本实用新型涉及一种用于智能锁的离合机构及其锁芯组件，特别是一种用于智能锁的力偶矩模式离合机构及其锁芯组件，属于智能锁技术领域。
背景技术：
智能锁的离合机构是智能锁的核心结构，现有的离合机构如图16和17所示，其包括离合内件71、离合外件72以及离合插条73，离合内件71套装于离合外件72内，离合插条73可从离合外件72插入/拔出离合内件71。
智能锁采用该离合机构时，该离合机构具有两种状态：合的状态和离的状态。在合的状态时，使离合插条73从离合外件72插入离合内件71；在此状态下，离合外件72与离合内件71之间通过离合插条73相连传动，扳动智能锁的外把手可实现开锁。在离的状态时，使离合插条73从离合外件72拔出离合内件71；在此状态下，使得离合外件72与离合内件71之间相离不可传动，扳动智能锁的外把手不可实现开锁。
对于现有的离合机构，在合的状态时，离合插条73与离合内件71为单侧配合传动，不够可靠。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于智能锁的力偶矩模式离合机构及其锁芯组件，本实用新型实现了双侧配合传动，更加稳固可靠。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于智能锁的力偶矩模式离合机构，包括离合基块、离合滑条和离合压块；所述离合基块顶部设置有环形凹槽，离合基块的外侧相对的开设有连通环形凹槽的第一凹槽缺口和第二凹槽缺口；所述离合滑条的两端部折弯形成第一离合片和第二离合片；所述离合压块底部凸出有环形凸台，环形凸台内侧的腔体为凸台内腔，环形凸台的外侧相对的开设有连通凸台内腔的第一凸台缺口和第二凸台缺口；所述离合压块通过环形凸台可圆周转动的装配于环形凹槽内，离合滑条可直线滑动贴合于离合压块与离合基块之间，其中，所述离合滑条的中部位于凸台内腔内，离合滑条伸出第一凸台缺口后第一离合片与第一凹槽缺口相适配，离合滑条伸出第二凸台缺口后第二离合片与第二凹槽缺口相适配，且第二离合片可从第二凹槽缺口滑入环形凹槽内。
本实用新型的力偶矩模式离合机构具有两种状态：合的状态和离的状态。在合的状态时，使离合滑条在离合压块与离合基块之间滑动，以实现：第一离合片滑向第一凹槽缺口并与之相配合；第二离合片滑向第二凹槽缺口与之相配合；在此状态下，离合压块与离合基块之间通过离合滑条相连传动，转动离合基块即可带动离合压块转动。在离的状态时，使离合滑条在离合压块与离合基块之间滑动，以实现：第一离合片从第一凹槽缺口滑出，第二离合片从第二凹槽缺口滑入环形凹槽内；此时，第一离合片位于第一凹槽缺口外侧与之不相配合，第二离合片位于第二凹槽缺口内侧与之不相配合；在此状态下，离合压块与离合基块之间相离不可传动，转动离合基块不可带动离合压块转动。智能锁采用本实用新型的离合机构时，在合的状态时，扳动智能锁的外把手可实现开锁；在离的状态时，扳动智能锁的外把手不可实现开锁。本实用新型的力偶矩模式离合机构，在合的状态时，通过了第一离合片与第二离合片实现了双侧配合传动，更加稳固可靠，并且采用本实用新型的设计时，离合滑条与离合压块和离合基块形成了面的配合，特别是离合滑条的顶面与离合压块形成了稳定的面配合;使得本实用新型的力偶矩模式离合机构能够可靠的运行。与现有技术中的离合机构相比，现有技术中的离合插条从离合外件插入离合内件；而本实用新型的力偶矩模式离合机构，本实用新型的第一离合片与第二离合片在离合基块两侧进行配合，配合部位的力臂更长，在相同力矩条件下，配合部位受力更小，使得离合机构的使用寿命得到有效的提高。
进一步的，所述离合滑条的中部侧向凸出形成限位部，所述限位部可直线滑动的限位于凸台内腔内。能够对离合滑条的直线滑动进行限位，并且能够避免离合滑条从离合压块与离合基块之间滑落。
进一步的，所述离合基块顶部还设置有位于环形凹槽内的凹槽限位块，离合压块的环形凸台侧部凸出有凸台限位块，凸台限位块与凹槽限位块在环形凹槽内相触碰时，用以对离合压块的圆周转动进行限位。
进一步的，所述离合滑条的侧向凸出有靠近第一离合片的翼板，离合压块底部侧向设置有连通第一凸台缺口的翼板滑槽，所述翼板嵌入翼板滑槽内。翼板与翼板滑槽形成了面的配合，这就增大离合滑条与离合压块的配合面，形成了更加稳定的面配合；同时也能够避免离合滑条绕其轴向摆动的情况发生。
