模具修整工作台的制作方法

本实用新型涉及模具制造领域，具体涉及一种模具修整工作台。

背景技术：

轮胎模具的整个加工制造过程，包括钳修工序。以侧板为例，在钳修工序中，需要将侧板放置于修整工作台上，人工对侧板上的“缺陷”进行修整。

现有技术中，模具修整工作台由于高度一定，导致不同身高的工作人员操作难度大，劳动强度大，腰部受力比较大，职业病发生率比较高；另外，传统的模具修整工作台其平台固定，无法实现模具的旋转，加工过程中当修整完毕某一区域后，需要工人使用搬运工具将侧板旋转一定的角度，以便于对其他区域进行修整。钳修工序费时费力，降低了生产效率，且模具修整质量难以保证。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了模具修整工作台，来克服上述缺陷。

技术实现要素：

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供一种模具修整工作台，能够实现工件升降与旋转，不仅便于操作，还能够提高工人劳动舒适度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

模具修整工作台，包括固定支架及升降支架，升降支架上设置有支撑部，支撑部可与工件滚动配合以实现工件的旋转；

还包括托架，托架设置于固定支架上，并且托架上开设有可供支撑部嵌入的第二通槽；

还包括动力装置，动力装置设置于固定支架上驱动升降支架做升降运动；

作为优选的技术方案，所述模具修整工作台还包括限位机构及定位机构,限位机构用于对工件进行定位及限位，定位机构用于定位托架。

作为优选的技术方案，所述固定支架包括上下相对并间隔设置的第一平台及第二平台，所述升降支架设置于所述第一平台与第二平台之间，所述升降支架上设置有支撑部，并且所述第二平台上开设有可供所述支撑部嵌入的第一通槽；

所述托架设置于第二平台上用于承托工件，并且所述托架上开设有可供所述支撑部嵌入的第二通槽；

所述动力装置设置于所述第一平台上，并且所述动力装置驱动升降支架带动支撑部逐渐上升，以使得支撑部穿设所述第一通槽、第二通槽与工件相抵接并承托工件；

或者，所述动力装置驱动升降支架带动支撑部连同工件逐渐下降，以使得工件抵接于托架上，支撑部与工件相脱离。

作为优选的技术方案，所述支撑部包括多个旋转辊，多个旋转辊沿某一圆周周向设置；

并且，每个旋转辊中心轴线皆沿该圆周径向延伸。

作为优选的技术方案，所述限位机构包括多个限位柱，所述限位柱上滚动配合有辊体；

并且，所述多个限位柱活动设置于托架上，以使得多个辊体其可以相互靠近或远离。

进一步的，所述限位柱一端设有卡合部，卡合部卡合或套设于所述托架的导轨上，限位柱一端穿设辊体与卡合部螺纹连接。

作为优选的技术方案，所述托架滑动或滚动配合于第二平台上。

进一步的，所述托架通过滑移机构滑动或滚动配合于所述第二平台上，并且所述托架可从固定支架上脱离；

进一步的，所述滑移机构包括滑轨，所述滑轨设置于所述第二平台上，所述托架上设置有滚轮与所述滑轨滚动配合。

作为优选的技术方案，所述定位机构包括定位销，所述定位销设于托架上；

还包括定位座，所述定位座设于第二平台上，所述定位座上开设有可供定位销端部嵌入的定位卡槽。

作为优选的技术方案，所述定位座一侧设有一导向面，所述定位销端部可与所述导向面导向配合。

作为优选的技术方案，所述定位销包括套筒，所述套筒固设于托架上，套筒内设有弹性件及销轴，所述销轴一端在弹性件作用下凸出套筒。

进一步的，所述销轴另一端还设有把手。

作为优选的技术方案，所述定位机构包括定位轴，所述固定支架及托架一侧同轴开设有定位孔，所述定位轴配合于所述定位孔中。

作为优选的技术方案，所述固定支架、升降支架及托架前侧皆设有缺口。

该实用新型的有益之处在于：

(1)本实用新型利用升降支架、动力装置、支撑部相配合，不仅实现了工件高度位置的调节，而且还可同时满足工件的旋转要求，旋转、升降、支撑互不干涉，彼此相互结合，方便操作，提高了工作效率与质量。

