大型移动对位平台的制作方法

本实用新型涉及移动对位平台领域，特别涉及一种大型移动对位平台。

背景技术：

移动对位平台是通过控制平台板上的移动或旋转，从而使得平台板上产品完成与加工工具或其他产品的对位工作，移动对位平台广泛应用于丝网印刷机、贴合机、玻璃压层设备、切割机以及钻孔装置等设备上，同时非常适合用于对玻璃的检测，背光源的检测，光学薄膜的检测等尺寸测量方面；

现有技术中的很多移动对位平台存在由于部件位置分布不合理，使得部件的安装连接不方便，甚至后续的维修更换不方便的问题。

故需要提供一种大型移动对位平台来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种大型移动对位平台，该大型移动对位平台的平台板面积小于底板的面积，电机的安装活动空间大，以解决现有技术中的很多移动对位平台存在由于部件位置分布不合理，使得部件的安装连接不方便，甚至后续的维修更换不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种大型移动对位平台，其包括：

底板；

两个第一滑块组件，分别设置在所述底板相对的两侧中部，包括设置在所述底板上的第一滑块和设置在所述第一滑块顶部的第二滑块，所述第一滑块沿X向轴线滑动，所述第二滑块沿Y向轴线滑动，所述X向轴线和所述Y向轴线垂直；

两个第二滑块组件，分别设置在所述底板另外两侧的中部，包括设置在所述底板上的第三滑块和设置在所述第三滑块顶部的第四滑块，所述第三滑块沿所述Y向轴线滑动，所述第四滑块沿所述X向轴线滑动；

三个电机，其中两个所述电机分别通过丝杠螺母组件与两个所述第一滑块一一对应传动连接，以驱动所述第一滑块滑动，另外一个所述电机通过丝杠螺母组件与一个所述第三滑块传动连接，以驱动所述第三滑块滑动，三个所述电机分别位于所述底板的三角；

旋转座，固定设置在所述第二滑块和所述第四滑块顶部，包括设置在所述旋转座顶部的设置孔；

转台，转动连接在所述设置孔内，所述转台的旋转平面平行于所述X向轴线、所述Y向轴线构成的平面；

平台板，固定连接在所述转台的顶部，以获得沿所述X向轴线、所述Y向轴线的滑动，以及在所述X向轴线、所述Y向轴线构成的平面内转动的驱动力，所述平台板的面积小于所述底板的面积，三个所述电机位于所述平台板对应到所述底板上的区域之外。

在本实用新型中，所述转台的顶部平面高于所述旋转座的顶部平面2～4mm。

在本实用新型中，在所述平台板的底部设置有与所述转台相对应的定位槽，在所述转台的顶部环形分布有多个用于与所述平台板固定连接的螺纹孔。

在本实用新型中，在所述平台板的中部设置有利于安置产品的避位通孔。

在本实用新型中，在所述底板上固定设置有用于与所述第一滑块或所述第三滑块滑动连接的连接块，在所述底板上固定设置有用于定位容纳所述连接块的固定槽。

在本实用新型中，在所述第一滑块的顶部设置有滑槽，在所述第二滑块的底部设置有与所述滑块相对应的凸块，在所述滑槽的两侧均可拆卸的连接有第一滑接条，在所述凸块的两侧均可拆卸的连接有用于与所述第一滑接条滑动连接的第二滑接条。

在本实用新型中，所述丝杠螺母组件包括丝杠、螺母件、用于传动连接所述丝杠和所述电机的转轴的联轴套以及用于支撑所述丝杠的固定架；

所述固定架固定设置在所述底板上，所述丝杠贯穿且通过轴套转动连接在所述固定架上，所述丝杠的一端与所述螺母件螺纹连接，另一端通过所述联轴套与所述电机传动连接，在所述第一滑块和所述第三滑块上均设置有用于固定连接所述螺母件的固定通孔；

