线缆屏蔽的裁剪装置的制作方法

本发明涉及工业线束裁剪设备技术领域，特别涉及一种线缆屏蔽的裁剪装置。

背景技术：

在新能源汽车飞速发展的同时，高压线束是汽车电路的网络主体，是汽车电路存在的载体。高压线束按屏蔽型式可分：屏蔽型和非屏蔽型。屏蔽型线束避免干扰信号进入内层导体干扰同时降低传输信号的损耗，因此屏蔽线被新能源汽车广泛应用。屏蔽线在与金属连接器、塑胶连接器、铜端子等连接时，需要把屏蔽网进行裁剪处理，而现在很多新能源汽车高压线束厂家在处理裁剪屏蔽网时都存在问题。如果用设备来裁剪，容易伤到内皮及线内铜芯，例如：裁线机，剥皮机等，对裁剪屏蔽网不适用。因此，大多厂家往往都是用传统的方法手工裁剪，这样耗人费时，效率低下。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种线缆屏蔽的裁剪装置，旨在提供一种结构简单、能快速裁剪线缆屏蔽网，且不容易伤到内皮的裁剪装置。

为实现上述目的，本发明提出的线缆屏蔽的裁剪装置，用于裁剪线缆的屏蔽网，所述线缆屏蔽的裁剪装置包括：

基体；

冲压模具，包括导向套、设于导向套的刀片以及冲刀，所述导向套开设有供线缆穿过的过孔，所述刀片对应所述过孔开设有刀孔，所述冲刀对应所述刀孔设置；

驱动组件，设于所述基体，所述导向套和所述冲刀中二者之一与所述驱动组件连接，二者中之另一固定于所述基体；

所述驱动组件驱动所述导向套和所述冲刀中二者之一，向二者中之另一靠近或远离，以使所述刀片和冲刀相切，裁切线缆的屏蔽网。

进一步地，所述基体包括：

底座；

第一支撑板，固设于所述底座，所述第一支撑板上开设有至少一个第一安装孔；

第二支撑板，固设于所述底座，并与所述第一支撑板相对且平行设置，所述第二支撑板对应所述第一安装孔开设有第二安装孔；

至少一导向轴，所述导向轴的一端固定于所述第一安装孔内，所述导向轴另一端穿过所述安装孔与所述导向套连接。

进一步地，所述第二支撑板还开设有固定孔，所述固定孔与所述第二安装孔间隔设置；

所述冲压模具还包括穿设于所述固定孔内的固定块，所述冲刀远离所述刀片的一端与所述固定块连接。

进一步地，所述线缆屏蔽的裁剪装置还包括设于所述第一支撑板和第二支撑板之间的行程限位轴，所述行程限位轴的一端与所述固定块连接。

进一步地，所述固定块固定于所述第二支撑板，所述导向套与所述导向轴可滑动连接，所述驱动组件包括：

驱动气缸，包括固设于所述基体的缸体和连接于所述缸体的伸缩杆；

连接板，连接于所述伸缩杆远离所述缸体的一端，所述连接板与所述导向套接；

所述缸体驱动所述伸缩杆推动或拉动所述连接板，以带动所述导向套沿所述导向轴移动，以使所述刀片靠近或远离所述冲刀。

进一步地，所述线缆屏蔽的裁剪装置还包括可滑动地套设于所述导向轴的滑块，所述滑块与所述固定块连接，所述导向套固设于所述导向轴；

所述驱动组件包括第一连接杆、第二连接杆以及手柄，所述第一连接杆的一端与所述第二支撑板转动连接，另一端与所述第二连接杆转动连接，所述第二连接杆一端与所述滑块转动连接，另一端与所述手柄连接；