(2)本实用新型利用托架定位机构，托架能够到达指定位置后利用定位销及定位座进行自动定位，免去了繁琐的操作过程，工件修整完毕后，只需要提拉定位销使其脱离便可。

(3)本实用新型限位机构(限位柱)位置可调，方便对不同尺寸的工件进行定位；进一步的，限位柱上滚动配合有辊体，便于工件的旋转。

附图说明

图1为模具修整工作台的结构示意图；

图2为模具加工系统局部示意图；

图3为模具修整工作台定位销的结构示意图；

图4为模具修整工作台局部结构示意图。

图中：1-固定支架、2-导向轴、3-导向座、4-升降支架、5-定位轴、6-旋转辊、7-托架、8-限位柱、9-定位销、10-辊体、11-定位座、12-动力装置、13-滚轮、14-滑轨、15-转运小车、16-第一平台、17-第二平台、18工件、91-销轴、92-套筒、93-弹簧。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参照附图1，本实用新型提供一种模具修整工作台，包括固定支架1，固定支架1包括第一平台16，第一平台16上方设置有与其上下相对并间隔设置的第二平台17，第一平台16与第二平台17之间设置有可在两平台之间上下运动的升降支架4，升降支架4包括一支撑板，支撑板上设置有可以与工件18(以轮胎模具侧板为例，以下简称工件18)相抵接并承托工件18的支撑部，支撑部可以与工件18滚动配合以实现工件18的旋转，并且第二平台17上还开设有可供支撑部嵌入(或穿设)的第一通槽；第二平台17上设置有托架7，托架7下方设置有滑移机构，托架7通过滑移机构滑动或滚动配合于固定支架1第二平台17上，托架7上设置有用于对工件18进行限位及定位的限位机构，托架7及第二平台17上设置有用于对托架7进行定位的定位机构，托架7上开设有可供支撑部嵌入(或穿设)的并与第一通槽相对设置的第二通槽。第一平台16上设置有动力装置12，其动力输出端与升降支架4传动连接。

通过定位机构完成对托架7的定位，进而将工件18放置于托架7上，在动力装置12的驱动下，升降支架4连同支撑部逐渐上升，支撑部穿设第一通槽、第二通槽与工件18相抵接并承托工件18，可以调节工件18的高度位置，以适应不同工作人员的身高，进一步通过限位机构对工件18进行限位及定位。当工件18某一区域修整完毕后，可以人工或自动调整使工件18沿自身轴线进行旋转，以方便对工件18其他区域进行修整。当工件18修整完毕后，动力装置12驱动升降支架4带动支撑部、工件18逐渐下降，直至工件18与托架7相抵接(及工件18被承托于托架7上)，支撑部与工件18相脱离。

为了便于工件18修整后的转运，本实用新型还提供一种转运小车15，用于将修整后的工件18连同托架7转运至其他工序。托架7可与固定支架1相脱离，以使得可以方便地将工件18连同托架7一同转运至转运小车15上，或者直接将工件18连同托架7一同吊装，进而转移至其他工序。

本实用新型再提供一种喷砂设备，用于对修整后的工件18表面进行喷砂处理，使工件18的表面获得一定的清洁度和粗糙度。

下面对本实用新型一种典型实施例所提供的模具修整工作台作进一步详细说明：

固定支架1优选为框架结构，第一平台16上设置有动力装置12，动力装置12优选为液压升降装置，当然也可以为剪式千斤顶装置，动力装置12动力输出端与升降支架4传动连接驱动升降支架4在第一平台16与第二平台17之间上升或者下降，进一步的，第一平台16上还设置有导向机构，以保证升降支架4运动的平稳性。导向机构优选的包括若干组相互配合的导向轴2、导向座3，导向轴2可以固设于第一平台16上，导向座3固设于升降支架4上与导向轴2滑动配合；或者，导向轴2固设于升降支架4上，导向座3固设于第一平台16上与导向轴2滑动配合。

升降支架4包括一支撑板，该支撑板上设置有支撑部，支撑部优选包括若干旋转辊6；具体的，支撑板上固设有轴承座，轴承座具有一定的高度，以形成旋转辊6突出于升降支架4支撑板的结构，便于旋转辊6嵌入(穿设)第一通槽及第二通槽之中与工件18相抵接，进而可以将工件18抬起与托架7相分离，保证工件18旋转时工件18与托架7不会发生干涉；旋转辊6优选的设置于两个轴承座之间，与轴承座滚动配合。旋转辊6的数量优选为3～6个，较好的为3个，3个旋转辊6优选地按某一圆周周向均匀设置在升降支架4支撑板上，并且，每一旋转辊6中心轴线皆沿该圆周径向延伸(或者说，每个旋转辊6中心轴线皆与该圆周某一径向平行)，保证工件18可以顺畅地进行旋转。旋转辊6的材质较好的为高分子材料，以提高其耐磨性。可以理解的，在其他实施例中，该支撑部也可以设置为滚珠，在此不作详述。