所述电机通过一支撑架固定设置在所述底板上。

在本实用新型中，在与所述电机传动连接的第一滑块和第三滑块的一侧均设置有感应器，所述感应器固定设置在所述底板上，在所述第一滑块和所述第三滑块上均固定设置有与所述感应器相对应的感应件。

进一步的，所述感应器包括呈一字排列的三个感应部，在所述底板上设置有用于连接三个所述感应部的长条形通槽,所述长条形通槽的延伸方向与对应的滑块的滑动方向一致，三个所述感应部之间形成两个间距区域，所述感应件包括分别位于两个间距区域的第一感应片和第二感应片，所述第一感应片的感应长度和所述第二感应片的感应长度包括重合段和非重合段。

在本实用新型中，在所述平台板上设置有用于连接固定产品的连接孔，在所述底板的三侧设置有用于校正所述平台板的初始位置的延伸板。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的大型移动对位平台的平台板面积小于底板的面积，电机位于平台板对应到底板上的区域之外，电机的安装活动空间大，安装完滑块组件之后也能较好的对电机进行连线安装，在不拆卸平台板的情况下，也能较好的进行拆卸维修更换等工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的大型移动对位平台的优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的大型移动对位平台的去除平台板后的结构示意图。

图3为本实用新型的大型移动对位平台的滑块组件、旋转座以及转台的分离结构示意图。

图4为本实用新型的大型移动对位平台的电机和丝杠螺母组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中的很多移动对位平台存在由于部件位置分布不合理，使得部件的安装连接不方便，甚至后续的维修更换不方便的问题。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的大型移动对位平台的优选实施例。

请参照图1、图2和图3，其中图1为本实用新型的大型移动对位平台的优选实施例的结构示意图，图2为本实用新型的大型移动对位平台的去除平台板后的结构示意图，图3为本实用新型的大型移动对位平台的滑块组件、旋转座以及转台的分离结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供的大型移动对位平台的优选实施例为：一种大型移动对位平台，其包括底板11、第一滑块组件、第二滑块组件、电机13、旋转座19、转台1A以及平台板12；

底板11；

两个第一滑块组件分别设置在底板11相对的两侧中部，包括设置在底板11上的第一滑块171和设置在第一滑块171顶部的第二滑块172，第一滑块171沿X向轴线滑动，第二滑块172沿Y向轴线滑动，X向轴线和Y向轴线垂直；

两个第二滑块组件分别设置在底板11另外两侧的中部，包括设置在底板11上的第三滑块181和设置在第三滑块181顶部的第四滑块182，第三滑块181沿Y向轴线滑动，第四滑块182沿X向轴线滑动；

其中两个电机13分别通过丝杠螺母组件与两个第一滑块171一一对应传动连接，以驱动第一滑块171滑动，另外一个电机13通过丝杠螺母组件与一个第三滑块181传动连接，以驱动第三滑块181滑动，三个电机13分别位于底板11的三角；

旋转座19固定设置在第二滑块172和第四滑块182顶部，包括设置在旋转座19顶部的设置孔；

转台1A转动连接在设置孔内，转台1A的旋转平面平行于X向轴线、Y向轴线构成的平面；

平台板12固定连接在转台1A的顶部，以获得沿X向轴线、Y向轴线的滑动，以及在X向轴线、Y向轴线构成的平面内转动的驱动力，平台板12的面积小于底板11的面积，三个电机13位于平台板12对应到底板11上的区域之外。

优选的，转台1A的顶部平面高于旋转座19的顶部平面2～4mm，保证转台1A带动平台板12移动和转动的稳定性。

另外，在平台板12的底部设置有与转台1A相对应的定位槽，在转台1A的顶部环形分布有多个用于与平台板12固定连接的螺纹孔1A1。

在本优选实施例中，在平台板12的中部设置有利于安置产品的避位通孔121。

其中，在底板11上固定设置有用于与第一滑块171或第三滑块181滑动连接的连接块1B，在底板11上固定设置有用于定位容纳连接块1B的固定槽111，通过拆卸更换连接块1B的厚度规格，能调节平台板12的工作高度。

