本实用新型涉及电子门锁领域，具体而言涉及一种可翻转单向斜舌的自动锁。
背景技术：
现有的防盗门的门锁，防盗等级普遍不够。目前市场上的锁体只能起到门开关方向的防撬，门缝侧向防撬及防止切割结构未能实现。
现有技术的门锁，锁体大部分为通过离合装置的驱动、再通过执手实现锁舌的开关，或通过液压等方式实现锁舌的开关。现有技术的门锁，斜舌无法翻转，导致未上锁时门无法被直接推开，使用不便。
技术实现要素：
实用新型要解决的问题
本实用新型的主要目的在于提供一种可翻转单向斜舌的自动锁。
用于解决问题的方案
一种可翻转单向斜舌的自动锁，包括：锁体，其中所述锁体包括翻转斜舌机构，其中：所述翻转斜舌机构包括：翻转斜舌；斜舌导向连杆；移动轴；移动轴弹簧；转动轴；转动轴盖；斜舌转动片；斜舌弹簧；斜舌拨动片；所述斜舌转动片能够带动所述斜舌拨动片转动，所述斜舌拨动片拨动所述斜舌导向连杆使所述翻转斜舌缩回，所述斜舌弹簧设在所述斜舌导向连杆后侧，用于将所述翻转斜舌推出所述锁体；所述翻转斜舌的形状为直角三角形，直角三角形的斜边为弧线，所述翻转斜舌的后端中部有一缺口，后端上下均设有凸起部；所述斜舌导向连杆前端有一通孔；所述移动轴穿过所述斜舌导向连杆前端的通孔以及移动轴弹簧，与所述翻转斜舌的后端铰接。
优选地，所述的可翻转单向斜舌的自动锁，其中，所述锁体还包括锁扣片上片以及锁扣片下片，其中，所述锁扣片上片的对应所述翻转斜舌的通孔的高度小于所述翻转斜舌的后端上下凸起部，所述锁扣片下片的对应所述翻转斜舌的通孔的高度略大于所述翻转斜舌的后端上下凸起部，即所述翻转斜舌的后端上下凸起部能够穿过所述锁扣片下片的对应通孔，但无法穿过所述锁扣片上片的对应通孔，所述翻转斜舌仅有前端能够穿过所述锁扣片上片的对应通孔。
优选地，所述的可翻转单向斜舌的自动锁，其中所述锁体还包括锁舌机构，其中：所述锁舌机构包括锁舌导杆和L形卡钩，所述锁体包括上盖和下盖，所述下盖内侧设有导柱，所述L形卡钩的一端为钩形，另一端为凸起，所述锁舌导杆上设有卡钩凹槽，所述L形卡钩与所述卡钩凹槽铰接，所述导柱位于所述卡钩凹槽的上沿处；所述锁舌机构还包括锁舌柱，所述锁舌柱为圆柱体，其中，所述锁舌导杆设有圆形通孔，所述锁舌柱穿过所述圆形通孔并通过卡环与所述锁舌导杆可转动地连接。
优选地，所述的可翻转单向斜舌的自动锁，其中：所述锁体还包括锁芯转动轴，所述锁芯转动轴为一侧设有凸起部的圆柱，所述圆柱中心设有钥匙孔，插入并拧动钥匙，可以使所述锁芯转动轴旋转，进而带动所述锁舌机构进出；所述锁芯转动轴的凸起部设有弹簧，所述弹簧能够在所述锁芯转动轴旋转一定角度后推动所述锁芯转动轴继续转动。
优选地，所述的可翻转单向斜舌的自动锁，其中，所述锁体内设有电机。优选地，所述的可翻转单向斜舌的自动锁，还包括锁栓机构以及电路板，其中：所述锁栓机构包括锁栓；锁栓导杆；锁栓弹簧；锁栓支架，其中，所述锁栓前端为三角形并伸出锁体，所述锁栓后端与锁栓导杆铰接，所述锁栓导杆穿过所述锁栓弹簧可滑动地设置在锁栓支架上，所述电路板上设有传感器，用于检测锁栓的状态，所述电路板连接到所述电机，用于控制电机的旋转。
实用新型的效果
根据本实用新型的可翻转单向斜舌的自动锁，具有以下有益效果：1.防止通过门缝侧向撬门；2.防止锁舌柱被切割；3.通过电机实现锁舌的自动进出；4.未上锁时门能够被直接推开。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型构思的示例性实施例的可翻转单向斜舌的自动锁的锁体的侧视图；
图2是根据本实用新型构思的示例性实施例的可翻转单向斜舌的自动锁的分解立体图；
图3是根据本实用新型构思的示例性实施例的可翻转单向斜舌的自动锁的锁舌机构的立体图；
图4是根据本实用新型构思的示例性实施例的可翻转单向斜舌的自动锁的锁舌机构推出锁体后的侧视图；
图5是根据本实用新型构思的示例性实施例的可翻转单向斜舌的自动锁的锁舌机构的分解立体图；
图6是根据本实用新型构思的示例性实施例的可翻转单向斜舌的自动锁的锁栓机构的分解立体图；
图7是根据本实用新型构思的示例性实施例的可翻转单向斜舌的自动锁的电子部件的组成框图。
图8是根据本实用新型构思的示例性实施例的可翻转单向斜舌的自动锁的开锁中状态的侧视图；
图9是根据本实用新型构思的示例性实施例的可翻转单向斜舌的自动锁的已开锁状态的侧视图；
