一种薄壁零件检测工装的制作方法

本实用新型涉及一种薄壁零件检测工装。

背景技术：

零件在完成加工后一般都需要对其尺寸进行检测，以确保零件的加工精度。在对零件尺寸进行检测时，一般都需要使用工装将零件固定，但是，现有的工装在对其进行固定时的操作较为繁琐，且夹持零件的稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄壁零件检测工装，其结构合理，能有效的对薄壁零件进行固定，以便对薄壁零件上U形槽的尺寸进行检测；并且，该工装可同时夹持4个薄壁零件，从而提高装夹效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种薄壁零件检测工装，所述薄壁零件呈1/4圆环状，该薄壁零件的外缘处沿周向设有若干U形槽；所述薄壁零件检测工装包括底座和环形压板，所述环形压板位于底座上方，该环形压板与底座之间形成有压紧间隙，且该环形压板上沿周向设有若干安装通孔，所述底座呈圆盘状，该底座顶面设有与若干安装通孔一一对应的若干容置槽，各容置槽槽底设有螺纹孔，且各容置槽中设有弹簧，该弹簧一端抵于环形压板底面，另一端抵于容置槽槽底，所述安装通孔中穿设有双头螺钉，该双头螺钉的下端穿过弹簧与螺纹孔连接，且该双头螺钉的上端连接有蝶型螺母；所述环形压板上还设有四个第一定位孔，该四个第一定位孔沿环形压板的周向均布，所述底座顶面设有与第一定位孔一一对应的四个第二定位孔，各第一定位孔与对应第二定位孔中设有定位销，所述薄壁零件上设有供定位销穿过的通孔。

优选的，所述第一定位孔和第二定位孔均设有内螺纹，所述定位销底部外壁设有与第一定位孔以及第二定位孔的内螺纹适配的外螺纹。

优选的，所述定位销顶部外壁设有滚花。

本实用新型的工作原理为：装夹时，拧松蝶型螺母，使环形压板受弹簧的弹性恢复力作用而抬起，然后将薄壁零件平放于压紧间隙中，因薄壁零件呈1/4圆环状，且环形压板为圆环状，所以可将4个薄壁零件均布在压紧间隙中，并使薄壁零件上的通孔与第一定位孔以及第二定位孔位置对应，然后将定位销拧入第一定位孔以及第二定位中，实现对4个薄壁零件的定位，完成定位后拧紧蝶型螺母，使环形压板克服弹簧的弹性恢复力并将薄壁零件压紧，最后取出定位销，完成薄壁零件的装夹。

本实用新型的有益效果为：能有效的对薄壁零件进行固定，以便对薄壁零件上U形槽的尺寸进行检测；并且，该工装可同时夹持4个薄壁零件，从而提高装夹效率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型中薄壁零件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1和图2所示，一种薄壁零件检测工装，所述薄壁零件1呈1/4圆环状，该薄壁零件1的外缘处沿周向设有若干U形槽2；所述薄壁零件检测工装包括底座3和环形压板4，所述环形压板4位于底座3上方，该环形压板4与底座3之间形成有压紧间隙5，且该环形压板4上沿周向设有若干安装通孔，所述底座3呈圆盘状，该底座3顶面设有与若干安装通孔一一对应的若干容置槽6，各容置槽6槽底设有螺纹孔，且各容置槽6中设有弹簧7，该弹簧7一端抵于环形压板4底面，另一端抵于容置槽6槽底，所述安装通孔中穿设有双头螺钉8，该双头螺钉8的下端穿过弹簧7与螺纹孔连接，且该双头螺钉8的上端连接有蝶型螺母9；所述环形压板4上还设有四个第一定位孔，该四个第一定位孔沿环形压板4的周向均布，所述底座3顶面设有与第一定位孔一一对应的四个第二定位孔，各第一定位孔与对应第二定位孔中设有定位销10，所述薄壁零件1上设有供定位销10穿过的通孔11。

并且，上述第一定位孔和第二定位孔均设有内螺纹，所述定位销10底部外壁设有与第一定位孔以及第二定位孔的内螺纹适配的外螺纹。

另外，上述定位销10顶部外壁设有滚花。

本实用新型的工作原理为：装夹时，拧松蝶型螺母9，使环形压板4受弹簧7的弹性恢复力作用而抬起，然后将薄壁零件1平放于压紧间隙5中，因薄壁零件1呈1/4圆环状，且环形压板4为圆环状，所以可将4个薄壁零件1均布在压紧间隙5中，并使薄壁零件1上的通孔11与第一定位孔以及第二定位孔位置对应，然后将定位销10拧入第一定位孔以及第二定位中，实现对4个薄壁零件1的定位，完成定位后拧紧蝶型螺母9，使环形压板4克服弹簧7的弹性恢复力并将薄壁零件1压紧，最后取出定位销10，完成薄壁零件1的装夹。

本实用新型的有益效果为：能有效的对薄壁零件1进行固定，以便对薄壁零件1上U形槽2的尺寸进行检测；并且，该工装可同时夹持4个薄壁零件1，从而提高装夹效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。