盖板固定组件的制作方法

本实用新型涉及LED灯具制造设备技术领域，尤其涉及一种盖板固定组件。

背景技术：

目前，在加工LED灯具的盖板时，通过胶性物质将盖板粘在固定板上，然后，再将固定板固定在机床的工作台上加工，切削完毕后，再用使使所述盖板与所述固定板脱离即可。在将盖板粘结到所述固定板上时，盖板与固定板之间有一层很薄的胶层，胶层厚度虽然可以做到薄而均匀，但从微米和亚微米数量级来考察时，它仍然是一个不能准确控制的未知量。何况粘结过程中还有人为因素的影响。因而，在进行精密切削加工时，有可能影响精度。在使用中还有不够方便之处，不能在加工过程中即时装卸零件。因此，产品合格率低，生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，提供一种可提高产品合格率及生产效率的盖板固定组件。

为解决上述技术问题，本实实用新型提供了一种盖板固定组件，包括储气板、工件支撑板、第一橡胶圈、通气管、真空阀及若干机米螺丝，所述储气板设置有储气槽及出气孔，所述储气槽与所述储气板的上表面相连通，所述出气孔与所述储气槽及所述储气板的侧面相连通；所述工件支撑板位于所述储气板的上方并盖设在所述储气槽上，所述工件支撑板的上表面设置有若干第一插槽、若干第二插槽及第一定位凸肋，若干所述第一插槽沿所述工件支撑板的横向延伸设置，若干所述第二插槽沿所述工件支撑板的纵向延伸设置，所述第一插槽与所述第二插槽垂直相连，所述第一定位凸肋位于所述工件支撑板的上表面一侧边缘并沿所述工件支撑板的纵向延伸设置；

相邻的所述第一插槽之间形成有定位块，所述定位块的数量为若干个，若干个所述定位块呈阵列设置，每个所述定位块均设置有一个通气螺孔，所述通气螺孔与所述储气槽相连通；所述第一橡胶圈可拆卸插设于所述第一插槽及所述第二插槽内，用于与待加工的盖板抵接；所述通气管的第一端与所述出气孔相连，所述通气管的第二端与所述真空阀相连；所述机米螺丝插设在所述通气螺孔上，所述通气螺孔的数量大于所述机米螺丝的数量。

优选地，所述储气槽的底壁处设置有导气槽，所述导气槽延伸至所述出气孔的孔口处。

优选地，所述导气槽的横截面呈半圆形。

优选地，所述盖板固定组件还包括第二橡胶圈，所述储气板的上表面设置有容纳槽，所述容纳槽环绕所述储气槽设置，所述第二橡胶圈插设在所述容纳槽内并与所述工件支撑板相抵持。

优选地，所述储气板与所述工件支撑板可拆卸连接。

优选地，所述盖板固定组件还包括若干固定螺栓，所述工件支撑板的底面设置有若干固定槽，所述储气板设置有若干与所述固定槽位置相对应的第一固定孔，所述第一固定孔贯穿所述储气板的上表面和下表面，所述固定螺栓贯穿所述第一固定孔并与所述固定槽插接相连。

优选地，所述盖板固定组件还包括若干支撑柱及若干第一连接螺栓，所述工件支撑板设置有若干第一连接孔，所述第一连接孔与所述支撑柱一一对应设置，所述第一连接螺栓贯穿所述第一连接孔并与所述支撑柱相连。

优选地，所述工件支撑板及所述储气板均呈方形，每个所述储气板的每个角均对应连接有一根所述支撑柱。

优选地，所述盖板固定组件还包括固定板及若干第二连接螺栓，所述固定板设置有若干第二连接孔，所述第二连接孔与所述支撑柱一一对应设置，所述第二连接螺栓贯穿所述第二连接孔并与所述支撑柱相连。