拨动所述手柄带动所述第二连接杆绕所述第一连接杆的一端转动，以带动所述滑块沿所述导向轴移动，以使所述冲刀靠近或远离所述刀片。

进一步地，所述线缆屏蔽的裁剪装置还包括可滑动地套设于所述导向轴的滑块，所述滑块与所述固定块连接，所述导向套固设于所述导向轴；

所述驱动组件包括：

驱动气缸，包括固设于所述基体的缸体和连接于所述缸体的伸缩杆；

连接板，连接于所述伸缩杆远离所述缸体的一端，所述连接板与所述滑块连接；

所述缸体驱动所述伸缩杆推动或拉动所述连接板，以带动所述滑块沿所述导向轴移动，以使所述冲刀靠近或远离所述刀片。

进一步地，所述线缆屏蔽的裁剪装置还包括可滑动地套设于所述导向轴的滑块，所述滑块与所述固定块连接，所述导向套固设于所述导向轴；

所述驱动组件为横移模组，所述横移模组包括：

安装座，设于所述基体，所述安装座设有滑轨；

驱动电机，设于所述安装座；

丝杆，可转动地设于所述安装座，所述丝杆的一端与所述驱动电机的输出轴连接；

滑台，可滑动地套设于所述丝杆，所述滑台面向所述安装座的一侧设有与所述滑轨滑动配合的滑槽，所述滑台与所述滑块连接；

所述驱动电机驱动所述丝杆转动，以带动所述滑台沿所述滑轨滑动，并带动所述滑块沿所述导向轴移动。

进一步地，所述冲刀设有通孔，所述冲刀面向所述刀片的一端设有锥形部，从靠近所述刀片的一端向远离所述刀片的一端，所述锥形部的横截面积逐渐增大。

进一步地，所述刀片背向所述冲刀的一侧设有导向部，从背向所述冲刀的一侧向面向所述冲刀的一侧，所述导向部的横截面积逐渐减小。

本发明技术方案的线缆屏蔽的裁剪装置通过设置导向套、刀片、冲刀及驱动组件，并将刀片设置在导向套上，利用驱动组件驱动导向套或冲刀移动，在需要裁剪线缆的屏蔽网时，将线缆穿过导向套的过孔和刀片的刀孔，并利用冲刀将线缆的屏蔽网和内皮分离，使得屏蔽网位于冲刀的外周面，线缆的内皮导线进入冲刀的内部，如此利用驱动组件驱动导向套和冲刀中二者之一，向二者中之另一靠近，使得刀片和冲刀相切，以实现刀片和冲刀相切处切断线缆的屏蔽网，从而实现线缆屏蔽网的快速裁剪。本发明的线缆屏蔽的裁剪装置不仅结构简单，能够快速实现裁剪线缆屏蔽网，且不容易伤到线缆的内皮。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明线缆屏蔽的裁剪装置实施例一的结构示意图；

图2为图1中另一视角的结构示意图；

图3为图1中又一视角的结构示意图；

图4为本发明线缆屏蔽的裁剪装置实施例二的结构示意图；

图5为图4中另一视角的结构示意图；

图6为本发明线缆屏蔽的裁剪装置实施例三的结构示意图；

图7为图6中另一视角的结构示意图；

图8为本发明线缆屏蔽的裁剪装置实施例四的结构示意图；

图9为图8中另一视角的结构示意图；

图10为本发明线缆屏蔽的裁剪装置的裁剪原理示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种线缆屏蔽的裁剪装置100，用于裁剪线缆600的屏蔽网630。可以理解的，如图10所示，线缆600由内至外依次层叠设置有导线610、内皮620、屏蔽网630及外皮640。在本实施例中，线缆屏蔽的裁剪装置100在保证不损伤内皮620的情况下，用于裁剪掉线缆600的屏蔽网630。

请结合参照图1至图10，在本发明实施例中，该线缆屏蔽的裁剪装置100包括基体1、冲压模具2及驱动组件3。具体地，冲压模具2包括导向套21、设于导向套21的刀片22以及冲刀23，导向套21开设有供线缆600穿过的过孔211，刀片22对应过孔211开设有刀孔221，冲刀23对应刀孔221设置；驱动组件3设于基体1，导向套21和冲刀23中二者之一与驱动组件3连接，二者中之另一固定于基体1。

在本实施例中，驱动组件3驱动导向套21和冲刀23中二者之一，向二者中之另一靠近或远离，以使刀片22和冲刀23相切，裁切线缆600的屏蔽网630。

可以理解的，如图1至图5、图8和图9所示，驱动组件3与冲刀23连接，导向套21固定于基体1上。在裁剪线缆600的屏蔽网630时，将剥除外皮640的线缆600穿过导向套21的过孔211和刀片22的刀孔221，并进一步利用冲刀23将线缆600的屏蔽网630和内皮620分离，使得屏蔽网630位于冲刀23的外周面，线缆600的内皮620和导线610进入冲刀23的内部，此时利用驱动组件3驱动冲刀23，向导向套21的刀片22靠近，以使刀片22和冲刀23相切，裁切线缆600的屏蔽网630。

