一种试纸分切装置的制作方法

本发明涉及生物检测技术领域，尤其涉及一种试纸分切装置。

背景技术：

在试条生产中，试条电极是采用印刷方式，而一张印刷基板上有上百条试条，在试条生产的最后阶段就必须将这上百条的试条分切成单条，并按规定数量，如25条、50条等数量的试条装瓶储存。目前试条的分切有冲切、滚切等方法，而试条的计数往往是通过人工计数，或安装额外的计数装置如探测器计数，人工计数和探测器计数都是对试条逐个计数后再装瓶，效率较低，而且人工计数有时会出现计错。

基于上述情况，我们有必要设计一种能够解决上述问题的试纸分切装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种试纸分切装置，能够在完成试条分切的同时快速、精准地计数，便于后续装瓶，且装置结构简单，使用方便。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种试纸分切装置，包括冲头座、支撑座及收集机构，所述支撑座设置在所述冲头座下方，所述冲头座设置有朝向所述支撑座的冲头阵列，所述支撑座设置有与所述冲头阵列形成冲切配合的网格阵列，所述冲头阵列中的每一冲头均与待冲整版试纸上的试条位置对应，所述收集机构设置在所述支撑座下方，所述收集机构内分设有多个收集单元，每一收集单元对应所述网格阵列中一定数量的网孔。

具体地，所述待冲整版试纸为整版试条阵列，所述冲头阵列上的冲头为所述冲头座下端面朝向所述网孔阵列凸出的凸起部，所述冲头的形状、所述网格阵列上的网孔形状均为与所述试条形状一致的长方形，所述冲头尺寸比所述试条尺寸略小，便于将试条冲切下来，所述网孔尺寸比所述试条尺寸略大，便于试条从网孔中掉落，每个试条上方对应一个冲头，下方对应一个网孔。

使用时将所述待冲整版试纸固定放置在所述支撑座上，所述冲头座下压，所述冲头与试条相抵连并将试条从所述待冲整版试纸上冲掉，冲掉后的试条从所述网孔掉落至下方的收集机构内，所述待冲整版试纸的其他部分即废弃物留在了所述支撑座上，便于清理。由于收集单元对应的网孔数量是已知的，则所述待冲整版试纸被全部冲切后，每一收集单元内收集的试条数量是已知的，且后续将试条装瓶时，直接将一个收集单元内的试条装一个瓶，即完成将所需等数量的试条装瓶，无需对试条逐个计数，装瓶效率高。所述试纸分切装置可手动操作或机器操作，采用手动操作时，在所述冲头座上端安装把手，使用时用手握住把手向下按压完成冲切；采用机器操作时，可将冲头座安装在现有的驱动装置如气缸的气缸臂上，由驱动装置驱动冲头座运动完成冲切。

优选的，所述待冲整版试纸放置到所述试纸分切装置前已由冲切设备进行初步冲切，使试条与印刷基板仅保留少量的粘连部分，其余部分被冲切设备冲切断开，进行初步冲切使待冲整版试纸放置到所述试纸分切装置后，便于将试条冲掉而不会发生撕扯。进行初步冲切的冲切设备为本领域技术人员公知的或现有技术中常用的能完成基本冲切功能的冲切设备，如液压冲切机，其结构与原理均为现有技术，在此不再赘述。

作为一种优选的技术方案，所述收集单元为开设在所述收集机构上的收集凹槽。

具体地，所述收集凹槽成型设置在所述收集机构的底板上。

优选的，所述收集凹槽为半通槽，便于将收集凹槽中的试纸取出。

优选的，所述收集凹槽的底板为倾斜结构。

具体的，所述收集凹槽的封闭端到开口端逐渐向下倾斜，倾斜结构的收集凹槽便于试条滑出。

作为一种优选的技术方案，每一所述收集凹槽对应所述网格阵列中的一列网孔。

具体地，一列网孔对应待冲整版试纸上的一列试条，由于一列网孔的数量是已知的，冲切后掉落在所述收集凹槽中的试条的数量即为已知的，计数方便。当然，每一收集凹槽还可对应多列网孔。

