一种漂移刀的制作方法

本实用新型涉及裁切刀技术领域，具体来说，涉及一种漂移刀。

背景技术：

吸塑产品的裁切刀是用于吸塑行业对吸塑成型后，整版的产品进行分切的一种刀具，目前的裁切刀的刀片固定在刀板上，不能活动，产品在需裁切位置处设置有刀槽，使用时，把产品放在裁切刀上，将刀片与刀槽对正，然后实现手工裁切。将所需要大小的产品从整版中裁掉，取出。

传统裁切刀的缺点在于刀片固定，一旦刀片与刀槽没有完全对正，会造成产品左右边大小不一，合格率较低。同时人工对正效率较低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种漂移刀，刀片与刀槽可自动对正。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种漂移刀，包括刀板和刀片，所述刀片水平滑动连接在滑杆上，所述滑杆与所述刀板相连接，所述滑杆在所述刀片的右侧凸设有限位环，所述刀片的右侧与所述限位环之间设置有第一弹簧，所述刀板在所述刀片的左侧设置有限位面，所述刀片的左侧与所述限位面之间设置有第二弹簧。

进一步地，所述刀板上开设有开口方向向下的凹槽，所述限位面设置在所述凹槽的左侧壁上。

进一步地，所述滑杆的两端各螺纹连接有螺母，所述刀板夹持在两所述螺母之间，所述滑杆贯穿所述凹槽。

进一步地，所述刀片的左右两侧在靠近其刀刃处均设置有导向弧面。

本实用新型的有益效果：刀片可移动，其与刀槽可实现自动对正，降低了人工对正误差较大造成的不合格产品数量，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的漂移刀的示意图。

图中：

1、刀板；2、刀片；3、滑杆；4、限位环；5、第一弹簧；6、第二弹簧；7、凹槽；8、螺母；9、导向弧面；10、刀槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种漂移刀，包括刀板1和刀片2，所述刀片2水平滑动连接在滑杆3上，所述滑杆3与所述刀板1相连接，所述滑杆3在所述刀片2的右侧凸设有限位环4，所述刀片2的右侧与所述限位环4之间设置有第一弹簧5，所述刀板1在所述刀片2的左侧设置有限位面，所述刀片2的左侧与所述限位面之间设置有第二弹簧6。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述刀板1上开设有开口方向向下的凹槽7，所述限位面设置在所述凹槽7的左侧壁上。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述滑杆3的两端各螺纹连接有螺母8，所述刀板1夹持在两所述螺母8之间，所述滑杆3贯穿所述凹槽7。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述刀片2的左右两侧在靠近其刀刃处均设置有导向弧面9。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

刀片2可沿滑杆3的轴向滑动，滑杆3可以为多根，滑杆3从刀板1的一侧穿入，穿过凹槽7后从刀板1的另一侧穿出，滑杆3的两端螺纹连接有螺母8，两螺母8将刀板1夹持固定，限位环4套设于滑杆3的外部，限位环4与滑杆3通过轴用挡圈固定。凹槽7的左侧壁为限位面，限位环4与限位面之间依次为第一弹簧5、刀片2和第二弹簧6，通过调节螺母8可使滑杆3轴向移动，进而调节限位环4与限位面之间的距离，实现刀片2的可移动范围的调节。刀片2的左右两侧具有导向弧面9，用于为刀片2实现导向，吸塑产品的刀槽10上也具有相应的弧面，方便刀片2滑入刀槽10内。

具体使用时，通过调节螺母8在滑杆3上的位置，来调节限位环4与限位面之间的距离，使刀片2可在一定的范围内移动，将吸塑产品的刀槽10，放在刀片2的下方，向下移动刀板1，刀片2在导向弧面9的作用下滑入刀槽10内，实现自动对正，刀片2在自动对正过程中挤压第一弹簧5或第二弹簧6，最后持续向下移动刀板1，完成裁切。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，刀片可移动，其与刀槽10可实现自动对正，降低了人工对正误差较大造成的不合格产品数量，提高了工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。