在本优选实施例中，在第一滑块171的顶部设置有滑槽，在第二滑块172的底部设置有与滑块相对应的凸块173，在滑槽的两侧均可拆卸的连接有第一滑接条175，在凸块173的两侧均可拆卸的连接有用于与第一滑接条175滑动连接的第二滑接条174；

第一滑接条175和第二滑接条174的精度较高以保证移动调节的精度，而磨损后对移动对位平台的移动调节精度影响较大，同时当第一滑接条175和第二滑接条174磨损后，不需要更换第一滑块171和第二滑块172，故较为节省成本。

请参照图4，其中图4为本实用新型的大型移动对位平台的电机和丝杠螺母组件的结构示意图。

本优选实施例中的丝杠螺母组件包括丝杠21、螺母件22、用于传动连接丝杠21和电机13的转轴的联轴套23以及用于支撑丝杠21的固定架24；

固定架24固定设置在底板11上，丝杠21贯穿且通过轴套转动连接在固定架24上，丝杠21的一端与螺母件22螺纹连接，另一端通过联轴套23与电机13传动连接，在第一滑块171和第三滑块181上均设置有用于固定连接螺母件22的固定通孔；

电机13通过一支撑架25固定设置在底板11上。

在本优选实施例中，在与电机13传动连接的第一滑块171和第三滑块181的一侧均设置有感应器，感应器固定设置在底板11上，在第一滑块171和第三滑块181上均固定设置有与感应器相对应的感应件。

具体的，感应器包括呈一字排列的三个感应部15，在底板11上设置有用于连接三个感应部15的长条形通槽,长条形通槽的延伸方向与对应的滑块的滑动方向一致，三个感应部15之间形成两个间距区域，感应件包括分别位于两个间距区域的第一感应片161和第二感应片162，第一感应片161的感应长度和第二感应片162的感应长度包括重合段和非重合段，移动至非重合段表示有一个感应片被感应到，移动至重合段表示两个感应片均被感应到；

使得该高平稳性移动对位平台在一个较长的移动周期内，具有两次感应，对位置的感应自测更加精细。

在本优选实施例中，在平台板12上设置有用于连接固定产品的连接孔122，在底板11的三侧设置有用于校正平台板12的初始位置的延伸板14。

本实用新型的工作原理：需要使平台板12沿X向轴线移动调整时，由一个电机13驱动对应的一个第一滑块171沿X向轴线滑动，由于叠层在第一滑块171顶部的第二滑块172只能沿Y向轴线滑动，而Y向轴线与X向轴线垂直，故第一滑块171能通过第二滑块172带动平台板12沿X向轴线滑动；

需要使平台板12沿Y向轴线移动调整时，由一个电机13驱动对应的一个第三滑块181沿Y向轴线滑动，由于叠层在第三滑块181顶部的第四滑块182只能沿X向轴线滑动，而Y向轴线与X向轴线垂直，故第三滑块181能通过第四滑块182带动平台板12沿Y向轴线滑动；

需要使平台板12旋转调整时，其中两个电机13分别驱动对应的两个第一滑块171沿X向轴线的相反的两个方向滑动、另一个电机13驱动对应的一个第三滑块181沿Y向轴线滑动，从而使得平台板12旋转，旋转过程中，第一滑块171和第二滑块172会发生相对转动、第三滑块181和第四滑块182会发生相对转动。

这样即完成了本优选实施例的大型移动对位平台的移动或转动调节的过程。

本优选实施例的大型移动对位平台的平台板面积小于底板的面积，电机位于平台板对应到底板上的区域之外，电机的安装活动空间大，安装完滑块组件之后也能较好的对电机进行连线安装，在不拆卸平台板的情况下，也能较好的进行拆卸维修更换等工作。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。