一种异型工件检测用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种异型工件检测用夹具。

背景技术：

工件在完成加工后一般都需要对其尺寸进行检测，以确保工件的加工精度。由于工件尺寸大小和形状各式各样，变得越来越不规则，我们即称之为异型工件。异型工件的形状不规则，在对异型工件的尺寸进行检测时，现有的夹具在对其进行固定时的操作较为繁琐，且夹持工件的稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异型工件检测用夹具，其结构合理，能有效的夹持异型工件，以便对异型工件的尺寸进行检测。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种异型工件检测用夹具，所述异型工件整体呈环状，该异型工件的外壁上部设有径向向外凸出的环形凸檐，该环形凸檐上均布有若干通孔；所述夹具包括底座以及与所述若干通孔一一对应的若干支撑块，所述底座呈圆盘状，该底座外壁面上均匀设置有若干定位槽，该若干定位槽与若干支撑块一一对应，所述若干支撑块分别卡接在对应定位槽上，各支撑块顶面高于底座顶面，且各支撑块顶面设有螺纹孔；所述异型工件的环形凸檐平置于支撑块上，且环形凸檐上的通孔与对应支撑块上的螺纹孔共轴心，各通孔中穿设有双头螺钉，各双头螺钉下端的螺纹与支撑块上的螺纹孔连接，且各双头螺钉上端的螺纹连接有锁紧螺母。

优选的，所述锁紧螺母与环形凸檐之间设有垫片。

优选的，所述底座上设有中心孔以及沿中心孔周向均布的若干减重孔。

优选的，所述底座上设有两个以中心孔对称的吊耳。

本实用新型的工作原理为：装夹时，将异型工件的环形凸檐平置于支撑块上，并使环形凸檐上的通孔与支撑块上的螺纹孔相对应，然后通过双头螺钉和锁紧螺母将环形凸檐压紧在支撑块上，从而将异型工件固定；并且，通过在锁紧螺母与环形凸檐之间设置垫片，防止损伤工件；另外，通过设置减重孔，有效的减轻了夹具的重量。由于工件外形较大，故在底座上设置吊耳，以便将装夹好工件的夹具吊运至检测台进行检测。

本实用新型的有益效果为：能有效的夹持异型工件，以便对异型工件的尺寸进行检测。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1和图2所示，一种异型工件检测用夹具，所述异型工件1整体呈环状，该异型工件1的外壁上部设有径向向外凸出的环形凸檐2，该环形凸檐2上均布有若干通孔；所述夹具包括底座3以及与所述若干通孔一一对应的若干支撑块4，所述底座3呈圆盘状，该底座3外壁面上均匀设置有若干定位槽，该若干定位槽与若干支撑块4一一对应，所述若干支撑块4分别卡接在对应定位槽上，各支撑块4顶面高于底座3顶面，且各支撑块4顶面设有螺纹孔5；所述异型工件1的环形凸檐2平置于支撑块4上，且环形凸檐2上的通孔与对应支撑块4上的螺纹孔5共轴心，各通孔中穿设有双头螺钉6，各双头螺钉6下端的螺纹与支撑块4上的螺纹孔5连接，且各双头螺钉6上端的螺纹连接有锁紧螺母7。

上述锁紧螺母7与环形凸檐2之间设有垫片8。

上述底座3上设有中心孔9以及沿中心孔9周向均布的若干减重孔10。

上述底座3上设有两个以中心孔9对称的吊耳11。

本实用新型的工作原理为：装夹时，将异型工件1的环形凸檐2平置于支撑块4上，并使环形凸檐2上的通孔与支撑块4上的螺纹孔5相对应，然后通过双头螺钉6和锁紧螺母7将环形凸檐2压紧在支撑块4上，从而将异型工件1固定；并且，通过在锁紧螺母7与环形凸檐2之间设置垫片8，防止损伤工件；另外，通过设置减重孔10，有效的减轻了夹具的重量。由于工件外形较大，故在底座3上设置吊耳11，以便将装夹好工件的夹具吊运至检测台进行检测。

本实用新型的有益效果为：能有效的夹持异型工件1，以便对异型工件1的尺寸进行检测。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。