作为一种优选的技术方案，所述收集单元为采用挡板安装在所述收集机构上形成的收集腔。

具体地，所述挡板安装在所述收集机构上围设形成收集腔。

作为一种优选的技术方案，所述挡板可拆卸安装在所述收集机构上。

具体地，所述收集机构底板设置有安装孔，所述挡板下沿设置有与所述安装孔相配合的插销，所述挡板可拆卸地安装在安装孔处。所述挡板可拆卸，则可根据需求安装合适数量的挡板获得所需大小的收集腔以对应所需数量的网孔，使每一所述收集腔收集所需数量的试条。

优选的，所述收集腔的底板为倾斜结构。

具体的，倾斜结构的收集腔便于试条滑出。

作为一种优选的技术方案，所述收集腔呈矩形，每一收集腔对应所述网格阵列中一定数量的网孔。

优选的，所述收集腔呈长方形，每一收集腔对应所述网格阵列中的一列网孔。

具体地，由于每一列网孔掉落的试条数量已知，当需要更多数量的试条进行装瓶时，可根据需求拆掉某些挡板，使每一收集腔对应两列或更多数量的网孔，以获得更大的收集腔。

作为一种优选的技术方案，所述支撑座上设置有用于固定所述待冲整版试纸的固定机构。

具体地，将所述待冲整版试纸放置到所述支撑座上的合适位置处，即每一试条均正对应有网孔，使用固定机构将所述待冲整版试纸固定在所述承接座上，防止冲切时所述待冲整版试纸发生偏移。

作为一种优选的技术方案，所述固定机构为设置在所述支撑座上位于所述网格阵列外侧的多个固定销。

具体地，所述待冲整版试纸上设置有多个通孔，所述通孔位置与所述固定销位置相对应，将待冲整版试纸放置于所述支撑座上，使每一通孔均套设于固定销上，完成对待冲整版试纸的固定，使用方便。

优选的，所述冲头座下端面设置有可藏纳所述固定销的盲孔。所述盲孔位置与所述固定销位置相对应。所述冲头座向下移动时所述固定销上端藏纳于所述盲孔内。

作为一种优选的技术方案，所述固定机构为金属条和磁条，所述金属条固定设置在所述支撑座上，所述磁条可吸附在所述金属条上。

具体地，将所述待冲整版试纸放置到所述支撑座上的合适位置后，将磁条放置于所述待冲整版试纸上位于所述金属条处，使磁条和金属条相互吸引并将所述待冲整版试纸夹紧。

优选的，所述冲头座下端面设置有可藏纳所述磁条的凹腔。所述凹腔位置与所述磁条位置相对应。所述冲头座向下移动时所述磁条藏纳于所述凹腔内。

作为一种优选的技术方案，所述试纸分切装置还包括用于使所述冲头座、所述支撑座及所述收集机构相互定位的定位机构。

具体地，设置定位机构，可使所述收集机构安装到所述支撑座下方时，所述收集单元正对上方的网孔阵列，所述冲头座朝向所述支撑座运动时，所述冲头阵列正对下方的网孔阵列，且每一冲头均正对下方一网孔。

作为一种优选的技术方案，所述定位机构包括定位杆、第一定位孔、第二定位孔，所述收集机构上固定设置有多根定位杆，所述支撑座上开设有与所述定位杆相配合的第一定位孔，所述冲头座上开设有与所述定位杆相配合的第二定位孔。

具体地，所述定位杆与所述第一定位孔和所第二定位孔形成滑移配合，将所述支撑座与所述收集机构连接，使所述定位杆穿过所述第一定位孔。所述冲头座下压时所述定位杆穿设于所述第二定位孔中，所述冲头座沿所述定位杆滑动，当所述冲头座滑动至所述支撑座处时，所述冲头座上的冲头全部对准所述支撑座上的网孔。

本发明的有益效果为：提供一种试纸分切装置，能够在完成试条分切的同时快速、精准地计数，便于后续装瓶，且装置结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的爆炸结构示意图；

