一种门窗锁的锁座固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种门窗五金配件领域，具体涉及到一种门窗锁的锁座固定结构。

背景技术：

现有技术中，门窗锁座都是通过螺丝固定在门窗型材上。这种固定方式存在以下技术问题：采用螺丝紧固，需要在门窗型材上钻孔，这种方式会导致安装拆卸不方便，实施过程中费时费力；此外，固定后如果重新调整门窗锁座的位置，需要拆除螺丝重新在门窗型材上钻孔，这就导致了门窗型材的结构受到破坏。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种门窗锁的锁座固定结构，采用这种结构将锁座固定在门窗型材上，不需要在门窗型材上钻孔，不破坏门窗型材的结构，并具有安装拆卸简单便捷的特点。

为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案为：提供了一种门窗锁的锁座固定结构，包括锁座和门窗型材，还包括紧固螺丝和旋转紧固件，所述紧固螺丝贯穿设在锁座上，所述紧固螺丝在穿入锁座背面的一侧与旋转紧固件螺纹连接，通过紧固螺丝能够转动旋转紧固件，所述门窗型材上设有卡槽，所述旋转紧固件卡入到卡槽中，通过拧动紧固螺丝使旋转紧固件与卡槽紧固，从而使锁座固定在门窗型材上。

作为本实用新型的进一步改进，还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在紧固螺丝上，所述压缩弹簧的一端顶压在锁座上，另一端顶压在旋转紧固件上。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转紧固件为长条状的金属块，所述紧固螺丝连接在旋转紧固件的中心位置。

作为本实用新型的进一步改进，当旋转紧固件卡入门窗型材的卡槽中时，所述旋转紧固件与卡槽之间形成的夹角为锐角，所述旋转紧固件沿旋转紧固件长度方向的两端分别形成可与门窗型材的卡槽侧壁贴合的倒角。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转紧固件的倒角与边侧之间圆滑过渡。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁座上设有沉头孔，所述紧固螺丝通过沉头孔贯穿所述锁座。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁座的左右两侧向上折曲形成C形卡扣部。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁座的前后两侧分别向下折曲形成支撑部。

本实用新型的有益效果为：

一、通过拧动紧固螺丝将旋转紧固件卡入到门窗型材的卡槽中，并拧紧紧固螺丝使旋转紧固件紧固在卡槽中，即可实现锁座的固定安装，具有安装拆卸简单便捷的特点。

二、这种固定结构无需在门窗型材上进行钻孔，不破坏门窗型材的结构，保证门窗型材的结构强度，且由于无孔位，可保证门窗型材的的防水性，使水不从孔位进入到门窗型材中。

三、由于采用该固定结构无需在门窗型材上进行钻孔，则锁座的固定位置不受孔位置的限制，在固定过程中，可随时调整锁座的安装位置，灵活性强。

四、由于锁座采用紧固的结构，旋转紧固件能够转动卡入卡槽，该种方式对卡槽的高度以及卡槽之间的宽度的限定较宽，因此，这种结构可适用于不同规格的门窗型材，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型所述锁座示意图；

图3为本实用新型所述锁座爆炸示意图；

标记说明：1-锁座、11-卡扣部、12-支撑部、13-沉头孔、2-紧固螺丝、3-旋转紧固件、31-倒角、4-压缩弹簧、5-门窗型材、51-卡槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，一种门窗锁的锁座固定结构，包括锁座1、紧固螺丝2、旋转紧固件3和门窗型材5。锁座1的左右两侧向上折曲形成C形卡扣部11，该卡扣部11用于与锁条的锁销进行卡扣。锁座1的前后两侧分别向下折曲形成支撑部12，支撑部12起到垫高锁座1的作用。门窗型材5的两侧分别设有C形卡槽51，两侧卡槽51之间形成开口。紧固螺丝2贯穿设在锁座1上，紧固螺丝2在穿入锁座1背面的一侧与旋转紧固件3螺纹连接，通过紧固螺丝2能够转动旋转紧固件3。旋转紧固件3的宽度小于门窗型材5两侧卡槽51之间的间距，使旋转紧固件3能够穿过门窗型材5两侧卡槽51之间所形成的开口。旋转紧固件3的长度大于门窗型材5两侧卡槽51之间的间距，使旋转紧固件3能够通过转动卡入门窗型材5两侧的卡槽51中。安装时，锁座1以门窗型材5两侧的卡槽51为支撑，旋转紧固件3卡入到卡槽51中，通过拧动紧固螺丝2使旋转紧固件3与卡槽51紧固，从而使锁座1固定在门窗型材5上。在其他实施例中，旋转紧固件3的宽度也可以等于门窗型材5两侧卡槽51之间的间距。

旋转紧固件3紧固在卡槽51中后，当需要松开旋转紧固件3时，通过逆向拧动紧固螺丝2即可使旋转紧固件3松开，但可能会存在一种情况，由于旋转紧固件3卡得太紧，即使拧松了紧固螺丝2，旋转紧固件3仍卡紧在卡槽51中，无法随紧固螺丝2的转动而转动，导致旋转紧固件3卡在卡槽51中难于转动出去，给操作人员带来一定的不便。为了解决该技术问题，本实施例中，还包括压缩弹簧4，压缩弹簧4套设在紧固螺丝2上，压缩弹簧4的一端顶压在锁座1上，另一端顶压在旋转紧固件3上。通过设置压缩弹簧4，利用压缩弹簧4的弹力，使旋转紧固件3受到压缩弹簧4的压迫，从而使旋转紧固件3能够随紧固螺丝2的转动而转动，避免旋转紧固件3卡紧在卡槽51中难于转动。

本实施例中，旋转紧固件3为长条状的金属块，紧固螺丝2连接在旋转紧固件3的中心位置。长条状可便于旋转紧固件3灵活地穿过门窗型材5的开口，而紧固螺丝2连接在旋转紧固件3的中心位置，使旋转紧固件3两端的转动幅度能够一致，便于旋转紧固件3的两端同时卡入到门窗型材5两侧的卡槽51中。

本实施例中，当旋转紧固件3卡入门窗型材5的卡槽51中时，旋转紧固件3与卡槽51之间形成的夹角为锐角，旋转紧固件3沿旋转紧固件3长度方向的两端分别形成可与门窗型材5的卡槽51侧壁贴合的倒角31。倒角31可增大旋转紧固件3与卡槽51的接触面积，以提高紧固的牢固性。

本实施例中，旋转紧固件3的倒角31与边侧之间圆滑过渡。圆滑过渡可降低旋转紧固件3在转入或者转出卡槽51中时被卡住的机率。

本实施例中，锁座1上设有沉头孔13，紧固螺丝2通过沉头孔13贯穿所述锁座1。通过沉头孔13，使紧固螺丝2不凸出于锁座1的表面，避免影响到锁座1的正常使用。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。