优选地，所有的所述第二连接螺栓的底面均位于同一平面内。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过所述储气板、工件支撑板、第一橡胶圈、通气管、真空阀及机米螺丝之间的配合，加工时根据所述盖板的大小，将所述第一橡胶圈插设在与所述盖板大小相适配的第一插槽及第二插槽内，然后在位于所述第一橡胶圈外的通气螺孔均插设机米螺丝，再将所述盖板置于所述工件支撑板的上表面上，吸气装置通过所述真空阀及所述通气管将所述储气槽内的其它吸出，以使所述储气槽呈真空状态，因而通过真空吸附可将所述盖板固定在所述工件支撑板上，因而较好地保证了加工精度，且便于装卸，从而可提高产品的合格率及生产效率。此外，通过调节所述第一橡胶圈的大小，以及所述机米螺丝插入所述通气螺孔的数量来调节吸附区域及吸附面积的大小，从而可固定大小不同及形状不同的盖板，因而不仅便于使用，而且兼容性较广，便于推广应用。此外，通过所述工件支撑板的上表面设置有第一定位凸肋，因而能够对所述盖板进行定位。

附图说明

图1是本实用新型盖板固定组件优选实施例结构示意图。

图2是图1所示本实用新型盖板固定组件部分结构的分解图。

图3是图1所示本实用新型盖板固定组件的工件支撑板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，如果不冲突，本实用新型实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种盖板固定组件，包括储气板1、工件支撑板2、第一橡胶圈3、通气管4、真空阀5及若干机米螺丝6，所述储气板1设置有储气槽11及出气孔12，所述储气槽11与所述储气板1的上表面相连通，所述出气孔12与所述储气槽11及所述储气板1的侧面相连通。

所述工件支撑板2位于所述储气板1的上方并盖设在所述储气槽11上，所述工件支撑板2的上表面设置有若干第一插槽21及若干第二插槽22，若干所述第一插槽21沿所述工件支撑板2的横向延伸设置，若干所述第二插槽22沿所述工件支撑板2的纵向延伸设置，所述第一插槽21与所述第二插槽22垂直相连，即所述第一插槽21与所述第二插槽22交错排列，并呈网格状结构。

相邻的所述第一插槽21之间形成有定位块23，所述定位块23的数量为若干个，若干个所述定位块23呈阵列设置，即每个定位块23的周围均设置有位置相对的第一插槽21及位置相对的第二插槽22。每个所述定位块23均设置有一个通气螺孔24，所述通气螺孔24与所述储气槽11相连通。所述第一橡胶圈3可拆卸插设于所述第一插槽21及所述第二插槽22内，用于与待加工的盖板抵接，因而可较好地密封所述盖板，避免漏气。使用时，将所述第一橡胶圈3在润滑油中浸泡一段时间，一方面可以使密封绳膨胀，截面积增大，与盖板的接触面积增大；另一方面，第一橡胶圈3上附有润滑油之后，即所述第一橡胶圈3表面盖有一层润滑油，可以提高密封效果。

所述通气管4的第一端与所述出气孔12相连，所述通气管4的第二端与所述真空阀5相连，所述真空阀5用于与吸气装置相连，所述吸气装置可以是真空泵等，在此不做具体限定。工作时，通过真空泵将盖板与工件支撑板2接触面间的空气抽出，形成真空，在大气压的作用下将盖板吸附在工件支撑板2上，从而实现固定。每个所述机米螺丝6插设在每个所述通气螺孔24上，即所述机米螺丝6与所述工件支撑板2可拆卸连接，所述通气螺孔24的数量大于所述机米螺丝6的数量，因而可根据吸气区域的大小取放所述机米螺丝6。由于盖板的待加工表面充分暴露在外，因而加工较方便和安全。

所述真空阀5可以是电磁压差真空阀5，在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件称为真空阀5门。真空阀5门在真空系统中的作用是：开关气路、控制气流大小.调节真空度、定量充气。电磁压差真空阀5安在真空泵的入口处，自动向泵内放气保护真空系统，防止真空泵返汕。