进一步的，所述第一离合片的长度大于环形凹槽的深度，第二离合片的长度小于环形凹槽的深度。采用本设计时，第一离合片不可穿过第一凹槽缺口滑入环形凹槽内，第二离合片可穿过第二凹槽缺口滑入环形凹槽内。
本实用新型的一种用于智能锁的锁芯组件，包括上述的力偶矩模式离合机构，还包括壳体和基础滑板；所述壳体内底面设置有环形滑槽，所述基础滑板可圆周转动的装配于环形滑槽内；所述离合基块设置于基础滑板上，且离合基块可带动基础滑板在环形滑槽内作圆周转动。
进一步的，所述基础滑板与离合基块为一体制成，或，所述基础滑板与离合基块为分体结构，离合基块装配于基础滑板上。
进一步的，所述离合基块可拆卸的装配于基础滑板上，其中，所述基础滑板顶部开设有定位孔，所述离合基块底部固设有定位销，所述定位销插入定位孔内，以实现离合基块可带动基础滑板在环形滑槽内作圆周转动。
进一步的，还包括扭力弹簧，所述扭力弹簧包括呈圆形螺旋状的弹簧本体，弹簧本体的两端伸出有用于输出扭力的输出脚；所述壳体的内底面上还设置有凸柱；所述基础滑板底部外缘具有呈圆周分布的多个支撑腿，基础滑板通过支撑腿可圆周转动的装配于环形滑槽内；所述弹簧本体通过弹力装配于基础滑板底部的各个支撑腿内侧，两输出脚相互交叉后夹持其中一个支撑腿，且两输出脚端部贴紧凸柱的相对侧部；所述离合压块的底部外缘向下延伸有插条，该插条插入两输出脚之间。本设计的实质形成了复位机构，智能锁采用本实用新型时，扳动智能锁的外把手然后放开外把手后，本实用新型的基础滑板、离合基块与离合压块能够在扭力弹簧的作用下自行复位。
进一步的，所述壳体内底面还设置有位于环形滑槽内的滑槽限位块，支撑腿与滑槽限位块在环形滑槽内相触碰时，用以对基础滑板的圆周转动进行限位。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种用于智能锁的力偶矩模式离合机构及其锁芯组件，离合机构能够实现合的状态和离得状体，在合的状态时，通过了第一离合片与第二离合片实现了双侧配合传动，更加稳固可靠，并且采用本实用新型的设计时，离合滑条与离合压块和离合基块形成了面的配合，特别是离合滑条的顶面与离合压块形成了稳定的配合面;使得本实用新型的力偶矩模式离合机构能够可靠的运行。与现有技术中的离合机构相比，现有技术中的离合插条从离合外件插入离合内件；而本实用新型的力偶矩模式离合机构，本实用新型的第一离合片与第二离合片在离合基块两侧进行配合，配合部位的力臂更长，在相同力矩条件下，配合部位受力更小，使得离合机构的使用寿命得到有效的提高。
附图说明
图1是本实用新型的力偶矩模式离合机构拆分时的结构示意图：
图2是本实用新型的力偶矩模式离合机构组合时的结构示意图：
图3是离合基块第一种视角的结构示意图；
图4是离合基块第二种视角的结构示意图；
图5是离合滑条的结构示意图；
图6是离合压块的结构示意图；
图7在合的状态下，离合基块与离合滑条的位置关系示意图；
图8在合的状态下，离合压块与离合滑条的位置关系示意图；
图9在离的状态下，离合基块与离合滑条的位置关系示意图；
图10在离的状态下，离合压块与离合滑条的位置关系示意图；
图11是本实用新型锁芯组件拆分时的结构示意图；
图12是本实用新型锁芯组件组合时的结构示意图；
图13是壳体的结构示意图；
图14是扭力弹簧两输出脚相互交叉后的结构示意图；
图15是基础滑板的结构示意图；
图16在合的状态下，现有的离合机构的位置关系示意图；
图17在离的状态下，现有的离合机构的位置关系示意图。
图中标记：1-壳体、11-环形滑槽、12-凸柱、13-滑槽限位块、2-扭力弹簧、21-弹簧本体、22-输出脚、3-基础滑板、31-支撑腿、32-定位孔、4-离合基块、41-环形凹槽、42-第一凹槽缺口、43-第二凹槽缺口、44-凹槽限位块、45-定位销、5-离合滑条、51-限位部、52-第一离合片、53-第二离合片、54-翼板、6-离合压块、61-环形凸台、62-第一凸台缺口、63-第二凸台缺口、64-凸台内腔、65-凸台限位块、66-插条、67-翼板滑槽、71-离合内件、72-离合外件、73-离合插条。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