第二平台17上设置有托架7，该托架7用于承托工件18。托架7优选为一平板状结构，托架7上设置有限位机构，该限位机构至少用于限制工件18在水平方向的运动(或者，也可以说是限制工件18在径向方向的运动)并对工件18进行定位，限位机构优选的包括若干限位柱8，多个限位柱8活动设置于托架7上，限位柱8上滚动配合有辊体10，多个辊体10可以相互靠近或远离，以与工件18内周面分离或相抵接；并且，辊体10可以随工件18一块转动，便于操作并保证工件18在旋转时不会发生径向移动。限位机构设置于托架7上，进而可以将工件18定位于托架7上，不仅可以方便地对正在修整中的工件18进行定位及限位，也可以方便地对正处于其他工序或转运过程中的工件18进行定位及限位。

具体的，限位柱8一端穿设辊体10与一卡合部螺纹连接，卡合部优选为一块状结构，卡合部开设C形卡槽卡合于托架7上的导轨上，或者，卡合部开设一通槽/卡槽嵌套于托架7上的导轨上，限位柱8可以沿导轨滑移，限位柱8上端转动连接有锁紧杆，通过旋转锁紧杆可以将限位柱8锁紧于导轨某一位置上，锁紧杆转动连接于限位柱8上端便于操作。辊体10中心轴线垂直于水平面(或者，也可以说辊体10中心轴线与工件18中心轴线平行)。上述结构使得限位柱8可以调节其自身位置，以适应工件18内腔大小不一的情况，提高本实用新型对于各种工况的适用性。限位柱8的数量优选为3～6个，较好的为3个；优选的，限位柱8与旋转辊6按同一圆周周向均匀交错设置。限位柱8的材质较好的为高分子材料，以提高其耐磨性。

托架7通过滑移机构活动配合于固定支架1第二平台17上。具体的，滑移机构可以包括固设于第二平台17上的滑轨14，托架7底部设置有多个(比如4个)滚轮13，托架7可以沿滑轨14进行滚动，并通过定位机构对托架7进行定位；或者，托架7底部设置有多个滑块，托架7可以沿滑轨14进行滑移。可以理解的，在其他的实施方式中，滑轨14也可以设置于托架7上，相应的，滚轮13或滑块设于第二平台17上，在此不作详述。

固定支架1一侧还设置有可与固定支架1相抵接的转运小车15，转运小车15上设置有滑轨14，该滑轨14可以与固定支架1第二平台17上的滑轨14相对接(抵接)，当工件18修整完毕后，动力装置12驱动升降支架4下降，工件18下端面抵接于托架7上端面，支撑部与工件18相分离，托架7沿滑轨14滑移至转运小车15上，进一步将托架7连同工件18转运至其他工序(比如喷砂)。

托架7定位机构包括第一定位部，第一定位部包括定位销9、定位座11。定位座11固设于第二平台17上，定位座11上开设一定位卡槽。定位销9设于托架7上(定位座11正上方)，定位销9一端穿设托架7卡合于定位卡槽之中，从而对托架7进行定位。本实用新型定位销9具体包括套筒92，套筒92固定在托架7上，套筒92内部中空并且其顶部设有一限位台阶，销轴91上同样设置有限位台阶，销轴91配合于套筒92中，弹性件两端分别抵接于两限位台阶上，弹性件优选为弹簧93，在自然状态下销轴91在弹簧93的作用下其下端可以突出于套筒92进入定位卡槽内对托架7定位，销轴91上端优选的设置有把手，手动提拉该把手以至销轴91可以脱离定位卡槽。

本实用新型定位卡槽优选为定位座11上的一条形通槽，定位座11一侧设有一导向面，该导向面可以为导向圆弧面、导向斜面等。相应的，销轴91端部设有与定位座11导向面导向配合的导向圆弧面或者导向斜面。当托架7推入至第二平台上时，销轴91端部抵接于定位座11一侧导向面上，两者发生相对滑移的同时销套内的弹簧93逐渐被压缩，直至销轴91滑移至定位卡槽中，在弹簧93的作用下销轴91一端自动嵌入至定位卡槽内，从而实现托架7的自动定位，以防止工作过程中托架7从固定支架1上滑动或滑落，也可以避免由于工作人员在工作时遗忘对托架7进行定位而造成的质量事故或/和安全事故。当需要将托架7拉(抽)出时，提拉销轴91端部的把手直至销轴91脱离定位卡槽，进而将托架7拉(抽)出即可。

