一种智能门锁的防撬结构的制作方法

本实用新型涉智能锁技术领域，尤其涉及一种智能门锁的防撬结构。

背景技术：

现有的智能门锁的机械应急开锁，当离合推动组件的电机故障时，通过机械钥匙驱动机械锁芯推动离合推动组件上的推板进而推动离合销，实现应急开锁。现有的机械锁和门锁内的离合推动组件通常是独立安装，互不干涉，这使得机械锁容易被拔出，导致门锁被撬，门锁的安全性极低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种智能门锁的防撬结构，旨在解决现有技术中机械钥匙应急开锁容易被拔出导致门锁被撬开的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种智能门锁的防撬结构，包括面板、离合推动组件、机械锁头；

离合推动组件、机械锁头均设于面板，机械锁头位于离合推动组件的背离门锁离合销的一侧，离合推动组件能相对于面板直线移动，机械锁头的锁芯设有连接件，连接件与离合推动组件连接，机械锁头的锁芯旋转时，连接件带动离合推动组件远离或靠近机械锁头移动。

进一步地，连接件为柱状结构，离合推动组件设有与连接件外形一致的连接部，连接件外壁设有销柱，连接部设有滑槽，滑槽的两端不在同一水平和同一竖直方向上，滑槽的两端之间由弧线过渡，销柱与滑槽配合并能在滑槽内沿滑槽移动。

进一步地，连接件面向离合推动组件的一端圆周上设有限位块，限位块与销柱在沿连接件轴线的方向共线设置，限位块的宽度大于销柱的直径，面板设有支撑板，支撑板与限位块相对应，当连接件旋转时，限位块侧面能与支撑板相抵。

进一步地，连接件在设置限位块一端设有固定轴，支撑板设有弧形凹槽，固定轴与弧形凹槽配合并能在弧形凹槽内绕自身轴线旋转。

进一步地，连接件与机械锁头的锁芯连接的的一端设有插片，机械锁头的锁芯设有插槽，插片与插槽配合连接。

进一步地，面板设有与机械锁头外形匹配的槽位，机械锁头置于槽位内并固定于面板。

进一步地，离合推动组件相对的两侧设有条形孔，条形孔不与连接部同侧，面板设有连接柱，螺钉穿过条形孔与连接柱连接，螺钉的螺帽与条形孔相抵，螺钉能在条形孔内移动。

进一步地，螺钉上设有垫片，垫片位于条形孔和螺钉的螺帽之间。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型提供的一种智能门锁的防撬结构，通过在机械锁头的锁芯设置连接件和离合推动组件连接，并且当所述旋转时，连接件可以带动整个离合推动组件往离合销方向移动，进而推动离合销，实现门锁的开锁。本实用新型提供的一种智能门锁的防撬结构，机械锁头和离合推动组件连接一起并且能够实现推动离合开锁，提高机械锁头被拔出的难度，降低门锁被撬的可能性，增强了产品安全稳定的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种实施方式的爆炸图；

图3为本实用新型提供的一种实施方式的机械锁头和连接件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种实施方式的机械锁头未开锁前的状态图；

图5为本实用新型提供的一种实施方式的机械锁头开锁后的状态图。

在附图中，各附图标记表示：1、面板；11、支撑板；111、弧形凹槽；12、槽位；13、连接柱；2、离合推动组件；21、连接部；211、滑槽；22、条形孔；3、机械锁头；31、插槽；4、连接件；41、销柱；42、限位块；43、固定轴；44、插片；5、螺钉；6、垫片；7、离合机构；8、离合销。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，为本实用新型一种智能门锁的防撬结构的较佳实施例，该智能门锁的防撬结构，包括面板1、离合推动组件2、机械锁头3，离合推动组件2、机械锁头3均设于面板1，机械锁头3位于离合推动组件2的背离门锁离合销8的一侧，离合推动组件2能相对于面板1直线移动，机械锁头3的锁芯设有连接件4，连接件4与离合推动组件2连接，机械锁头3的锁芯旋转时，连接件4带动离合推动组件2远离或靠近机械锁头3移动。

安装时，机械锁头3、离合推动组件2均安装于面板1的同一侧，机械锁头3位于离合推动组件2的一侧，在离合推动组件2与机械锁头3相对的另一侧则安装门锁的离合机构7，离合机构7朝向离合推动组件2的一侧设有离合销8。当离合推动组件2沿远离机械锁头3方向移动时，离合推动组件2往离合机构7靠拢将离合销8推入离合机构7内，当离合推动组件2往靠近机械锁头3方向移动时，离合推动组件2松开离合销8，离合销8弹出离合机构7。