如图1至图10所示，本实施例的一种用于智能锁的力偶矩模式离合机构，包括离合基块4、离合滑条5和离合压块6；所述离合基块4顶部设置有环形凹槽41，离合基块4的外侧相对的开设有连通环形凹槽41的第一凹槽缺口42和第二凹槽缺口43；所述离合滑条5的两端部折弯形成第一离合片52和第二离合片53；所述离合压块6底部凸出有环形凸台61，环形凸台61内侧的腔体为凸台内腔64，环形凸台61的外侧相对的开设有连通凸台内腔64的第一凸台缺口62和第二凸台缺口63；所述离合压块6通过环形凸台61可圆周转动的装配于环形凹槽41内，离合滑条5可直线滑动贴合于离合压块6与离合基块4之间，其中，所述离合滑条5的中部位于凸台内腔64内，离合滑条5伸出第一凸台缺口62后第一离合片52与第一凹槽缺口42相适配，离合滑条5伸出第二凸台缺口63后第二离合片53与第二凹槽缺口43相适配，且第二离合片53可从第二凹槽缺口43滑入环形凹槽41内。
本实用新型的力偶矩模式离合机构具有两种状态：合的状态和离的状态。在合的状态时，使离合滑条5在离合压块6与离合基块4之间滑动，以实现：第一离合片52滑向第一凹槽缺口42并与之相配合；第二离合片53滑向第二凹槽缺口43与之相配合；在此状态下，离合压块6与离合基块4之间通过离合滑条5相连传动，转动离合基块4即可带动离合压块6转动。在离的状态时，使离合滑条5在离合压块6与离合基块4之间滑动，以实现：第一离合片52从第一凹槽缺口42滑出，第二离合片53从第二凹槽缺口43滑入环形凹槽41内；此时，第一离合片52位于第一凹槽缺口42外侧与之不相配合，第二离合片53位于第二凹槽缺口43内侧与之不相配合；在此状态下，离合压块6与离合基块4之间相离不可传动，转动离合基块4不可带动离合压块6转动。智能锁采用本实用新型的离合机构时，在合的状态时，扳动智能锁的外把手可实现开锁；在离的状态时，扳动智能锁的外把手不可实现开锁。本实用新型的力偶矩模式离合机构，在合的状态时，通过了第一离合片52与第二离合片53实现了双侧配合传动，更加稳固可靠，并且采用本实用新型的设计时，离合滑条5与离合压块6和离合基块4形成了面的配合，特别是离合滑条5的顶面与离合压块6形成了稳定的面配合;使得本实用新型的力偶矩模式离合机构能够可靠的运行。与现有技术中的离合机构相比，现有技术中的离合插条73从离合外件72插入离合内件73，如图16和17所示；而本实用新型的力偶矩模式离合机构，本实用新型的第一离合片52与第二离合片53在离合基块4两侧进行配合，配合部位的力臂更长，在相同力矩条件下，配合部位受力更小，使得离合机构的使用寿命得到有效的提高。
进一步的，在另一实施例中，如图5至图10所示，所述离合滑条5的中部侧向凸出形成限位部51，所述限位部51可直线滑动的限位于凸台内腔64内。能够对离合滑条5的直线滑动进行限位，并且能够避免离合滑条5从离合压块6与离合基块4之间滑落。
进一步的，在另一实施例中，如图3和图6所示，所述离合基块4顶部还设置有位于环形凹槽41内的凹槽限位块44，离合压块6的环形凸台61侧部凸出有凸台限位块65，凸台限位块65与凹槽限位块44在环形凹槽41内相触碰时，用以对离合压块6的圆周转动进行限位。优选的，在其中一实施例中，限位块65有2个，位于第二凸台缺口63的两侧，凹槽限位块44有1个，位于第一凹槽缺口42与第二凹槽缺口43连线的中垂线上。
进一步的，在另一实施例中，如图5、图6、图8和图10所示，所述离合滑条5的侧向凸出有靠近第一离合片52的翼板54，离合压块6底部侧向设置有连通第一凸台缺口62的翼板滑槽67，所述翼板54嵌入翼板滑槽67内。翼板54与翼板滑槽67形成了面的配合，这就增大离合滑条5与离合压块6的配合面，形成了更加稳定的面配合；同时也能够避免离合滑条5绕其轴向摆动的情况发生。
进一步的，在另一实施例中，所述第一离合片52的长度大于环形凹槽41的深度，第二离合片53的长度小于环形凹槽41的深度。采用本设计时，第一离合片52不可穿过第一凹槽缺口42滑入环形凹槽41内，第二离合片53可穿过第二凹槽缺口43滑入环形凹槽41内。当然，第一离合片52的长度也可以小于环形凹槽41的深度。
实施例二
