一种台灯罩冲孔机的制作方法

本实用新型涉及照明灯具加工技术领域，尤其是涉及一种台灯罩冲孔机。

背景技术：

台灯罩作为灯具中的一部分，通常需要对其顶部进行打孔，以便于安装。以往的打孔操作一般由工人采用简易的打孔工具进行操作。这种操作方式不仅效率低，而且人工成本高，打孔品质不一。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于台灯罩自动化打孔的台灯罩冲孔机。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种台灯罩冲孔机，包括机架，所述机架上设置有可供台灯罩套入的安装座以及位于安装座上方并用于台灯罩冲孔的冲孔机构，所述冲孔机构对安装座上的台灯罩进行冲孔。

作为上述方案的进一步改进，所述机架包括底座台以及设置于底座台上的支撑架，所述安装座设置在底座台上，所述冲孔机构设置在支撑架上。

作为上述方案的进一步改进，所述安装座包括设置于机架上的底座连接部、设置于底座连接部并沿竖直方向向上延伸的直杆部以及设置于直杆部上端并可供台灯罩套入的限位部。

作为上述方案的进一步改进，所述限位部呈上窄下宽的锥形且其上端圆弧过渡。

作为上述方案的进一步改进，所述限位部顶端设置有受力块，所述受力块中开设有通孔。

作为上述方案的进一步改进，所述受力块采用金属制成。

作为上述方案的进一步改进，所述冲孔机构包括设置于机架上的驱动装置以及设置于驱动装置输出端的冲击头。

作为上述方案的进一步改进，所述冲击头上设置有活动板，所述活动板上设置有竖直向上延伸的导向杆，所述机架上设置有可供导向杆穿过的导向套。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动装置为油缸，所述冲击头设置在油缸的活塞杆上。

作为上述方案的进一步改进，所述冲击头包括位于冲击头底端的冲孔凸块。

本实用新型的有益效果是：本台灯罩冲孔机通过安装座和冲孔机构，对台灯罩进行限位安装以及冲孔操作，其中，冲孔机构对安装座上的台灯罩进行冲孔。本实用新型能自动化地完成台灯罩的冲孔工序，大大提高冲孔的效率和品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图2，一种台灯罩冲孔机，包括机架1，所述机架1上设置有可供台灯罩套入的安装座2以及位于安装座2上方并用于台灯罩冲孔的冲孔机构3，所述冲孔机构3对安装座2上的台灯罩进行冲孔。具体地，本台灯罩冲孔机通过安装座2和冲孔机构3，对台灯罩进行限位安装以及冲孔操作，本台灯罩冲孔机能自动化地完成台灯罩的冲孔工序，大大提高冲孔的效率和品质。

参照图1，所述机架1包括底座台11以及设置于底座台11上的支撑架12，所述安装座2设置在底座台11上，所述冲孔机构3设置在支撑架12上。

参照图1，所述安装座2包括设置于机架1上的底座连接部21、设置于底座连接部21并沿竖直方向向上延伸的直杆部22以及设置于直杆部22上端并可供台灯罩套入的限位部23。具体地，所述底座连接部21安装在底座台11上。

参照图2，进一步地，所述限位部23呈上窄下宽的锥形且其上端圆弧过渡。所述限位部23顶端设置有受力块4，所述受力块4中开设有通孔5。所述受力块4采用金属制成，优选的，所述受力块4为铁质受力块。

参照图1，所述冲孔机构3包括设置于机架1上的驱动装置31以及设置于驱动装置31输出端的冲击头32。进一步地，所述冲击头32上设置有活动板6，所述活动板6上设置有竖直向上延伸的导向杆7，所述机架1上设置有可供导向杆7穿过的导向套8，所述导向杆7和导向套8用于导向，保证冲击头32沿竖直方向活动。优选的，所述驱动装置31为油缸，所述冲击头32设置在油缸的活塞杆上。

参照图2，进一步地，所述冲击头32包括位于冲击头32底端的冲孔凸块9。优选的，所述冲孔凸块9位于通孔5的正上方，当冲击头32朝限位部23冲压时，所述冲孔凸块9对台灯罩进行冲压并嵌入通孔5中。

所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。