一种变压器绝缘板自动切圆装置的制作方法

本实用新型涉及变压器制造领域，具体涉及一种变压器绝缘板自动切圆装置。

背景技术：

在变压器的制造过程中，绝缘板在其中大量的使用，在一些位置会用到圆形的绝缘板，每一种圆形绝缘板的数量不多，但是种类繁多，使用的圆形绝缘板要求边缘齐整，尺寸一致性要求高，现有的方法是采用冲模进行冲压加工而成，冲压加工的质量好，但是模具的成本非常高，小规模加工成本非常高，加工调试繁琐；也有使用激光雕刻机进行圆形绝缘板切割加工，切割效果好，但是加工设备的成本非常高，加工效率低，对加工人员的技术要求较高；因此，需要一种装置来解决现有变压器用圆形绝缘板的加工困难、加工效率低和加工成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种变压器绝缘板自动切圆装置，用于解决现有变压器用圆形绝缘板的加工困难、加工效率低和加工成本高的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种变压器绝缘板自动切圆装置，包括机座、主滑台、机头和切削机构构成，主滑台设置在机座上部的左侧，机头设置在机座上部的右侧，切削机构设置在机座上部的中间；所述的机座上部左侧水平设置有前后平行的导轨，机座的前面导轨下部设置有移动手轮，移动手轮的后部设置有小齿轮，机座的中部上面设置有安装斜面，安装斜面上设置有切削机构安装孔；所述的机头的左侧面设置有垂直的燕尾槽，燕尾槽中间设置有丝杠，丝杠的上端设置有升降手轮，燕尾槽左侧设置有升降滑台，升降滑台的右侧通过丝杠螺母与丝杠连接，升降滑台的左侧面上设置有从动切轮；所述的主滑台下部为导轨滑台，导轨滑台的前面上设置有锁紧柄，导轨滑台的前部下侧设置有齿条与机座前部移动手轮后部的小齿轮啮合，导轨滑台右侧并列设置有可旋转的大托台和下托台，小托台设置在大托台的右侧，导轨滑台上部设置有与导轨滑台平行的悬臂，悬臂的右侧与大托台和下托台对应位置分别设置有大螺柱压杆和小螺柱压杆。

所述的切削机构由电机、减速机和主动切轮构成，减速机的上部输出轴设置在机座中间切削机构安装孔内，主动切轮与减速机输出轴连接，电机设置在减速机的下部并与其输入轴连接；所述的主动切轮成圆盘结构，主动切轮的外圆上下边缘分别倒成斜角。

所述的从动切轮为锥盘结构，从动切轮的右侧直径大于左侧直径，从动切轮的左面与切削机构主动切轮的下倒角面接触。

所述的大螺柱压杆由大螺柱手轮、大螺柱和大螺柱上压板构成，大螺柱手轮设置在大螺柱上端，大螺柱上压板通过轴承与大螺柱下端连接。

所述的小螺柱压杆由小螺柱手轮、小螺柱和小螺柱上压板构成，小螺柱手轮设置在小螺柱上端，小螺柱上压板通过轴承与小螺柱下端连接。

本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：变压器绝缘板自动切圆装置通过可移动的主滑台实现了对均匀板切圆半径的调整，同时通过主动切轮和从动切轮的配合实现了对绝缘板的圆形切割，大螺柱压杆和小螺柱压杆可以实现对大直径和小直径的方便切换，实现了对圆形绝缘板的方便加工，提高了加工效率，同时降低了企业的负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、机座，2、移动手轮，3、小齿轮， 4、齿条，5、导轨， 6、锁紧柄，7、导轨滑台，7.1、悬臂，8、大托台，9、大螺柱上压板，10、大螺柱手轮，11、大螺柱，12、小螺柱手轮，13、小螺柱，14、小螺柱上压板，15、升降滑台，16、升降手轮，16.1、机头，17、丝杠，18、主动切轮，19、从动切轮，20、减速机，21、电机，22、小托台。

具体实施方式

结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

如附图1所示一种变压器绝缘板自动切圆装置，包括机座1、主滑台、机头16.1和切削机构构成，所述的机座1上部左侧水平设置有前后平行的导轨5，机座1的前面导轨下部设置有移动手轮2，移动手轮2的后部设置有小齿轮3，机座1的中部上面设置有安装斜面，安装斜面上设置有切削机构安装孔；所述的机头16.1设置在机座1上部的右侧，机头16.1的左侧面设置有垂直的燕尾槽，燕尾槽中间设置有丝杠17，丝杠17的上端设置有升降手轮16，燕尾槽左侧设置有升降滑台15，升降滑台15的右侧通过丝杠螺母与丝杠17连接，升降滑台15的左侧面上设置有从动切轮19；所述的从动切轮19为锥盘结构，从动切轮19的右侧直径大于左侧直径；所述的主滑台设置在机座1上部的左侧，主滑台下部为导轨滑台7，导轨滑台7的前面上设置有锁紧柄6，导轨滑台7的前部下侧设置有齿条4与机座1前部移动手轮2后部的小齿轮3啮合，导轨滑台7右侧并列设置有可旋转的大托台8和下托台22，小托台22设置在大托台8的右侧，导轨滑台7上部设置有与导轨滑台7平行的悬臂7.1，悬臂7.1的右侧与大托台8和下托台22对应位置分别设置有大螺柱压杆和小螺柱压杆，所述的大螺柱压杆由大螺柱手轮10、大螺柱11和大螺柱上压板9构成，大螺柱手轮10设置在大螺柱11上端，大螺柱上压板9通过轴承与大螺柱11下端连接；所述的小螺柱压杆由小螺柱手轮12、小螺柱13和小螺柱上压板14构成，小螺柱手轮12设置在小螺柱13上端，小螺柱上压板14通过轴承与小螺柱13下端连接；所述的切削机构设置在机座1上部的中间，切削机构由电机21、减速机和主动切轮18构成，减速机20的上部输出轴设置在机座1中间切削机构安装孔内，主动切18轮与减速机20输出轴连接，电机21设置在减速机20的下部并与其输入轴连接；所述的主动切轮18成锥盘结构，主动切轮18的外圆上下边缘分别倒成斜角，主动切轮18的下部倒角与从动切轮19的左面接触形成剪切的刀口对所需剪切的绝缘板进行切圆。

在使用时，首先把绝缘板毛坯料中心放置到主滑台大托台8上，操作上方大螺柱手轮10驱动大螺柱上压板9向下压紧绝缘板毛坯料，之后操作移动手轮2驱动主滑台向右移动，使主滑台大托台8中心到从动切轮19左端面的距离与所需切割绝缘板半径一致，锁紧前部的锁紧柄6，启动电机21驱动主动切轮18旋转，这时主切轮18上斜角面会驱动上部绝缘板毛坯料旋转，再操作机头16.1上部的升降手轮16使升降滑台15上从动切轮19下降与下部主动切轮18外侧下斜角面形成垂直剪切，使从动切轮19的左端外圆低于主动切轮18的外侧斜角边缘，这时绝缘板毛坯就在主动切轮18带动下与从动切轮19一起旋转，绝缘板毛坯旋转一周后完成绝缘板的切圆；如果需要切割小直径绝缘板，就把绝缘板毛坯料中心放置到小托台22上，用小螺柱上压板14压紧后，重复上面的步骤就可以完成小直径绝缘板的切圆过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。