图10是根据本实用新型构思的示例性实施例的可翻转单向斜舌的自动锁的翻转斜舌机构的分解立体图；
图11是根据本实用新型构思的示例性实施例的可翻转单向斜舌的自动锁的翻转斜舌机构的锁定状态的俯视图。
图12是根据本实用新型构思的示例性实施例的可翻转单向斜舌的自动锁的翻转斜舌机构的翻转过程的俯视图。
附图标记说明
101：锁扣板 110：翻转斜舌机构
100：锁体 231：传感器
120：锁扣片下片 130：锁舌机构
140：锁栓机构 150：摆动杆
160：上盖 190：下盖
220：导向齿轮 230：主电路板
240：天地钩支架 250：电机
260：锁芯转动轴 270：导柱
10：L形卡钩 11：锁舌柱
12：卡环 13：固定轴
15：锁舌导杆 16：开关传感器支架
20：锁栓 21：锁栓导杆
22：锁栓钉 23：锁栓支架
24：锁栓弹簧 31：翻转斜舌
32：斜舌导向连杆 33：斜舌转动片
34：斜舌弹簧 35：斜舌拨动片
311：移动轴弹簧 312：转动轴
313：转动轴盖 321：移动轴
232：指纹识别模块 233：读卡模块
234：触摸键盘 5：卡钩凹槽
261：锁芯转动轴弹簧 121：锁扣片上片
具体实施方式
关于本实用新型的详细内容及技术说明，现以实施例来作进一步说明，但应了解的是，这些实施例仅为用于示例说明，而不应被解释为本实用新型实施的限制。
参照图1和图2，本实用新型实施例提供的可翻转单向斜舌的自动锁，包括：锁扣板101和锁体100，其中，锁体100包括：锁扣片上片121；锁扣片下片120；上盖160；下盖190；锁舌机构130；锁栓机构140；翻转斜舌机构110；锁芯转动轴260；摆动杆150；导向齿轮220；主电路板230；电机250；天地钩支架240。
其中，所述锁扣片上片121及锁扣片下片120均设有与翻转斜舌机构110、锁舌机构130、锁栓机构140相匹配的通孔；锁扣板101安装在门框上，设有与翻转斜舌机构110、锁舌机构130相匹配的通孔，对应锁栓机构140处无通孔。
参照图1、图2和图10，所述翻转斜舌机构110包括：翻转斜舌31；斜舌导向连杆32；移动轴321；移动轴弹簧311；转动轴312；转动轴盖313；斜舌转动片33；斜舌弹簧34；斜舌拨动片35。
斜舌转动片33能够带动斜舌拨动片35转动，斜舌拨动片35拨动斜舌导向连杆32使翻转斜舌31缩回，斜舌弹簧34设在斜舌导向连杆32后侧，用于将翻转斜舌31推出锁体100。
其中，所述翻转斜舌31的形状类似直角三角形，直角三角形的斜边为弧线，所述翻转斜舌31的后端中部有一缺口，后端上下均设有凸起部；所述斜舌导向连杆32前端有一通孔；所述移动轴321穿过所述斜舌导向连杆32前端的通孔以及移动轴弹簧311，与所述翻转斜舌31的后端铰接。
所述锁扣片上片121的对应所述翻转斜舌31的通孔的高度小于所述翻转斜舌31的后端上下凸起部，所述锁扣片下片120的对应所述翻转斜舌31的通孔的高度略大于所述翻转斜舌31的后端上下凸起部，即所述翻转斜舌31的后端上下凸起部能够穿过所述锁扣片下片120的对应通孔，但无法穿过所述锁扣片上片121的对应通孔，所述翻转斜舌31仅有前端能够穿过所述锁扣片上片121的对应通孔。
如果关门方向改变，需要改变所述翻转斜舌31的方向，只需将所述锁扣片上片121拆下，将所述翻转斜舌31向外拔出并绕所述移动轴321旋转180°再塞回原位，再安装上所述锁扣片上片121，即可。
关门时所述翻转斜舌31的斜边被门框压缩，使翻转斜舌31缩回锁体100内并在锁扣板101的对应通孔中弹出，欲开门时翻转斜舌31的直角边抵在锁扣板101的通孔中，使斜舌31不能主动缩回。
参照图1和图11，当本发明的锁体处于锁定状态时，所述斜舌弹簧34抵住所述斜舌导向连杆32，所述斜舌导向连杆32与所述翻转斜舌31之间的所述移动轴弹簧311被压紧，所述翻转斜舌31的后端与所述斜舌导向连杆32的前端卡在一起，有外力作用于所述翻转斜舌31的时，所述翻转斜舌31也不会松开，即可保持锁定状态。
参照图9和图12，当所述斜舌转动片33带动所述斜舌拨动片35顺时针旋转13.5°以上时，所述斜舌拨动片35带动所述斜舌导向连杆32向右平移，使所述翻转斜舌31在所述移动轴弹簧311的作用下与所述斜舌导向连杆32分离，此时所述翻转斜舌31能够在外力的作用下小范围摆动，即可实现所述翻转斜舌31与所述锁扣板101对应通孔的脱离，即实现所述翻转斜舌机构110的开锁。
