一种新型自动带检测功能的模切清废装置的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种新型自动带检测功能的模切清废装置。

背景技术：

当前，包装印刷技术日新月异，不断发展，印后加工中模切技术虽说发展缓慢，但随着市场要求的不断提高，也在不断地更新换代。镂空是指印刷品表面经模切后露出内文图案的一种表面加工工艺，透过镂空图案，隐约见到内文，给消费者以一种赏心悦目，别有洞天、柳暗花明的意境，从视觉上给人以立体感，同时在一定程度上弥补了包装的“平面感”能让消费者在使用商品时得到视觉上的享受。同时因精细镂切镂雕工艺，因镂雕纹饰细腻，精巧，加工工艺复杂，为产品防护增加了一层新的功能在现有技术中，例如申请号为 201420477566.9的实用新型专利包括机架的右端安装有精细模切机，机架的左端安装有轮廓模切机，精细模切机和轮廓模切机的上底板的下表面上分别固定有模切刀，纸张放置在精细模切机和轮廓模切机的模切刀与下底板之间并在下底板上由右向左运动，在精细模切机的上底板的左端安装有检测模切残渣的残渣检测装置，在精细模切机和轮廓模切机之间设置有支架，支架上安装有开口向下的高压气冲喷嘴，在高压气冲喷嘴的下方设置有能吸收残渣的负压吸废槽，负压吸废槽的左上方靠近轮廓模切机的下底板处设置有刷轮，刷轮的表面设置有刷毛，轮廓模切机的下底板上设置有偏移检测装置，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，刷毛的设计存在缺陷，刷毛在转动时，易造成机架与残渣发生卡顿，影响精细模切机的正常运行并且精细模切机与加工切的切割面连接不充分，易出现切割不均匀的情况，增加了操作员的工作量，易使操作员产生工作疲劳，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种新型自动带检测功能的模切清废装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型自动带检测功能的模切清废装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动带检测功能的模切清废装置，包括操作台，所述操作台的上表面安装有垫板，所述垫板的下表面与操作台的上表面相连，所述垫板的上表面安装有箱体，所述箱体的下表面与垫板的上表面相连，所述箱体的内壁顶端安装有顶板，所述顶板的上表面与箱体内壁的下表面相连, 所述顶板外壁的左右两侧均安装有滑杆，所述滑杆的上表面与箱体内壁的下表面相连，所述滑杆的内壁安装有横板，所述横板的内壁与滑杆的外壁活动相连，所述横板的下表面安装有切刀，所述切刀的上表面与横板的下表面相连，所述箱体的内壁安装有压板，所述压板的外壁与箱体的内壁相连，所述压板的上表面安装有底板，所述底板的下表面与压板的上表面相连，所述底板的上表面安装有加工件，所述加工件的下表面与底板的上表面相连，所述压板的下方设有支架，所述支架的下表面与垫板的上表面相连，所述支架的下方设有机体，所述机体的外壁与箱体的外壁相邻，所述机体的内壁安装有转辊，所述转辊的外壁与机体的内壁活动相连。

优选地，所述机体的左侧外壁安装有机架，所述机架的上表面与机体的下表面相连，所述机架的左侧外壁安装有电机，所述电机的右侧外壁与机架的左侧外壁相连，所述电机的外壁安装有皮带，所述皮带的内壁与电机的外壁活动相连，所述皮带的内壁与转辊的外壁活动相连，所述转辊的外壁通过皮带与电机的外壁活动相连，所述机架的右侧设有支腿，所述支腿的内壁与机体的外壁相连，所述机体的外壁安装有振动电机，所述振动电机的内壁与机体的外壁相连，所述振动电机的上表面安装有托架，所述托架的下表面与振动电机的上表面相连，所述振动电机的右侧外壁安装有刮刀，所述刮刀的左侧外壁与振动电机的右侧外壁相连所述机体的外壁安装有固定角码，所述固定角码的外壁与机体的内壁相连。

优选地，所述支腿的上表面安装有底杆，所述底杆的下表面与支腿的上表面相连，所述底杆的上表面安装有外壳，所述外壳的下表面与底杆的上表面相连,所述外壳的内壁安装有中心柱，所述中心柱的下表面与底杆的上表面相连，所述中心柱的外壁套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内壁与中心柱的外壁活动相连，所述中心柱的顶端安装有顶杆，所述顶杆的下表面与压缩弹簧的上表面活动相连，所述顶杆的上表面与机体的下表面相连。