如图6和图7所示，在另一实施例中，驱动组件3与导向套21连接，冲刀23固定于基体1上。在裁剪线缆600的屏蔽网630时，将剥除外皮640的线缆600穿过导向套21的过孔211和刀片22的刀孔221，并进一步利用冲刀23将线缆600的屏蔽网630和内皮620分离，使得屏蔽网630位于冲刀23的外周面，线缆600的内皮620和导线610进入冲刀23的内部，此时利用驱动组件3驱动导向套21和刀片22，向的冲刀23靠近，以使刀片22和冲刀23相切，裁切线缆600的屏蔽网630。

在本实施例中，基体1用于支撑和安装冲压模具2及驱动组件3，基体1可以是支撑架、机架、机体或安装架等，在此不做限定。驱动组件3设置在基体1上，方便对冲压模具2的导向套21或冲刀23提供动力，以使线缆屏蔽的裁剪装置100实现快速裁剪，从而提高线缆屏蔽的裁剪装置100的裁剪效率。

本发明的线缆屏蔽的裁剪装置100通过设置导向套21、刀片22、冲刀23及驱动组件3，并将刀片22设置在导向套21上，利用驱动组件3驱动导向套21或冲刀23移动，在需要裁剪线缆600的屏蔽网630时，将线缆600穿过导向套21的过孔211和刀片22的刀孔221，并利用冲刀23将线缆600的屏蔽网630和内皮620分离，使得屏蔽网630位于冲刀23的外周面，线缆600的内皮620和导线610进入冲刀23的内部，如此利用驱动组件3驱动导向套21和冲刀23中二者之一，向二者中之另一靠近，使得刀片22和冲刀23相切，以实现刀片22和冲刀23相切处切断线缆600的屏蔽网630，从而实现线缆600屏蔽网630的快速裁剪。本发明的线缆屏蔽的裁剪装置100不仅结构简单，能够快速实现裁剪线缆600屏蔽网630，且不容易伤到线缆600的内皮620。

在本实施例中，为了实现线缆屏蔽的裁剪装置100适用于不同的线缆600的型号，冲压模具2的刀片22可拆卸地设置在导向套21上，冲刀23可拆卸地设置在基体1，也即刀片22的过孔211根据不同型号的线缆600设置不同的孔径；相应地，冲刀23也根据不同型号的线缆600设置为与之匹配的冲刀23。可以理解的，导向套21的过孔211为了适用于不同型号的线缆600，过孔211的孔径设置的较大。

进一步地，如图1至图9所示，在本实施例中，基体1包括底座11、第一支撑板12、第二支撑板13及至少一导向轴14。其中，第一支撑板12固设于底座11，第一支撑板12上开设有至少一个第一安装孔121；第二支撑板13固设于底座11，并与第一支撑板12相对且平行设置，第二支撑板13对应第一安装孔121开设有第二安装孔131；导向轴14的一端固定于第一安装孔121内，导向轴14另一端穿过安装孔与导向套21连接。

可以理解的，底座11呈板状结构设置，如此有利于保证线缆屏蔽的裁剪装置100的平稳放置。第一支撑板12和第二支撑板13起到支撑和固定冲压模具2的作用。通过设置导向轴14，如此可方便驱动组件3驱动导向套21和冲刀23中二者之一沿导向轴14移动，以实现向二者中之另一靠近或远离，从而使刀片22和冲刀23相切，方便裁切线缆600的屏蔽网630。

具体地，为了稳固安装导向轴14，第一支撑板12和第二支撑板13分别设置有相对应设置的第一安装孔121和第二安装孔131，如此可方便导向轴14的一端固定于第一安装孔121内，导向轴14另一端穿过安装孔与导向套21连接。可以理解的，为了使得导向套21和冲刀23平稳地沿导向轴14移动，如图1至图9所示，在本实施例中，基体1包括平行设置的两个导向轴14，第一支撑板12上开设有间隔设置的两个第一安装孔121，第二支撑板13对应第一安装孔121开设有两个间隔设置的第二安装孔131，两个导向轴14分别固定安装在第一支撑板12和第二支撑板13上，且呈平行间隔设置。