图3为本发明另一视角的爆炸结构示意图；

图4为本发明中冲头座的结构示意图；

图5为本发明中支撑座的结构示意图；

图6为本发明中待冲整版试纸的结构示意图；

图7为本发明中收集机构的结构示意图；

图8为本发明另一实施例的收集机构结构示意图；

图9为本发明又一实施例的收集机构结构示意图。

其中，冲头座1，冲头阵列11，冲头12，第二定位孔13；

支撑座2，网格阵列21，网孔22，固定机构23，第一定位孔24；

收集机构3，收集单元31，挡板32，定位杆33；

待冲整版试纸4，试条41，印刷基板42，通孔43。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

实施例一

一种试纸分切装置，如图1至图3所示，包括冲头座1、支撑座2及收集机构3，支撑座2设置在冲头座1下方，冲头座1设置有朝向支撑座2的冲头阵列11，支撑座2设置有与冲头阵列11形成冲切配合的网格阵列21，冲头阵列11中的每一冲头12均与待冲整版试纸4上的试条41位置对应，收集机构3设置在支撑座2下方，收集机构3内分设有多个收集单元31，每一收集单元31对应网格阵列21中一定数量的网孔22。

如图4至图6所示，待冲整版试纸4为整版试条阵列，冲头阵列11上的冲头12形状、网格阵列21上的网孔22形状均为与试条形状41一致的长方形，冲头12尺寸比试条41尺寸略小，便于将试条41冲切下来，网孔22尺寸比试条41尺寸略大，便于试条41从网孔22中掉落，每个试条41上方对应一个冲头12，下方对应一个网孔22。待冲整版试纸4放置到试纸分切装置前已由冲切设备进行初步冲切，使试条41与印刷基板42仅保留少量的粘连部分，其余部分被冲切设备冲切断开，进行初步冲切使待冲整版试纸4放置到试纸41分切装置后，便于将试条41冲掉而不会发生撕扯。进行初步冲切的冲切设备为本领域技术人员公知的或现有技术中常用的能完成基本冲切功能的冲切设备，如液压冲切机(型号可为东莞市科鑫盟机械有限公司生产的cx108k液压冲切设备)，其结构与原理均为现有技术，在此不再赘述。

于本实施例中，如图7所示，收集单元31为开设在收集机构3上的收集凹槽，收集凹槽成型设置在收集机构3的底板上，收集凹槽为半通槽。

于其他实施例中，如图8所示，收集凹槽的底板为倾斜结构，收集凹槽的封闭端到开口端逐渐向下倾斜，倾斜结构的收集凹槽便于试条滑出。

于本实施例中，每一收集凹槽对应网格阵列21中的一列网孔22。于其他实施例中，每一收集凹槽还可对应多列网孔22。

于本实施例中，支撑座2上设置有用于固定待冲整版试纸4的固定机构23。固定机构23为设置在支撑座2上位于网格阵列21外侧的多个固定销。待冲整版试纸4上设置有多个通孔43，通孔43位置与固定销位置相对应，将待冲整版试纸4放置于支撑座2上，使每一通孔43均套设于固定销上，完成对待冲整版试纸4的固定。冲头座1下端面设置有可藏纳固定销的盲孔(图未示)。盲孔位置与固定销位置相对应，冲头座1向下移动时固定销上端藏纳于盲孔内。

于本实施例中，试纸分切装置还包括用于使冲头座1、支撑座2及收集机构3相互定位的定位机构。设置定位机构，可使收集机构3安装到支撑座2下方时，收集单元31正对上方的网孔阵列21，冲头座1朝向支撑座2运动时，冲头阵列11正对下方的网孔阵列21，且每一冲头12均正对下方一网孔22。

于本实施例中，定位机构包括定位杆33、第一定位孔24、第二定位孔13，收集机构3上固定设置有多根定位杆33，支撑座2上开设有与定位杆33相配合的第一定位孔24，冲头座1上开设有与定位杆33相配合的第二定位孔13。多根定位杆33可依次穿过第一定位孔24和第二定位孔13，当冲头座1滑动至支撑座2处时，冲头座1上的冲头12全部对准支撑座2上的网孔22。

