4，所述升降机构4上连接有钻孔机构5，所述钻孔机构5包括支板501、加固块502、电机503和钻头504，所述支板501设于升降机构4的侧面，所述加固块502连接于支板501上，所述电机503设于加固块502的侧面，所述钻头504连接于电机503的输出轴上，所述支板501上设有通孔一14，所述加固块502上设有与通孔一14相对的通孔二15，所述支板501上设有通风孔6，所述通风孔6上连接有进风管道一7，所述进风管道一7连接有进风管道二17，所述支架2设有支撑架18，所述进风管道二17安装于支撑架18上，所述支架2侧面设有除尘风机8，所述进风管道二17连接于除尘风机8的进风口，所述支板501的底端设有毛刷9。

在本实施例中，所述滑移机构3包括第一滑轨301、第二滑轨302、固定板303，所述第二滑轨302设于第一滑轨301的上方，所述固定板303设于第二滑轨302的上方，所述固定板303上设有定位孔10，所述定位孔10有多个，所述第一滑轨301内滑动连接有第一滑块11，所述第二滑轨302内滑动连接有第二滑块12，所述升降机构4连接于第一滑块11和第二滑块12上，所述升降机构4通过螺钉穿过定位孔10固定于固定板303上，实现钻孔机构5水平方向的位置移动。

在本实施例中，所述升降机构4包括支座401、伺服电机402、第三滑块403和丝杠404，所述支座401连接于第一滑块11和第二滑块12上，所述支座401通过螺钉和定位孔10固定于固定板303上，所述伺服电机402设于支座401的顶端，所述支座401上设有第三滑轨13，所述第三滑块403滑动连接于第三滑轨13中，所述丝杠404转动连接于支座401，所述丝杠404的一端连接于伺服电机402的输出轴上，所述支板501和加固块502设于第三滑块403的侧面，所述第三滑块403与丝杠404螺纹连接，实现钻孔机构5的下降。

在本实施例中，所述毛刷9的刷毛向外呈一定角度，防止钻头和毛刷接触。

在本实施例中，所述底座1上设有工作台16，所述工作台16设于钻头504的下方，所述工作台16截面为l型，用于与玻璃钢的贴合，方便加工。

在本实施例中，所述升降机构4和钻孔机构5有多个，可以根据实际需要实现对玻璃钢钻孔数量的改变。

在本实施例中，一种钻孔方法，其特征在于，根据上述所述的一种具有除尘功能的改进型玻璃钢钻孔装置的钻孔方法，其钻孔方法包括如下步骤：

步骤一，通过滑移机构3调整升降机构4至固定板303上待打孔位置，通过螺钉将升降机构4固定于固定板303上；

步骤二，将试样玻璃钢贴合在工作台16上，启动除尘风机8，启动伺服电机402驱动钻孔机构5向下运动，同时，启动电机503，驱动钻头504转动，钻头504下落至目标位置完成欲钻孔，

步骤三，调整试样玻璃钢于工作台16上的位置至钻孔位置至标准位置，在工作台16做好玻璃钢放置位置的标记，

步骤四，将切割好的玻璃钢按照做好的标记贴合在工作台16上；启动伺服电机402驱动钻孔机构5向下运动，同时，启动电机503，驱动钻头504转动，钻头504下落至目标位置完成钻孔；

步骤五，关闭电机503，钻头504停止转动，驱动伺服电机402使钻孔机构5向上运动，钻头504上升至原位置，待下一次钻孔；

步骤六，钻孔完毕，关闭除尘风机8。

在本实施例中，所述滑移机构2上纵向设有4个相同的升降机构4，所述升降机构4上对应设有钻孔机构5，首先按照步骤一将升降机构4固定于滑移机构3上的待钻孔位置，所述升降机构4和钻孔机构5沿工作台16方向上两个为一组，一组为一个工序，一共两个工序，其工序如下：

工序一，启动第一工序中的，除尘风机8、伺服电机402、钻孔机构5，完成初次钻孔，钻孔完毕，将玻璃钢于工作台16上进行90度翻转，送入下一个工序；

工序二，启动第二工序中的，除尘风机8、伺服电机402、钻孔机构5，完成再钻孔。

其中，本装置中的升降机构和钻孔机构可以设置多个，可以根据实际需要实现对玻璃钢钻孔数量的改变,，所述滑移机构2上纵向设有的升降机构可以有若干个，所述升降机构4上对应设有钻孔机构5，首先按步骤一将升降机构4固定于滑移机构3上的待钻孔位置，所述升降机构4一个或多个对应用于一个工序，所述改进型玻璃钢钻孔装置能完成多个工序，其工序具体如下：

启动该工序中的除尘风机8、伺服电机402、钻孔机构5，完成初次钻孔，钻孔完毕，将玻璃钢于工作台16上进行一定角度翻转，更换加工面，沿工作台16平面送入下一个工序。

基于上述，本发明通过设置滑移机构，可以实现钻孔机构水平方向的位置移动，使本装置可以在材料的不同位置打孔，且打孔位置更精确，通过设置除尘风机和毛刷可以有效的清扫钻孔所产生的废气废料，优化了操作工的操作环境，通过设置l型的工作台可以防止钻孔过程中，材料的抖动导致材料的品质变差，本装置中的升降机构和钻孔机构可以设置多个，可以根据实际需要实现对玻璃钢钻孔数量的改变，本发明中的钻孔方法，可以快速对玻璃钢进行钻孔，钻孔位置精准，钻孔方便快捷，提高了生产效率和产品质量。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。