一种隔声静音门窗用合页的制作方法

本实用新型涉及建筑门窗领域，具体涉及一种隔声静音门窗用合页。

背景技术：

当前，建筑用铝合金或塑钢材质的门窗，其门窗合页均采用风撑或铰链塑钢平开窗滑撑上下悬窗支架风撑；该风撑存在以下不足：

第一，在建筑门窗安装后，由于现场施工或室内装修等原因，导致该风撑的滑槽易囤积大量灰尘及水泥沙粒块，进而造成平开门窗推拉不动，无法回位；日常清理不便；

第二，推拉外力较大时，导致铰链变形或滑块移出滑槽，损毁率高。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的技术缺陷，本实用新型提供了一种隔声静音门窗用合页。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种隔声静音门窗用合页，底座上沿设至少三处向下框体固定爪，底座平面设限位柱；

限位柱右设铰孔，并铰接内支撑一端，其另一端铰接与上拉座一端，上拉座一端还设铰接外支撑一端的铰孔，外支撑另一端铰接于所述限位柱左设的铰孔；

外支撑中部铰接控制异形板一端，控制异形板另一端滑动铰接于所述上拉座中部的滑孔；

上拉座一端上设L形连接固定块，另一端两处螺孔，两螺孔间设长方孔；

L形垫块一端铰孔与内支撑另一端的铰孔对应，L形垫块另一端铰孔与外支撑一端的铰孔对应；

控制异形板一端铰接处右侧外支撑上设可与限位柱闭合的U形口，U形口右侧外支撑向下平折；

控制异形板中部位置也向下平折；控制异形板一端设与所述限位柱闭合的U形口。

底座平面上设至少三处螺孔和加强下凸，加强下凸上侧还设至少一处加强上凸。

进一步地，所述底座右侧设长舌板。

进一步地，所述向下框体固定爪平面设螺孔。

进一步地，所述滑孔前部设螺孔。

进一步地，所述限位柱设为圆柱形螺母，螺母上方有一内六角调节孔。

本实用新型的有益效果是：

第一、底座安装于窗户框上，上拉座安装外窗扇底部，水平推拉外窗扇实现门窗的开合，本装置合页结构稳定，均采用不锈钢材质，抗强风等外力的推拉。

第二、本合页的底座、上拉座、内外支撑以及滑孔均采用不锈钢片状材质，底座无滑槽，将滑孔安装至外窗扇下部，灰尘或泥块无法阻隔滑动。

第三、本合页结构简单、轻便、结构稳定性高，抗风力强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1、底座；2、上拉座；3、内支撑；4、外支撑；5、控制异形板；6、L形垫块；7、滑孔；8、固定爪；9、加强下凸；10、螺孔；11、限位柱，12.加强上凸，13.U形口，14.长方孔，15.长舌板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例

一种隔声静音门窗用合页，底座1上沿设三处向下框体固定爪8，底座1平面设限位柱11；

限位柱11右设铰孔，并铰接内支撑3一端，其另一端铰接与上拉座2一端，上拉座2一端还设铰接外支撑4一端的铰孔，外支撑4另一端铰接于所述限位柱11左设的铰孔；

外支撑4中部铰接控制异形板5一端，控制异形板5另一端滑动铰接于所述上拉座2中部的滑孔；

上拉座2一端上设L形连接固定块6，另一端两处螺孔，两螺孔10间设长方孔14；

L形垫块6一端铰孔与内支撑3另一端的铰孔对应，L形垫块另一端铰孔与外支撑4一端的铰孔对应；

控制异形板6一端铰接处右侧外支撑4上设可与限位柱11闭合的U形口13，U形口13右侧外支撑向下平折；需要说明的是，外支撑4和控制异形板5上设置的平折处是方便两者能够方便的将整体结构折叠合成一处。

控制异形板中部位置也向下平折；控制异形板6一端设与所述限位柱11闭合的U形口13；

底座1平面上设三处螺孔10和加强下凸9，加强下凸9上侧还设一处加强上凸12，所述底座1右侧设长舌板，所述向下框体固定8平面设螺孔10，所述滑孔7前部设螺孔10，所述限位柱11设为圆柱形螺母，螺母上方有一内六角调节孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。