在使用该试纸分切装置时，收集机构3位于支撑座2下方，定位杆33穿在第一定位孔24中，将待冲整版试纸4放置到支撑座2上，此时待冲整版试纸4上的通孔43均套在支撑座2上的固定销上，将冲头座1向下按压，定位杆33穿在第二定位孔13中，直至冲头阵列11接触到待冲整版试纸4，继续向下按压冲头座1，待冲整版试纸4上的试条41会在冲头12压力作用下与印刷基板42分离，试条41被冲切掉，印刷基板42留在支撑座2上，完成试条41的冲切，被冲切掉的试条41会穿过支撑座2上的网孔22落入到下方的收集单元31内，本实施例的收集单元31为收集凹槽，一列网孔22对应待冲整版试纸4上的一列试条41，由于一列网孔22的数量是已知的，冲切后掉落在所述收集凹槽中的试条41的数量即为已知的，无需采用传统的人工单个计数或探测器计数，计数方便。收集凹槽为半通槽，当收集机构3与支撑座2分开后，便于将收集凹槽内的试条42取出并装瓶，直接将一个收集凹槽内的试条装一个瓶，即完成将所需等数量的试条装瓶。

于本实施例中，待冲整版试纸4上每列试条41的数量为25个，冲头阵列11上每列冲头12的数量为25个，网格整列21上每列网孔22的数量也为25个，一个收集凹槽对应一列网孔22，冲切后一列25个试条41全部落入一个收集凹槽中，直接将一个收集凹槽内的25个试条取出后全部装入一个瓶内储存即可完成规定数量25个试条的装瓶。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：

于本实施例中，如图9所示，收集单元31为采用挡板32安装在收集机构3上形成的收集腔。挡板32安装在收集机构3上围设形成收集腔。

于本实施例中，挡板32可拆卸安装在收集机构3上。收集机构3的底板设置有安装孔(图未示)，挡板32下沿设置有与安装孔相配合的插销(图未示)，挡板32可拆卸地安装在安装孔处。挡板32可拆卸，则可根据需求安装合适数量的挡板32获得所需大小的收集腔以对应所需数量的网孔22，使每一收集腔收集所需数量的试条41。

于其他实施例中，收集腔的底板为倾斜结构，倾斜结构的收集腔便于试条滑出。

于本实施例中，收集腔呈矩形，每一收集腔对应网格阵列21中一定数量的网孔22。优选的，收集腔呈长方形，每一收集腔对应网格阵列21中的一列网孔22。

在使用该试纸分切装置完成试条的冲切时，被冲切掉的试条41会穿过支撑座2上的网孔22落入到下方的收集单元31内，本实施例的收集单元31为收集腔，一个网孔22对应待冲整版试纸4上的一个试条41，由于收集腔对应的网孔22的数量是已知的，冲切后掉落在收集腔中的试条41的数量即为已知的。

于本实施例中，待冲整版试纸4上每列试条41的数量为25个，冲头阵列11上每列冲头12的数量为25个，网格整列21上每列网孔22的数量也为25个，一个收集腔对应一列网孔22，冲切后一列25个试条41全部落入一个收集腔中，直接将一个收集腔内的25个试条取出后全部装入一个瓶内储存即可完成规定数量25个试条的装瓶。若需完成规定数量50个试条的装瓶，进行冲切前每隔一个挡板拆下一个挡板，使之前的相邻的两个收集腔合并成为一个大收集腔，大收集腔对应两列网孔22，冲切后两列50个试条41全部落入一个大收集腔中，直接将一个大收集腔内的50个试条取出后全部装入一个瓶内储存即可完成规定数量50个试条的装瓶。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于：

于本实施例中，固定机构为金属条(图未示)和磁条(图未示)，金属条固定设置在支撑座上，磁条可吸附在所述金属条上。将待冲整版试纸放置到支撑座上的合适位置后，将磁条放置于待冲整版试纸上位于金属条位置处，使磁条和金属条相互吸引并将待冲整版试纸夹紧。

于本实施例中，冲头座下端面设置有可藏纳所述磁条的凹腔(图未示)。凹腔位置与磁条位置相对应。冲头座向下移动时磁条藏纳于凹腔内。

最后应说明的是：在本发明的描述中，技术术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本发明的技术方案，以上说明并非对本发明作了限制；以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。