多用套筒扳手的制作方法

本实用新型涉及一种安装维护工具，特别是涉及一种多用套筒扳手。

背景技术：

套筒扳手一般是由内六角或内十二角的套筒配有手柄、连杆等附件组成，一种套筒只能拧转对应规格的螺栓螺母，若要拧转多种规格的螺栓螺母，必须配备多种规格的套筒扳手，对于需要拧转多种规格的螺栓螺母的工作场合，给携带工具及操作施工带来不便。因此，研究设计一种多用套筒扳手，能适用拧转多种规格的螺栓螺母，以简便施工操作，减轻使用者的劳动强度，提高其工作效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能拧转多种规格的螺栓螺母，使用者携带方便，操作简捷，能减轻劳动强度，提高工作效率的多用套筒扳手。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

设计一种多用套筒扳手，包括套筒外套和手柄，其中套筒外套内壁横截面为与待拧转螺栓螺母形状适配的正多边形，还包括滑动卡头及滑动支座、滑动卡头纵向滑动调节机构；所述套筒外套侧面设有缺口与其内腔连通，滑动卡头前端滑动安装在该缺口内；滑动支座前端固定连接在该缺口上，且相对于该缺口，滑动支座前端内设有用于滑动卡头纵向滑动匹配的滑槽，滑动支座后端与手柄固定连接；所述滑动卡头前端面上设有V形卡槽，卡槽的夹角大小与待拧转螺栓螺母的外角角度适配，所述套筒外套内壁其中一内角与该V形卡槽为相正对，该内角与V形卡槽配合，实现对待拧转螺栓螺母的卡紧；

所述滑动卡头纵向滑动调节机构包括推拉杆、复位弹簧和调节螺套；其中相对于推拉杆，滑动支座后端及手柄内共设有中心安装孔，该中心安装孔前端与所述滑槽连通，推拉杆前端与滑动卡头后端固定连接；复位弹簧套装在推拉杆后端，并对应位于手柄中心安装孔后端所设的台阶孔内，复位弹簧前端抵靠在台阶孔的台阶面上，复位弹簧后端抵靠在推拉杆尾部所设的凸台上；所述调节螺套为后端封闭的筒状结构，调节螺套前端套装在手柄后端外部，且调节螺套前端与手柄后端表面为螺纹固定连接；推拉杆后端凸台抵靠在调节螺套后端内壁上。

优选地，在上述多用套筒扳手中，所述手柄后端设有凸起段，与调节螺套前端螺纹连接的外螺纹段设于该凸起段上；所述调节螺套前端内壁所设环形凹槽内嵌装有限位卡环，该限位卡环位于所述凸起段的前侧，且该限位卡环的内圆直径大于手柄前端外圆直径，并小于手柄凸起段的外圆直径。

优选地，在上述多用套筒扳手中，所述调节螺套的外表面设有防滑纹。

优选地，在上述多用套筒扳手中，所述手柄为中空管件。

优选地，在上述多用套筒扳手中，推拉杆尾部凸台为T形凸台。

优选地，在上述多用套筒扳手中，所述套筒外套外周面上标注有与待拧转螺栓螺母相适配的规格范围。

优选地，在上述多用套筒扳手中，所述推拉杆前端与滑动卡头后端为螺纹固定连接，推拉杆前端设有外螺纹段，与滑动卡头后端面所设内螺纹孔相适配。

优选地，在上述多用套筒扳手中，所述滑动支座前端与套筒外套表面为焊接固定。

优选地，在上述多用套筒扳手中，所述滑动支座后端与手柄前端为焊接固定。

优选地，在上述多用套筒扳手中，所述套筒外套内壁横截面为正六边形或者正十二边形。

上述技术方案中，所述“前端”和“后端”均以套筒外套所在位置为参照，其中“前端”为靠近套筒外套一端，相应的，“后端”为远离套筒外套一端；所述“纵向”是以滑动卡头前后端作为参照。

本实用新型技术方案的有益技术效果是：

本实用新型多用套筒扳手通过在现有结构基础上，增设滑动卡头及滑动支座、滑动卡头纵向滑动调节机构，利用滑动卡头纵向滑动调节机构来调整设置在套筒外套内的滑动卡头与套筒外套内壁用于配合夹紧螺栓螺母的内角之间的相对距离，来实现一种工具能拧转多种规格的螺栓螺母功能。而且，由于手柄尾部套装的滑动螺套既是调整部件也是受力部位，在操作过程当中，可随时调节，以适用拧转多种规格的螺栓螺母。此外，通过在调节螺套内壁前端与手柄外表面之间设置限位卡环，用以限定滑动卡头的滑动行程范围，进而限定出与待拧转螺栓螺母相适配的规格范围，同时还可有效防止操作过程中，调节螺套与手柄尾部分离，导致无法正常使用，而造成不必要的麻烦。

综上，本实用新型多用套筒扳手整体结构简单，重量轻，携带方便，能够适用拧转多种规格的螺栓螺母，以简便施工操作，减轻使用者的劳动强度，提高其工作效率。因而适于推广实施。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型多用套筒扳手使用状态一的结构示意图；