优选地，所述支腿的下表面安装有胶垫，所述胶垫的上表面与支腿的下表面相连。

优选地，所述机体外壁的左右两侧均安装有挡板，所述挡板的上表面与机体的下表面相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该新型自动带检测功能的模切清废装置，通过电机、振动电机和切刀之间的配合，在支腿的作用下，第一电机为交流伺服电机，能通过控制通过电机的电流产生功率的大小，进而控制电机的转速，从而控制切刀切割加工件的速度。

2.该新型自动带检测功能的模切清废装置，提高了切割效率，通过振动电机、刮刀和托架之间的配合，对皮带进行振动清理，进而避免切割下来的残渣堵塞皮带和转辊，在支腿的作用下，为转辊和电机的正常运行提供了良好的支撑条件。

3.该新型自动带检测功能的模切清废装置，在挡板的作用下，使转辊不会与操作员的衣服发生接触和摩擦，造成操作员衣服被卷入转辊内，从而克服了传统膜切机的刷毛在转动时，易造成机架与残渣发生卡顿，影响精细模切机的正常运行并且精细模切机与加工切的切割面连接不充分，易出现切割不均匀的情况，增加了操作员的工作量，易使操作员产生工作疲劳的缺点，克服了现有的新型自动带检测功能的模切清废装置依靠刷毛和刷轮进行加工件的残渣的调节处理，实用功能单一的缺点。

4.该新型自动带检测功能的模切清废装置，提高了新型自动带检测功能的模切清废装置的充电效率和使用寿命，避免了刷毛在转动时，易造成机架与残渣发生卡顿，影响精细模切机的正常运行并且精细模切机与加工切的切割面连接不充分，易出现切割不均匀的情况，增加了操作员的工作量，易使操作员产生工作疲劳的缺点，还让现有的新型自动带检测功能的模切清废装置能够在市场上得到更多的认可。

5.该新型自动带检测功能的模切清废装置，提高了新型自动带检测功能的模切清废装置的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了新型自动带检测功能的模切清废装置的资源浪费，适合推广使用。

附图说明

图1为操作台、箱体和机体的连接关系图；

图2为图1的托架、振动电机和刮刀的连接关系图；

图3为图1的底杆、压缩弹簧和中心柱的连接关系图。

图中：1、操作台，2、支腿，3、胶垫，4、支架，5、压板，6、底板，7、加工件，8、顶板，9、滑杆，10、切刀，11、横板，12、箱体，13、机体，14、挡板，15、电机，16、皮带，17、机架，18、转辊，19、垫板，20、托架，21、振动电机，22、刮刀，23、底杆， 24、压缩弹簧，25、中心柱，26、外壳，27、顶杆，28、固定角码。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动带检测功能的模切清废装置，包括操作台1，用于安装并固定箱体12，操作台1的上表面安装有垫板19，用于安装并固定支架4，垫板19 的下表面与操作台1的上表面相连，垫板19的上表面安装有箱体12，用于安装并固定顶板8，箱体12的下表面与垫板19的上表面相连，箱体12的内壁顶端安装有顶板8，用于安装并固定滑杆9，顶板8的上表面与箱体12内壁的下表面相连,顶板8外壁的左右两侧均安装有滑杆9，用于带动横板11上下移动，滑杆9的上表面与箱体12内壁的下表面相连，滑杆9的内壁安装有横板11，用于安装切刀10，横板11的内壁与滑杆9的外壁活动相连，横板11的下表面安装有切刀 10，用于切割加工件7，切刀10的上表面与横板11的下表面相连，箱体12的内壁安装有压板5，用于安装并固定底板6，压板5的外壁与箱体12的内壁相连，压板5的上表面安装有底板6，用于放置加工件7，底板6的下表面与压板5的上表面相连，底板6的上表面安装有加工件7，加工件7的下表面与底板6的上表面相连，压板5的下方设有支架4，支架4的下表面与机体13的上表面相连，支架4 的下方设有机体13，用于安装并固定转辊18，机体13的外壁安装有固定角码28，用于使机体13的连接更加牢固，固定角码28的外壁与机体13的内壁相连，机体13外壁的左右两侧均安装有挡板14，用于防止衣物被皮带16或转辊18夹住，挡板14的上表面与机体13 的下表面相连，机体13的外壁与箱体12的外壁相邻，机体13的内壁安装有转辊18，用于传递加工件7，转辊18的外壁与机体13的内壁活动相连，机体13的左侧外壁安装有机架17，用于固定电机15，机架17的上表面与机体13的下表面相连，机架17的左侧外壁安装有电机15，电机15为交流伺服电机，用于调节皮带16的转动速度，电机15的右侧外壁与机架17的左侧外壁相连，电机15的外壁安装有皮带16，用于连接电机15和转辊18，皮带16的内壁与电机15的外壁活动相连，皮带16的内壁与转辊18的外壁活动相连，转辊18 的外壁通过皮带16与电机15的外壁活动相连，机架17的右侧设有支腿2，用于支撑机体13，支腿2的下表面安装有胶垫3，胶垫3的上表面与支腿2的下表面相连，支腿2的上表面安装有底杆23，用于安装并固定中心柱25，底杆23的下表面与支腿2的上表面相连，底杆23的上表面安装有外壳26，用于安装压缩弹簧24，外壳26的下表面与底杆23的上表面相连,外壳26的内壁安装有中心柱25，用于固定压缩弹簧24，中心柱25的下表面与底杆23的上表面相连，中心柱25的外壁套接有压缩弹簧24，压缩弹簧24的弹性系数为 1-10N/CM之间，用于缓解机体13受到的压力，压缩弹簧24的内壁与中心柱25的外壁活动相连，中心柱25的顶端安装有顶杆27，用于连接支腿2和机体13，顶杆27的下表面与压缩弹簧24的上表面活动相连，顶杆27的上表面与机体13的下表面相连，支腿2的内壁与机体13的外壁相连，机体13的外壁安装有振动电机21，用于带动刮刀22对皮带16进行清理，振动电机21的内壁与机体13的外壁相连，振动电机21的上表面安装有托架20，用于支撑皮带16，托架 20的下表面与振动电机21的上表面相连，振动电机21的右侧外壁安装有刮刀22，用于对皮带16进行振动清理，刮刀22的左侧外壁与振动电机21的右侧外壁相连，用于使刮刀22与振动电机21的连接更加牢固。