参照图3、图4和图5，所述锁舌机构130包括：锁舌导杆15；L形卡钩10；锁舌柱11。
其中，锁舌导杆15上设有卡钩凹槽5，L形卡钩10的一端呈钩形，另一端呈凸起状，所述L形卡钩10与卡钩凹槽5通过固定轴13铰接。下盖190内侧设有导柱270，当锁舌机构130被推出锁体100时，L形卡钩10的凸起端被导柱270压下，钩形端弹起，使得锁舌机构130的L形卡钩10能够钩在锁扣板101的通孔上，锁被锁上，能够防止从门缝撬门时锁舌机构130与锁扣板101的脱离(参照图4)；当锁舌机构130收回至锁体100内时，L形卡钩10的凸起端与导柱270分离，L形卡钩10的钩形端因重力而自然下垂，L形卡钩10与锁扣板101的通孔脱离，锁被打开(参照图3)。
参照图3、图4和图5，锁舌柱11为一圆柱体，该圆柱体末端设有一小圆柱体，该小圆柱体上设有一圈凹槽，所述锁舌柱11的小圆柱体穿过锁舌导杆15上的通孔，卡环12卡在所述小圆柱体的凹槽上，使锁舌柱11可转动地连接在锁舌导杆15上，当有人想通过门缝锯断该锁舌柱11时，锁舌柱11会随锯子一同转动，减少锁舌柱11对锯子的受力，避免被锯断。
参照图1，导向齿轮220为一环形齿轮，环形中心设有锁芯转动轴260；锁芯转动轴260为一侧设有凸起部的圆柱，所述圆柱中心设有钥匙孔，插入并拧动钥匙，可以使锁芯转动轴260旋转，进而带动锁舌机构130进出。
下盖190上设有一圆柱，该圆柱上套有锁芯转动轴弹簧261，所述锁芯转动轴弹簧261的另一端套接固定在锁芯转动轴260的凸起部末端，当锁芯转动轴260的凸起部方向与水平线的夹角小于40°时，所述锁芯转动轴弹簧261被压紧，使锁芯转动轴260的凸起部被抵在左侧，从而使锁舌机构130保持在推出状态，即上锁状态；
参照图8和图9，当顺时针旋转锁芯转动轴260超过24°，锁芯转动轴弹簧261将推动锁芯转动轴260的凸起部，使锁芯转动轴260继续顺时针转动，锁芯转动轴260的凸起部拨动锁舌导杆15使锁舌机构130向右移动，锁舌柱11收回到锁体100内，锁芯转动轴260的凸起部被抵在右侧，从而使锁舌机构130保持在收回状态，即开锁状态。
参照图1，导向齿轮220转动一定角度后能够带动锁芯转动轴260旋转，锁芯转动轴260的凸起部能够带动锁舌机构130的锁舌导杆15水平运动，进而使锁舌机构130伸出或收回；主电路板230与电机250相连，用于控制电机250的运转，电机250通过齿轮机构与导向齿轮220啮合，驱动导向齿轮220顺时针或逆时针转动，实现控制锁舌机构130的进出。
参照图6，所述锁栓机构140包括：锁栓20；锁栓导杆21；锁栓支架23；锁栓弹簧24。
其中，锁栓20为前端为等腰三角形，后端为弧形，锁栓20和锁栓导杆21铰接，锁栓导杆21穿过锁栓弹簧24可滑动地固定在锁栓支架23上。因为锁栓20为等腰三角形，两侧均有斜面，当门关闭时，由于锁扣板101相应位置没有设置通孔，锁栓20被顶入锁体100内。
所述主电路板230上设有传感器231，能够检测到锁栓导杆21与传感器231的接触与分离，当锁栓20被压入锁体时，所述传感器231检测到锁栓导杆21的接触，主电路板230判断出刚才进行了一个关门的过程，主电路板230立即控制电机250运转，电机250通过导向齿轮220的传动将锁舌机构130推出，本实用新型实施例提供的可翻转单向斜舌的自动锁立即上锁。
参照图7，本实用新型实施例提供的可翻转单向斜舌的自动锁还包括：指纹识别模块232、读卡模块233以及触摸键盘234。
其中，所述指纹识别模块232、读卡模块233以及触摸键盘234分别连接到主电路板230，用于提供开锁信号，当所述指纹识别模块232检测到指纹匹配、读卡模块233检测到所刷的卡匹配或触摸键盘234被输入的密码正确时，发送开锁信号至主电路板230，主电路板230立即控制电机250运转，电机250通过导向齿轮220的传动使锁舌机构130缩回，本实用新型实施例提供的可翻转单向斜舌的自动锁即开锁。
上述内容仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的实施范围，即凡是依本实用新型权利要求及实用新型说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本实用新型涵盖的范围。