图2为图1所示的剖视结构示意图；

图3为本实用新型多用套筒扳手使用状态二的结构示意图；

图4为图3所示的剖视结构示意图；

图5为套筒外套的剖视结构示意图；

图6为图5所示的右视结构示意图；

图7为滑动卡头的结构示意图（为清晰表达，采用局部剖视图）；

图8为滑动支座的剖视结构示意图；

图9为推拉杆的结构示意图；

图10为手柄的剖视结构示意图；

图11为调节螺套的剖视结构示意图；

图中序号：100、套筒外套；

101、缺口，102、内角；

200、滑动卡头；

201、V形卡槽，202、内螺纹孔；

300、滑动支座；

301、滑槽，302、中心安装孔；

400、推拉杆；

401、外螺纹段，402、T形凸台；

500、复位弹簧；

600、手柄；

601、台阶孔，602、外螺纹段；

700、调节螺套；

701、内螺纹，702、环形凹槽；

800、限位卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅为本实用新型示意性的部分具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参见图1-11，图中，本实用新型多用套筒扳手，包括套筒外套100、滑动卡头200、滑动支座300、推拉杆400、复位弹簧500、手柄600和调节螺套700，以及限位卡环800等。

其中，套筒外套内壁横截面为与待拧转螺栓螺母形状适配的正六边形，套筒外套侧面设有缺口101与其内腔连通。

滑动卡头200前端滑动安装在套筒外套侧面缺口101内。滑动卡头前端面上设有V形卡槽201，V形卡槽的夹角大小与待拧转螺栓螺母的外角角度适配。套筒外套内壁其中一个用于卡紧待拧转螺栓螺母的内角与该V形卡槽为相正对，该内角102与V形卡槽201配合，实现对待拧转螺栓螺母的卡紧。

滑动支座300前端焊接固定在该缺口101所在的套筒外套外表面上，其后端与手柄600焊接固定在一起。相对于该缺口，滑动支座前端内设有用于滑动卡头纵向滑动匹配的滑槽301。

相对于推拉杆400，滑动支座后端及手柄内共设有中心安装孔302，该中心安装孔前端与滑槽301连通。推拉杆前端与滑动卡头后端为螺纹固定连接，推拉杆前端设有外螺纹段401，与滑动卡头后端面所设内螺纹孔202相适配。

复位弹簧500套装在推拉杆400后端，并对应位于手柄中心安装孔302后端所设的台阶孔601内，复位弹簧前端抵靠在台阶孔的台阶面上，复位弹簧后端抵靠在推拉杆尾部所设的T形凸台402上。推拉杆后端凸台抵靠在调节螺套700后端内壁上。

调节螺套700为后端封闭的筒状结构，调节螺套前端套装在手柄后端外部，且调节螺套前端与手柄后端表面为螺纹固定连接。手柄600后端设有凸起段，与调节螺套前端内螺纹701匹配连接的外螺纹段602设于该凸起段上。调节螺套前端内壁所设环形凹槽702内嵌装有限位卡环800，该限位卡环位于该凸起段的前侧，且该限位卡环的内圆直径大于手柄前端外圆直径，并小于手柄凸起段的外圆直径。

此外，为了方便施加外作用力，增大手与调节螺套之间的摩擦力，调节螺套的外表面可以设置防滑纹。为方便加工，节省成本，手柄可以直接截取中空管材制成。为方便识别和使用，还可以在套筒外套外周面上直接标注与待拧转螺栓螺母相适配的规格范围。

前述“前端”和“后端”均以套筒外套所在位置为参照，其中“前端”为靠近套筒外套一端，相应的，“后端”为远离套筒外套一端；所述“纵向”是以滑动卡头前后端作为参照。

本实施例多用套筒扳手实际使用及操作过程说明：

参见图1-4，其中图1-2和图3-4所示分别对应为滑动卡头的两种极限工作状态，即图1-2所示为适合拧转螺栓螺母的最大规格，图3-4所示为适合拧转螺栓螺母的最小规格。下面以规格适用范围10mm-24mm为例，即说明其适合拧转这个规格范围内的所有规格的螺栓螺母。实际使用当中应根据待拧转螺栓螺母的规格是否在多用套筒扳手的规格范围之内，如果在其适配的规格范围之内，即可将多用套筒扳手的套筒外套套在待拧转的螺栓螺母上，使套筒外套内壁上用于卡紧的内角与待拧转螺栓螺母的一个外角对应，然后转动调节螺套，调节螺套沿手柄轴向移动，致使推拉杆连同滑动卡头向套筒外套内移动，从而调整滑动卡头与套筒外套内壁用于卡紧的内角之间的距离。当使滑动卡头的V形卡槽与套筒外套的内角之间的距离与待拧螺栓螺母的规格相适配时，即可扳动手柄拧转螺栓螺母。

由于调节螺套既是调整部件也是受力部位，在操作过程当中，可随时调节，以适用拧转多种规格的螺栓螺母。从而实现了一套工具能拧转多种螺栓螺母的功能，并且整体结构简单，重量轻，携带方便，操作简捷，提高了使用者的工作效率，因而适于推广实施。

对所公开实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多处修改对本领域技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的前提下，在其它实施例中实现，譬如：套筒外套内壁横截面为与待拧转螺栓螺母形状适配的正十二边形等。因此，本实用新型将不限制于本文所显示的这些实施例，而是要符合与本文公开原理和新颖特点相一致的最宽范围。