进一步地，如图1、图4、图6和图8所示，在本实施例中，第二支撑板13还开设有固定孔132，固定孔132与第二安装孔131间隔设置；冲压模具2还包括穿设于固定孔132内的固定块24，冲刀23远离刀片22的一端与固定块24连接。

可以理解的，固定孔132设于第二支撑板13上两个第二安装孔131之间，在驱动组件3驱动导向套21和冲刀23中二者之一沿导向轴14移动时，使得线缆600能够保存在两个导向轴14之间，如此可有利于刀片22和冲刀23相切时确保将线缆600的屏蔽网630裁切掉。

在本实施例中，如图1至图5、图8和图9所示，驱动组件3驱动冲刀23移动时，导向套21与导向轴14固定连接，固定孔132的孔径大于固定块24的横截面积，如此有利于保证固定块24和冲刀23靠近或远离导向套21，也即固定块24和冲刀23可移动地穿设与固定孔132内，实现刀片22和冲刀23相切以裁切线缆600的屏蔽网630。

如图6和图7所示，在另一实施例中，驱动组件3驱动导向套21移动时，导向套21与导向轴14滑动连接，固定块24固定在固定孔132内，如此可保证固定块24和冲刀23固定在基体1上，方便驱动组件3驱动导向套21靠近或远离导向套21，实现刀片22和冲刀23相切以裁切线缆600的屏蔽网630。当然，为了方便更换冲刀23，冲刀23和固定块24采用可拆卸连接方式设置。

进一步地，如图1、图2、图4、图5、图8和图9所示，在本实施例中，线缆屏蔽的裁剪装置100还包括设于第一支撑板12和第二支撑板13之间的行程限位轴4，行程限位轴4的一端与固定块24连接。可以理解的，通过设置行程限位轴4，有利于通过行程限位轴4调节刀片22和冲刀23裁剪线缆600屏蔽网630的长度，如此可实现根据实际情况裁剪所需要的长度。

进一步地，如图6和图7所示，在实施例三中，驱动组件3驱动导向套21带动刀片22沿导向轴14移动，导向套21与导向轴14可滑动连接，固定块24固定于第二支撑板13，也即固定块24固定于第二支撑板13的固定孔132内，以使得冲刀23固定于基体上。

具体地，在本实施例中，驱动组件3包括驱动气缸31和连接板32，其中，驱动气缸31包括固设于基体1的缸体311和连接于缸体311的伸缩杆312；连接板32连接于伸缩杆312远离缸体311的一端，连接板32与导向套21接。缸体311驱动伸缩杆312推动或拉动连接板32，以带动导向套21沿导向轴14移动，以使刀片22靠近或远离冲刀23。

可以理解的，驱动组件3为气动式驱动结构，有利于提高线缆屏蔽的裁剪装置100裁剪效率。缸体311固定于底座11上，伸缩杆312的一端设于缸体311内，一端伸出缸体311外与连接板32连接。驱动气缸31可以是气动气缸或液压气缸等，在此不做限定。

进一步地，如图1至图3所示，在实施例一中，线缆屏蔽的裁剪装置100还包括可滑动地套设于导向轴14的滑块5，滑块5与固定块24连接，导向套21固设于导向轴14，此时，驱动组件3驱动滑块5带动冲刀23沿导向轴14移动。

具体地，驱动组件3包括第一连接杆33、第二连接杆34以及手柄35，第一连接杆33的一端与第二支撑板13转动连接，另一端与第二连接杆34转动连接，第二连接杆34一端与滑块5转动连接，另一端与手柄35连接。拨动手柄35带动第二连接杆34绕第一连接杆33的一端转动，以带动滑块5沿导向轴14移动，以使冲刀23靠近或远离刀片22。

在本实施例中，驱动组件3为手动式驱动结构，利用人工手动拨动手柄35带动第二连接杆34绕第一连接杆33的一端转动，以带动滑块5沿导向轴14移动，以使冲刀23靠近或远离刀片22，以实现刀片22和冲刀23相切以裁切线缆600的屏蔽网630。