需要说明的是，离合机构7和离合推动组件2均为现有技术，在此不对两者的结构进行详细描述。

在本实用新型中，连接件4将机械锁头3和离合推动组件2连成一体，可以防止人为的从门锁外部拔出机械锁头3后推动离合推动组件2去推动离合销7，同时，机械锁头3通过连接件4将机械锁头3的锁芯的旋转运动转成离合推动组件2的直线运动，使离合推动组件2整体去推动离合销8。采用该种技术方案，机械锁头3难以被拔出，可以防止智能门锁被撬开，增强了产品安全稳定的可靠性。

参见图2，进一步地，连接件4为柱状结构，离合推动组件2设有与连接件4外形一致的连接部21，连接件4外壁设有销柱41，连接部21设有滑槽211，滑槽211的两端不在同一水平和同一竖直方向上，滑槽211的两端之间由弧线过渡，销柱41与滑槽211配合并能在滑槽211内沿滑槽211移动。

滑槽211的两端一高一低，当机械锁头3的锁芯旋转，销柱41在滑槽211内从一端移动到另一端时，离合推动组件2可以沿远离或靠近机械锁头3方向做直线运动，进而控制离合推动组件2推动离合销8或者松开离合销8，滑槽211的两端之间弧线过渡，保证了机械锁头3的锁芯旋转时，销柱41能在滑槽211内移动。

为了更详细的说明机械锁头3通过连接件4带动离合推动组件2驱动离合销8开锁，具体参见图4和图5，图4是机械锁头3处于未开锁状态，此时销柱41处于滑槽211内的位置较高的一端，离合推动组件2远离离合机构7，离合销8处于弹出离合机构7状态；见图5，当机械锁头3的锁芯旋转时，销柱41从滑槽211高处的一端移动到低处的一端，此时，离合驱动机构被推动远离机械锁头3往离合机构7移动，并且推动离合销8压入离合机构7内，实现智能锁的应急机械锁头开锁。

参见图3，进一步地，连接件4面向离合推动组件2的一端圆周上设有限位块42，限位块42与销柱41在沿连接件4轴线的方向共线设置，限位块42的宽度大于销柱41的直径，面板1设有支撑板11，支撑板11与限位块42相对应，当连接件旋转时，限位块42侧面能与支撑板11相抵。

这样当连接件4随机械锁头3的锁芯旋转时，限位块42和支撑板11相抵能对连接件4的旋转进行限位，避免连接件4旋转时销柱41直接与滑槽211的两端硬性接触，磨损销柱41。

其中，连接件4在设置限位块42一端设有固定轴43，支撑板11设有弧形凹槽111，固定轴43与弧形凹槽111配合并能在弧形凹槽111内绕自身轴线旋转。如此，弧形凹槽111和固定轴43的配合实现对连接件4的支撑以及定位，使得连接件4的安装稳固，紧凑。

具体的，连接件4与机械锁头3的锁芯连接的的一端设有插片44，机械锁头3的锁芯设有插槽31，插片44与插槽31配合连接(插片44和插槽可以通过过盈配合，实现固定链接。

参见图2，具体的，面板1设有与机械锁头3外形匹配的槽位12，机械锁头3置于槽位12内并固定于面板1。如此，机械锁头3与面板1安装得稳固，结构紧凑，避免机械锁头3在面板1内晃动。其中，机械锁头3可以在锁体上打螺丝孔，通过螺丝连接固定于面板1，机械锁头3和面板1连接更稳固，更难于被拔出面板1。

参见图2，具体的，离合推动组件2相对的两侧设有条形孔22，条形孔22不与连接部21同侧，面板1设有连接柱13，螺钉5穿过条形孔22与连接柱13连接，螺钉5的螺帽与条形孔22相抵，螺钉5能在条形孔22内移动。如此，螺钉5实现离合推动组件2在面板1上的固定，条形孔22使得离合推动组件2能够相对于面板1沿条形孔22移动，连接部21和连接件4的滑槽和销柱41配合，在机械锁头3的锁芯不转动的情况下，限制了离合推动组件2沿条形孔22的移动，如此，在不开锁的情况下，离合推动组件2能够极其稳固的安装于面板1，进而与离合推动组件2连接的机械锁头3更难于被拔出。其中，螺钉5上设有垫片6，垫片6位于条形孔22和螺钉5的螺帽之间。垫片6可以增大螺钉5对离合推动组件2的阻挡，能够更好的对离合推动组件2脱离面板1进行限制。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。