如图1至图15所示，本实施例的一种用于智能锁的锁芯组件，包括实施例一的力偶矩模式离合机构，还包括壳体1和基础滑板3；所述壳体1内底面设置有环形滑槽11，所述基础滑板3可圆周转动的装配于环形滑槽11内；所述离合基块4设置于基础滑板3上，且离合基块4可带动基础滑板3在环形滑槽11内作圆周转动。
进一步的，在其中一实施例中，所述基础滑板3与离合基块4为一体制成。在另一实施例中，所述基础滑板3与离合基块4为分体结构，离合基块4装配于基础滑板3上。
进一步的，在其中一实施例中，如图4和图15所示，所述离合基块4可拆卸的装配于基础滑板3上，其中，所述基础滑板3顶部开设有定位孔32，所述离合基块4底部固设有定位销45，所述定位销45插入定位孔32内，以实现离合基块4可带动基础滑板3在环形滑槽11内作圆周转动。
可供选择的，在其中一实施例中，所述定位孔32有2个，且两定位孔32相正对，与之相适配的，所述定位销45有1个或2个。当定位销45有1个时，定位销45可以根据需求插入任意1个定位孔32内；当定位销45有2个时，定位销45可以根据需求交换插入定位孔32的位置，本设计相当于形成了一个左右互换机构。智能锁安装于单开门上时，由于单开门有左开门和右开门，就有了左开门锁具与右开门锁具之分，通过本设计能够互换离合基块4与基础滑板3的匹配位置，使得采用本实用新型的智能锁能够很方便的在左开门锁具与右开门锁具之间变换。比如，采用实用新型的锁芯组件的智能锁为左开门锁具时，此时，第一离合片52伸出第一凸台缺口62与第一凹槽缺口42相适配，第二离合片53伸出第二凸台缺口63与第二凹槽缺口43相适配；当采用本设计将左开门锁具变换为右开门锁具时，此时，第一离合片52伸出第一凸台缺口62与第二凹槽缺口43相适配，第二离合片53伸出第二凸台缺口63与第一凹槽缺口42相适配；由于改变了离合基块4的位置，第一凹槽缺口42与第二凹槽缺口43的位置也就调换了，离合滑条5与离合压块6的位置是没有改变的。
进一步的，在另一实施例中，如图11至图14所示，还包括扭力弹簧2，所述扭力弹簧2包括呈圆形螺旋状的弹簧本体21，弹簧本体21的两端伸出有用于输出扭力的输出脚22；所述壳体1的内底面上还设置有凸柱12；所述基础滑板3底部外缘具有呈圆周分布的多个支撑腿31，基础滑板3通过支撑腿31可圆周转动的装配于环形滑槽11内；所述弹簧本体21通过弹力装配于基础滑板3底部的各个支撑腿31内侧，两输出脚22相互交叉后夹持其中一个支撑腿31，且两输出脚22端部贴紧凸柱12的相对侧部；所述离合压块6的底部外缘向下延伸有插条66，该插条66插入两输出脚22之间。本设计的实质形成了复位机构，智能锁采用本实用新型时，扳动智能锁的外把手然后放开外把手后，本实用新型的基础滑板3、离合基块4与离合压块6能够在扭力弹簧2的作用下自行复位。在其中一实施例中，支撑腿31有3个。优选的，在该3个支撑腿31中，位于中间的支撑腿31与相邻的支撑腿31呈90°的夹角，两输出脚22相互交叉后夹持的支撑腿31为位于中间的那个支撑腿31。支撑腿31当然也可以有2个或更多个。
进一步的，在另一实施例中，如图13所示，所述壳体1内底面还设置有位于环形滑槽11内的滑槽限位块13，支撑腿31与滑槽限位块13在环形滑槽11内相触碰时，用以对基础滑板3的圆周转动进行限位。优选的，滑槽限位块13与相邻的支撑腿31呈90°的夹角。
综上所述，采用本实用新型的一种用于智能锁的力偶矩模式离合机构及其锁芯组件，离合机构能够实现合的状态和离得状体，在合的状态时，通过了第一离合片与第二离合片实现了双侧配合传动，更加稳固可靠，并且采用本实用新型的设计时，离合滑条与离合压块和离合基块形成了面的配合，特别是离合滑条的顶面与离合压块形成了稳定的配合面;使得本实用新型的力偶矩模式离合机构能够可靠的运行。与现有技术中的离合机构相比，现有技术中的离合插条从离合外件插入离合内件；而本实用新型的力偶矩模式离合机构，本实用新型的第一离合片与第二离合片在离合基块两侧进行配合，配合部位的力臂更长，在相同力矩条件下，配合部位受力更小，使得离合机构的使用寿命得到有效的提高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。