用于纸板模切的废料清除装置的制作方法

本实用新型属于包装纸板加工设备技术领域，具体涉及一种用于纸板模切的废料清除装置。

背景技术：

在包装纸板印刷时需要对纸板进行模切加工，在加工过程中容易出现模切部与纸板无法完全分离，而且模切加工后的纸板也容易产生大量的粉尘，如果不及时处理，纸板容易吸附有粉尘，从而会影响纸板的模切质量与成品的效果，现有技术主要是通过人工手动扫除，其虽然可以实现加工操作，但是其费时费力，严重影响加工的效率，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且操作便捷的用于纸板模切的废料清除装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种用于纸板模切的废料清除装置，包括支架，设置在所述支架上的收集箱体，在所述收集箱体的顶面设置有进料口，在所述收集箱体的侧壁底部设置有出料通道，在所述出料通道内设置有控制闸板，还设置有支杆，所述支杆的一端通过旋转轴连接在所述支架上，在所述支杆的另一端设置有横向导轨板，在所述横向导轨板上设置有导轨槽，在所述导轨槽内设置有导向滑块，在所述导向滑块上固定有清扫推料板，在所述导向滑块与所述导轨槽的外壁之间固定有控制气缸，所述横向导轨板的底面中部通过活动轴连接在支杆上，所述清扫推料板将模切平台上的废料推向收集箱体并使废料从进料口进入收集箱体内。

所述支杆包括底部筒杆和插设置在所述底部筒杆内的伸缩柱杆，在所述底部筒杆设置有定位螺杆，所述伸缩柱杆在所述底部筒杆内移动时通过定位螺杆进行定位，所述底部筒杆通过活动轴连接在支架上，所述横向导轨板的底面通过活动轴连接在伸缩柱杆的一端，在所述底部筒杆与所述支架之间设置有调节气缸。

在所述伸缩柱杆的侧壁顶部设置有倾斜支撑抵杆，所述横向导轨板以活动轴为中心旋转时底面抵压在倾斜支撑抵杆的顶面上。

在所述清扫推料板的底面设置有橡胶表层。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，在使用时可以调节支杆，使横向导轨板与收集箱体分别模切平台的对称侧面上，然后启动控制气缸，使清扫推料板将模切平台上的废料推向收集箱体的进料口内，实现模切平台的废料清除操作，其不但操作便捷，而且可有效的提高清扫的效率，使用稳定性好，可以满足不同宽度的模切平台需求，适用性强，实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种用于纸板模切的废料清除装置，包括支架1，设置在所述支架1上的收集箱体2，在所述收集箱体2的顶面设置有进料口3，在所述收集箱体2的侧壁底部设置有出料通道4，在所述出料通道4内设置有控制闸板5，还设置有支杆6，所述支杆6的一端通过旋转轴7连接在所述支架1上，在所述支杆6的另一端设置有横向导轨板8，在所述横向导轨板8上设置有导轨槽9，在所述导轨槽9内设置有导向滑块10，在所述导向滑块10上固定有清扫推料板11，在所述导向滑块10与所述导轨槽9的外壁之间固定有控制气缸12，所述横向导轨板8的底面中部通过活动轴13连接在支杆6上，所述清扫推料板将模切平台上的废料推向收集箱体并使废料从进料口进入收集箱体内。

所述支杆6包括底部筒杆61和插设置在所述底部筒杆61内的伸缩柱杆62，在所述底部筒杆设置有定位螺杆63，所述伸缩柱杆在所述底部筒杆内移动时通过定位螺杆进行定位，所述底部筒杆61通过活动轴连接在支架上，所述横向导轨板8的底面通过活动轴连接在伸缩柱杆62的一端，在所述底部筒杆与所述支架之间设置有调节气缸14。

在所述伸缩柱杆62的侧壁顶部设置有倾斜支撑抵杆16，所述横向导轨板以活动轴为中心旋转时底面抵压在倾斜支撑抵杆的顶面上。

在所述清扫推料板11的底面设置有橡胶表层15。

本实用新型的结构设置合理，在使用时可以调节支杆，使横向导轨板与收集箱体分别模切平台的对称侧面上，然后启动控制气缸，使清扫推料板将模切平台上的废料推向收集箱体的进料口内，实现模切平台的废料清除操作，其不但操作便捷，而且可有效的提高清扫的效率，使用稳定性好，可以满足不同宽度的模切平台需求，适用性强，实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。