一种新型自动带检测功能的模切清废装置，该新型自动带检测功能的模切清废装置由操作台1、支腿2、垫板3、支架4、压板5、底板6、加工件7、顶板8、滑杆9、切刀10、横板11、箱体12、机体13、挡板14、电机14、皮带16、机架17、转辊18、垫板19、托架20、振动电机21和刮刀22等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用角磨机和锉刀对操作台1、支腿2、垫板3、支架4、压板5、底板6、加工件7、顶板8、滑杆9、切刀10、横板11、箱体12、机体13、挡板14、电机14、皮带16、机架17、转辊18、垫板19、托架20、振动电机21和刮刀22等表面和连接处的毛刺，然后在其表面和连接处涂抹防锈漆，焊接牢固，不得有虚焊漏焊现象，所有零件需用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，零件表面不允许有任何杂物，机架、转台四周、压紧器支座等外表部位打磨、刮磨腻子、表面喷涂指定颜色，螺杆、连杆、拉杆、挡杆、顶盖等，所有定位压紧装置全部氧化(发黑)处理，各配合处，密封处，螺钉连接处用润滑脂润滑，未加工表面涂灰色油漆，内表面涂红色油漆，调整转动灵活轻便、定位夹紧可靠，用膨胀螺栓固定在地面，工装制造单位负责安装调整到正常，生产使用须保证叠放时可上下互换，对角线偏差在±3mm以内，焊后作防锈处理再涂蓝色油漆，"厂名"、"工装编号"及 "箱号"用白色漆在图示位置喷涂，字体为黑体字，除前方外，左、右侧及后面用1.5mm厚热板焊封，底面加焊3.0mm厚热板，其余 50X50X4.0矩管，焊前应清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，焊条必须要烘干，为了防止空气浸入焊接区而引起气孔、裂纹，降低接头性能，应尽量采用短弧焊，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大，焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式，以防止未焊透和夹渣的缺陷，多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm，当焊件的刚性增大时，焊件的裂纹倾向也随之增加，故焊接刚性大的焊件宜采用焊前预热和焊后消除应力的热处理措施晾干之后，将垫板19固定在操作台1上，在垫板19上固定蛋黄支架4，在箱体12的内部安装上压板5，将加工件7固定在压板5上，使用底板6放置在加工件 7的下表面，在箱体12的内壁顶端安装顶板8，将滑杆9安装在顶板 8的左右两侧，使得滑杆9将横板11固定，并且横板11能够在滑杆 9内上下移动，将切刀10安装在横板11上，接通箱体12的外接电源，电机带动横板11在滑杆9内向下移动，对压板5上的加工件7 进行切割，被切割的加工件7掉落在机体13内，机体13内安装有转辊18，在电机15的带动下，电机15带动皮带15转动，皮带16带动转辊18转动将落在皮带16上的加工件传递到下一个加工装置处，此时振动电机21带动刮刀22对皮带16进行振动清理，避免皮带被加工件7切下的碎屑堵塞造成皮带16或转辊18的卡顿影响加工件7 的正常传动，完成新型自动带检测功能的模切清废装置的组装工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。