本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种卡片冲切模具。
背景技术：
卡片加工，在其加工过程中，需要将卡片原料冲切成成品。然而冲压过程中，经常存在冲切后，边料卡紧在冲头上，导致冲切加工无法正常进行。从而，导致卡片冲切的质量下降，影响卡片品质。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种提高卡片品质的卡片冲切模具。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种卡片冲切模具，包括上固定板和底板，所述上固定板下端设置有冲头，底板上设置有凹模，所述凹模上开设有与冲头相对的冲孔，所述上固定板设置有卸料机构，所述上固定板可朝底板移动，使得冲头压向冲孔。
作为上述方案的进一步改进，所述冲头下端为冲压端，冲压端呈长方形且向内凹陷。
作为上述方案的进一步改进，所述冲压端沿对角线分为两个呈三角形的冲压面，所述两个冲压面的斜边重合，两个冲压面的两个直角边向下倾斜。
作为上述方案的进一步改进，所述卸料机构包括活动连接在上固定板上的导柱和固定在导柱下端的卸料板，所述卸料板上开设有可供冲头通过的通孔，所述通孔与冲孔相对。
作为上述方案的进一步改进，所述底板上设置有向上延伸的导柱，上固定板设置有滚珠导套，所述滚珠导套套设在导柱上。
作为上述方案的进一步改进，所述上固定板下端设置有四个冲头，所述凹模上开设有与四个冲头相对的四个冲孔。
本实用新型的有益效果是：本卡片冲切模具的上固定板可朝底板移动，使得冲头压向冲孔，从而完成卡片冲切，并且在冲切后通过卸料机构对卡紧在冲头上的边角料进行卸料，从而保证冲切工序正常进行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型较佳实施例中卸料板的结构示意图；
图3为本实用新型较佳实施例中冲头的结构示意图；
图4为本实用新型较佳实施例中凹模的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图4，一种卡片冲切模具，包括上固定板1和底板2，所述上固定板1下端设置有冲头3，底板2上设置有凹模4，所述凹模4上开设有与冲头3相对的冲孔5，所述上固定板1设置有卸料机构6，所述上固定板1可朝底板2移动，使得冲头3压向冲孔4。本卡片冲切模具的上固定板1可朝底板2移动，使得冲头3压向冲孔4，从而完成卡片冲切，并且在冲切后通过卸料机构6对卡紧在冲头3上的边角料进行卸料，从而保证冲切工序正常进行。
具体地，参照图3，所述冲头3下端为冲压端7，冲压端7呈长方形且向内凹陷。优选的，所述冲压端7沿对角线分为两个呈三角形的冲压面7a，所述两个冲压面7a的斜边重合，两个冲压面7a的两个直角边向下倾斜。由于两个冲压面7a的两个直角边向下倾斜，从而冲压端7形成两个冲压尖端，冲压端7通过两个冲压尖端进行冲切。
参照图1和图2，所述卸料机构6包括活动连接在上固定板1上的导柱61和固定在导柱61下端的卸料板62，所述卸料板62上开设有可供冲头3通过的通孔62a，所述通孔62a与冲孔5相对。冲切前，卸料机构6随上固定板1朝底座2移动，冲切过程中，卸料板62通过导柱61朝上固定板1收拢，当冲切完成后，卸料机构6随上固定板1远离底座2，同时，卸料板62复位并将边角料顶出冲头3，从而保证后续冲切的正常进行。
参照图1，所述底板2上设置有向上延伸的导柱8，上固定板1设置有滚珠导套9，所述滚珠导套9套设在导柱8上，从而保证冲头3和凹模4的顺利冲切。
参照图1，本实施例中，所述上固定板1下端设置有四个冲头3，所述凹模4上开设有与四个冲头3相对的四个冲孔5。本卡片冲切模具通过四个冲头3和四个冲孔5，能同时完成四张卡片的冲切。
所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。