进一步地，如图4和图5所示，在实施例二中，线缆屏蔽的裁剪装置100还包括可滑动地套设于导向轴14的滑块5，滑块5与固定块24连接，导向套21固设于导向轴14，此时，驱动组件3驱动滑块5带动冲刀23沿导向轴14移动。

具体地，驱动组件3包括驱动气缸31和连接板32，其中，驱动气缸31包括固设于基体1的缸体311和连接于缸体311的伸缩杆312；连接板32连接于伸缩杆312远离缸体311的一端，连接板32与滑块5连接。在本实施例中，缸体311驱动伸缩杆312推动或拉动连接板32，以带动滑块5沿导向轴14移动，以使冲刀23靠近或远离刀片22。

在本实施例中，驱动组件3为气动式驱动结构，有利于提高线缆屏蔽的裁剪装置100裁剪效率。缸体311固定于底座11上，伸缩杆312的一端设于缸体311内，一端伸出缸体311外与连接板32连接。可以理解的，驱动气缸31可以是气动气缸或液压气缸等，在此不做限定。

进一步地，如图8和图9所示，在实施例四中，线缆屏蔽的裁剪装置100还包括可滑动地套设于导向轴14的滑块5，滑块5与固定块24连接，导向套21固设于导向轴14，此时，驱动组件3驱动滑块5带动冲刀23沿导向轴14移动。

具体地，驱动组件3为横移模组36，横移模组36包括安装座361、驱动电机362、丝杆363及滑台364，其中，安装座361设于基体1，安装座361设有滑轨3611；驱动电机362设于安装座361；丝杆363可转动地设于安装座361，丝杆363的一端与驱动电机362的输出轴连接；滑台364可滑动地套设于丝杆363，滑台364面向安装座361的一侧设有与滑轨3611滑动配合的滑槽，滑台364与滑块5连接。驱动电机362驱动丝杆363转动，以带动滑台364沿滑轨3611滑动，并带动滑块5沿导向轴14移动。

在本实施例中，驱动组件3为电动式驱动结构，有利于提高线缆屏蔽的裁剪装置100裁剪效率。可以理解的，安装座361安装在底座11上，滑台364与丝杆363采用螺纹连接方式，利用驱动电机362驱动丝杆363转动，使得滑台364在丝杆363上移动并带动滑块5沿导向轴14移动。滑轨3611对滑台364实现导向作用，在滑台364在丝杆363上移动时，有利于滑台364沿滑轨3611滑动，提高滑台364的平稳性。

进一步地，如图10所示，在本实施例中，冲刀23设有通孔231，冲刀23面向刀片22的一端设有锥形部232，从靠近刀片22的一端向远离刀片22的一端，锥形部232的横截面积逐渐增大。

可以理解的，通过将冲刀23设置为空心状，如此有利于冲刀23保护线缆600的内皮620和导线610，在刀片22和冲刀23相切时，避免刀片22损伤线缆600的内皮620和导线610。

进一步地，通过在冲刀23上设置锥形部232，如此在线缆600安装固定时，有利于冲刀23利用锥形部232将线缆600的内皮620和屏蔽网630分离，实现线缆600的内皮620和导线610穿入冲刀23的通孔231内，线缆600的屏蔽网630通过锥形部232将屏蔽网630套设在冲刀23的外周面上。如此在驱动组件3的动力作用下，使得冲刀23与刀片22相切时，方便将屏蔽网630进行裁剪。

可以理解的，在本实施例中，刀片22的刀孔221的孔径大于锥形部232的最小横截面积，而刀片22的刀孔221的孔径小于锥形部232的最大横截面积，如此有利于实现冲刀23与刀片22相切时，方便将屏蔽网630进行裁剪。

进一步地，如图10所示，在本实施例中，刀片22背向冲刀23的一侧设有导向部222，从背向冲刀23的一侧向面向冲刀23的一侧，导向部222的横截面积逐渐减小。

可以理解的，通过在刀片22上设置导向部222，在线缆600穿过导向套21的过孔211时，方便利用导向部222将线缆600的屏蔽网630和内皮620一并导入刀孔221内，如此有利于线缆600在穿入冲刀23时，利用冲刀23将线缆600的内皮620和屏蔽网630分离。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。