所述储气槽11的底壁处设置有导气槽13，所述导气槽13延伸至所述出气孔12的孔口处。所述导气槽13的延伸方向与所述出气孔12的延伸方向相同。优选地，所述导气槽13的横截面呈半圆形，因而不仅便于排出气体，而且便于清洁。

所述盖板固定组件还包括第二橡胶圈7，所述储气板1的上表面设置有容纳槽14，所述容纳槽14环绕所述储气槽11设置，所述第二橡胶圈7插设在所述容纳槽14内并与所述工件支撑板2相抵持，因而较好地避免漏气。优选地，所述储气板1与所述工件支撑板2可拆卸连接，因而便于制造及对所述储气槽11进行清洁。具体地，所述盖板固定组件还包括若干固定螺栓a，所述工件支撑板2的底面设置有若干固定槽25，所述储气板1设置有若干与所述固定槽25位置相对应的第一固定孔15，所述第一固定孔15贯穿所述储气板1的上表面和下表面，所述固定螺栓a贯穿所述第一固定孔15并与所述固定槽25插接相连。

所述盖板固定组件还包括若干支撑柱b及若干第一连接螺栓c，所述工件支撑板2设置有若干第一连接孔26，所述第一连接孔26与所述支撑柱b一一对应设置，所述第一连接螺栓c贯穿所述第一连接孔26并与所述支撑柱b相连。具体地，所述工件支撑板2及所述储气板1均呈方形，每个所述储气板1的每个角均对应连接有一根所述支撑柱b，因而支撑较稳固，更好地保证加工精度。

所述盖板固定组件还包括固定板8及若干第二连接螺栓d，所述固定板8设置有若干第二连接孔81，所述第二连接孔81与所述支撑柱b一一对应设置，所述第二连接螺栓d贯穿所述第二连接孔81并与所述支撑柱b相连，所述固定板8及所述工件支撑板2位于所述支撑柱b位置相对的两端。较佳地，所有的所述第二连接螺栓d的底面均位于同一平面内，因而较好地避免晃动，保证了加工精度。

所述工件支撑板2的上表面设置有第一定位凸肋27，所述第一定位凸肋27位于所述工件支撑板2的上表面一侧边缘并沿所述工件支撑板2的纵向延伸设置，以在加工时能够对所述盖板进行定位。所述工件支撑板2的上表面设置有第二定位凸肋28，所述第二定位凸肋28位于所述工件支撑板2的上表面一端边缘并沿所述工件支撑板2的横向延伸设置，所述第一定位凸肋27所在的直线与所述第二定位凸肋28所在的直线相互垂直，以在加工时能够对所述盖板进行更好地定位，较好地避免了盖板定位不可靠的问题。

综上所述，本实用新型通过所述储气板1、工件支撑板2、第一橡胶圈3、通气管4、真空阀5及机米螺丝6之间的配合，加工时根据所述盖板的大小，将所述第一橡胶圈3插设在与所述盖板大小相适配的第一插槽21及第二插槽22内，然后在位于所述第一橡胶圈3外的通气螺孔24均插设机米螺丝6，再将所述盖板置于所述工件支撑板2的上表面上，吸气装置通过所述真空阀5及所述通气管4将所述储气槽11内的其它吸出，以使所述储气槽11呈真空状态，因而通过真空吸附可将所述盖板固定在所述工件支撑板2上，因而较好地保证了加工精度，且便于装卸，从而可提高产品的合格率及生产效率。此外，通过调节所述第一橡胶圈3的大小，以及所述机米螺丝6插入所述通气螺孔24的数量来调节吸附区域及吸附面积的大小，从而可固定大小不同及形状不同的盖板，因而不仅便于使用，而且兼容性较广，便于推广应用。

以上对本实用新型所提供的盖板固定组件进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内，不应理解为对本实用新型的限制。