作为一种实施方式，定位座11一侧设置导向圆弧面，该导向圆弧面与定位座11上端面圆滑过渡或相切，或者，该导向圆弧面也可以直接延伸至定位卡槽边缘；进一步优选的，定位座11一侧开设有一导向槽，该导向槽由定位座11一侧延伸至定位卡槽，与定位卡槽相连通，导向槽底部至少包括一导向圆弧面，该导向圆弧面与导向槽一端面圆滑过渡或相切，或者，该导向圆弧面也可以直接延伸至定位卡槽边缘。相应的，销轴91端部设有与定位座11导向面导向配合的导向圆弧面。

再一种实施方式，定位座11一侧也可以设置一导向斜面，该导向斜面延伸至定位卡槽边缘。进一步优选的，定位座11一侧开设有一导向槽，该导向槽由定位座11一侧延伸至定位卡槽，与定位卡槽相连通，导向槽底部包括一导向斜面，该导向斜面与导向槽一端面圆滑过渡，或者，该导向斜面也可以直接延伸至定位卡槽边缘。相应的，销轴91端部设有可与定位座11导向斜面导向配合的导向斜面。

为了保证托架7更加稳定，本实用新型托架7定位机构还包括第二定位部，包括定位轴5，托架7、固定支架1一侧开设有同轴设置的定位孔，定位轴5配合于两定位孔中，对托架7进行定位。

作为一种优选的技术方案，本实用新型转运小车15上设置有定位装置，包括定位轴5，托架7、转运小车15一侧开设有同轴设置的定位孔，定位轴5配合两定位孔中，对托架7进行定位。

作为一种优选的技术方案，本实用新型固定支架1、升降支架4及托架7前侧皆开设缺口，以便于操作人员进行操作。

本实用新型再提供一种喷砂设备，用于对修整后的工件18表面进行表面处理，即喷砂处理，使工件18的表面获得一定的清洁度和粗糙度。喷砂设备上同样设置有滑轨14，该滑轨14可以与转运小车15的滑轨14对接(抵接)，可以方便地将转运小车15上的托架7连同工件18移动至喷砂设备内，也可以方便地将喷砂完毕后的工件18连同托架7移动至转运小车15上，进一步可以将工件18转运至其他工序。

本实用新型又提供一种模具加工系统，至少包括如上所述的模具修整工作台、转运小车15及喷砂设备。

本实用新型的具体操作步骤：

将托架7放置于第二平台17上，通过定位机构对托架7进行定位。

将工件18放置到托架7上，动力装置12驱动升降支架4上升，旋转辊6穿设第一通槽、第二通槽，突出托架7并托起工件18至适宜高度，进一步通过限位机构对工件18进行限位及定位。

对工件18表面某一区域进行修整作业，进一步的，人工或自动调整工件18绕自身轴线旋转，对工件18表面其他区域进行修整作业。

工件18修整完毕完后，动力装置12驱动升降支架4连同工件18下降，工件18抵接于托架7上。

转运小车15抵接于固定支架1一侧，通过滑轨14直接将托架7连同工件18移动至转运小车15上，转运小车15托运工件18进入下一步工序(喷砂)，完成喷砂后也可以直接通过滑轨14将托架7连同工件18移动至转运小车15上。

本实用新型的有益之处在于：

(1)本实用新型利用升降支架4、动力装置12、支撑部相配合，不仅实现了工件18高度位置的调节，而且还可同时满足工件18的旋转要求，旋转、升降、支撑互不干涉，彼此相互结合，方便操作，提高了工作效率与质量。

(2)本实用新型利用托架7定位机构，托架7能够到达指定位置后利用定位销9及定位座11进行自动定位，免去了繁琐的操作过程，工件18修整完毕后，只需要提拉定位销9使其脱离便可。

(3)本实用新型限位机构(限位柱8)位置可调，方便对不同尺寸的工件18进行限位及定位；进一步的，限位柱8上滚动配合有辊体10，便于工件18的旋转。

(4)本实用新型固定支架1、升降支架4及托架7前侧皆设有缺口，方便操作。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。