本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及一种可降解塑料薄膜的切割装置。
背景技术：
可降解塑料薄膜既具有传统塑料的功能和特性、又可在达到使用寿命之后，通过土壤和水中的微生物作用或通过阳光中的紫外线的作用，在自然环境中分裂降解，最终以还原形式重新进入生态环境中，回归大自然。国内研发的品种已涵盖光降解、光生物降解、光氧化生物降解、高淀粉含量型生物降解、高碳酸钙填充型光氧降解、全生物降解等。其中最常用的是可食性薄膜和水溶性薄膜。
在可再生薄膜的生成过程中，铜材采用薄膜切割机，将可再生薄膜切割成额定的尺寸。薄膜切割刀是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械及印刷包装机械。薄膜切割刀由放 卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经 分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。现有技术示出的薄膜切割机容易出现薄膜卷的不规则移动，造成拉出的薄膜的长度不 准确，造成不必要的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供一种可降解塑料薄膜的切割装置。
本实用新型的技术方案是：一种可降解塑料薄膜的切割装置，所述装置包括底座，放卷轴，第一电机，第一定位装置，收卷轴，第二电机，第二定位装置，限位板，切割刀，切割凹槽；所述放卷轴，所述切割刀，所述限位板，以及，所述收卷轴沿可降解塑料薄膜传递的方向依次设置于所述底座的上端；所述切割刀的正下方设置有切割凹槽，所述切割凹槽的尺寸与所述切割刀的尺寸相适配；所述收卷轴与所述放卷轴均为中空结构，所述放卷轴的内腔设置有第一电机，所述收卷轴的内腔设置有第二电机；所述放卷轴的两端分别设置有第一定位装置；所述收卷轴两端分别设置有第二定位装置。
上述的一种可降解塑料薄膜的切割装置，所述收卷轴与可降解塑料薄膜接触的侧面的均匀设置有圆弧型凸起。
上述的一种可降解塑料薄膜的切割装置，所述放卷轴与可降解塑料薄膜接触的侧面的均匀设置有圆弧型凸起。
上述的一种可降解塑料薄膜的切割装置，所述装置还包括支架，所述支架设置于所述底座上，所述切割刀通过所述支架与所述底座相连接。
上述的一种可降解塑料薄膜的切割装置，所述支架用于固定所述切割刀的两个侧面设置有导轨，所述切割刀与所述导轨滑动连接。
本实用新型的有益效果是：通过设置第一定位装置，第二定位装置，防止放卷轴，收卷轴在作业的过程中发生晃动，保证薄膜在切割的过程中平稳的运行。在底座的两端设置有限位板，限位板进一步抱枕薄膜的平稳运行，避免切割出现毛边造成的浪费。同时切割装置的正下方设置有切割凹槽，在切割过程中切割装置平稳的落于切割凹槽内，切割凹槽对切割装置的切割力产生一定的缓冲作用，进而保证切割过程中不会造成可再生薄膜的损坏。
附图说明
图1是本实用新型一种可降解塑料薄膜的切割装置的结构框图。
图中：1.底座、2.放卷轴、21.第一电机、22.第一定位装置、3.收卷轴、31.第二电机、32.第二定位装置、4.限位板、5.切割刀、6.切割凹槽。
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
如图1所示，该装置包括底座1，放卷轴2，第一电机21，第一定位装置22，收卷轴3，第二电机31，第二定位装置32，限位板4，切割刀5，切割凹槽6；所述放卷轴2，所述切割刀5，所述限位板4，以及，所述收卷轴3沿可降解塑料薄膜传递的方向依次设置于所述底座1的上端；所述切割刀5的正下方设置有切割凹槽6，所述切割凹槽6的尺寸与所述切割刀5的尺寸相适配；所述收卷轴3与所述放卷轴2均为中空结构，所述放卷轴2的内腔设置有第一电机21，所述收卷轴3的内腔设置有第二电机31；所述放卷轴2的两端分别设置有第一定位装置22；所述收卷轴3两端分别设置有第二定位装置32。
在放卷轴2的两端设置有第一定位装置22，所述第一定位装置22起到对所述放卷轴2定位的目的保证放卷轴2在作用的过程中不发生晃动；
在收卷轴3的两端设置有第二定位装置32，所述第二定位装置32起到对所述收卷轴3定位的目的保证收卷轴3在作用的过程中不发生晃动。
在放卷轴2与收卷轴3的内部分别设置有第一电机21，以及第二电机31，所述第一电机21带动所述放卷轴2转动，所述第二电机31带动所述收卷轴3转动，所述第一电机21与所述第二电机31具有相同的转速，进而保证切割装置在作业的过程中，可降解塑料薄膜，在放卷轴2与收卷轴3之间平稳的传动，防止薄膜堆叠。
在底座1的两端设置有限位板4，所述限位板4进一步抱枕薄膜的平稳运行，避免切割出现毛边造成的浪费。所述切割刀5的正下方设置有切割凹槽6，在切割过程中切割刀5平稳的落于切割凹槽6内，所述切割凹槽6对切割刀5的切割力产生一定的缓冲作用，进而保证切割过程中不会造成可再生薄膜的损坏。
上述的一种可降解塑料薄膜的切割装置，所述切割凹槽6成“V”字形，所述切割凹槽6对切割下来的薄膜起到一定的存贮效果，避免了粉尘飞扬。
上述的一种可降解塑料薄膜的切割装置，所述收卷轴3与可降解塑料薄膜接触的侧面的均匀设置有圆弧型凸起。所述圆弧形凸起，起到增大可降解塑料薄膜与收卷轴3之间的摩擦力，有效的避免了可降解塑料薄膜在传递过程中可降解塑料薄膜与收卷轴3发生相对移动，进一步保证防止薄膜堆叠。
上述的一种可降解塑料薄膜的切割装置，所述放卷轴2与可降解塑料薄膜接触的侧面的均匀设置有圆弧型凸起。所述圆弧形凸起，起到增大可降解塑料薄膜与放卷轴2之间的摩擦力，有效的避免了可降解塑料薄膜在传递过程中可降解塑料薄膜与放卷轴2发生相对移动，进一步保证防止薄膜堆叠。
上述的一种可降解塑料薄膜的切割装置，所述装置还包括支架，所述支架设置于所述底座1上，所述切割刀5通过所述支架与所述底座1相连接。切割刀5通过支架与所述底座1相连接。所述底座1起到固定切割刀5的作用，有效的避免切割刀5在切割的过程中发生晃动，造成切割出来的薄膜形状不规整。
上述的一种可降解塑料薄膜的切割装置，所述支架用于固定所述切割刀5的两个侧面设置有导轨，所述切割刀5与所述导轨滑动连接。在支架生设置有导轨，所述导轨可保证切割刀5顺利的移动。
以上对本实用新型创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。