一种材料堆放架的制作方法

本实用新型涉及建材收纳装置领域，更具体地说，它涉及一种材料堆放架。

背景技术：

施工现场会用到很多的材料，例如钢筋。钢筋有各种各样型号和规格的，随着建筑工程施工场地标准化及文明施工的提高，对钢筋原材料堆放的要求逐渐提高。

在公开号为CN203236464U的中国实用新型专利中公开了一种钢筋堆放架，其包括边梁、支撑梁、挡板、底座、标牌架，两根边梁上固定连接有挡板，两根边梁之间固定有支撑梁，支撑梁下方设有底座，所述的挡板上固定有标牌架，标牌架上设有标牌槽。所述的边梁、支撑梁由H形钢构成，边梁与支撑梁通过紧固件连接。此实用新型方便钢材型号的识别。

但是由于钢筋的堆放量不同，钢筋对堆放架的要求变高，需要一种可调节堆放腔大小的堆放架来堆放数量不同的钢筋。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种材料堆放架，通过采用可上下调节的枕梁，以解决上述问题，其具有枕梁可自由调节的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种材料堆放架，包括立柱和滑动枕梁，所述立柱设置为若干根，若干所述立柱并列设置，相邻所述立柱之间通过连接柱连接，所述枕梁设置为若干根，若干根所述枕梁对称分布在立柱的两侧且沿立柱高度方向并列设置；

所述立柱上套设有沿其高度方向滑动的第一滑动框，所述连接柱的两端与第一滑动框的外侧面固定连接以连接相邻两根立柱，所述枕梁固定设置在第一滑动框与连接柱相邻的外侧面，所述立柱的侧壁上沿其高度方向均匀设置有若干螺孔，所述第一滑动框与立柱之间通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，由于需要对方不同数量的钢筋，将枕梁设置为若干根，可堆放钢筋的堆放层设置为若干个，每一层对应不同数量以及不同型号的钢筋，便于分辨和取放；由于钢筋的粗细不同，当钢筋的规格较粗时，堆放层过小，钢筋堆放数量很小，当钢筋的规格较细时，堆放层过大，造成空间浪费，通过将枕梁设置为可调节，以应对不同规格的钢筋。

进一步的，所述枕梁与立柱之间设置有呈三角形状的加强肋板，所述加强肋板的一侧边与枕梁底面固定连接，其另一侧边与立柱滑动连接。

通过采用上述技术方案，由于钢筋的密度较大，通过加强肋板，其对枕梁起到一定的支撑作用，使堆放架强度更高，并且加强肋板可随着枕梁沿立柱上下滑动，结构简单，支撑效果好。

进一步的，所述立柱沿其高度方向设置有供加强肋板上下滑动的第一T形槽，所述加强肋板位于第一T形槽内的一侧边设置有与第一T形槽相匹配的限位板。

通过采用上述技术方案，由于加强肋板可沿着立柱上下滑动，通过在加强肋板的一侧边设置限位板，限位板与第一T形槽相互配合，其起到对加强肋板的支撑和限位作用，加强肋板又起到对枕梁的支撑作用。

进一步的，所述加强肋板的两侧面设置有固定板，所述固定板通过螺栓与立柱固定连接。

通过采用上述技术方案，加强肋板通过限位板与第一T形槽的配合而起到一定的支撑作用，枕梁通过加强肋板对立柱施力时，加强肋板通过固定板压在立柱上，固定板进一步起到支撑加强肋板的作用，使加强肋板的支撑强度更高。

进一步的，所述立柱上套设有沿其上下滑动的第二滑动框，所述立柱两侧的加强肋板与第二滑动框固定连接。

通过采用上述技术方案，由于枕梁沿立柱上下滑动时，加强肋板被枕梁带动沿立柱上下滑动，通过设置第二滑动框，加强肋板固定在第二滑动框上，第二滑动框套设在立柱上且沿立柱与加强肋板同步上下滑动，第二滑动框起到对加强肋板的支撑作用。

进一步的，若干所述枕梁远离立柱的一端垂直向上设置有挡板。

通过采用上述技术方案，由于钢筋堆放在枕梁上，当钢筋堆放程堆时容易滚落，具有很大的安全隐患，通过在枕梁的尾端设置挡板，挡板对钢筋起到限位的作用，避免钢筋从枕梁上滚落下来，更加安全。

进一步的，所述连接柱上沿其长度方向滑移设置有横梁，所述横梁与枕梁平行。

通过采用上述技术方案，由于钢筋具有不同的规格，其长短不一，相邻的两根立柱过远，相应的枕梁距离过大，钢筋的长度比相应的枕梁距离更短，导致钢筋无法堆放在上面，通过在两根枕梁之间设置一根可左右调节的横梁，以适应尺寸更短的钢筋。

进一步的，所述横梁靠近连接柱的一端设置有T形块，所述连接柱上设置有与T形块相匹配的第二T形槽，所述T形块设置在第二T形槽内并与其滑动连接。

通过采用上述技术方案，T形块设置在连接柱的一端，T形块可在T形槽内左右滑动，相应的，横梁可沿连接柱左右滑动，即可调节横梁与相应的枕梁之间的距离，以适应不同长短的钢筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置可上下调节的枕梁，可以适应不同规格尺寸的钢筋，合理利用堆放空间，枕梁与连接柱通过第一滑动框固定设置，调节枕梁的高度时，连接柱和枕梁一起沿立柱上下滑动，操作方便，最后再用螺栓将第一滑动框固定在立柱上，结构强度高，稳定性好；

（2）通过设置加强肋板，加强肋板设置在立柱与枕梁之间，进一步起到支撑枕梁的作用，并且加强肋板固定设置在枕梁的底面，其另一侧边沿着立柱上下滑动，通过限位板和固定板，立柱对加强肋板起到一定的支撑作用，结构简单，操作方便；

（3）通过设置横梁，由于钢筋的长短不一，相邻的两根枕梁距离过远，钢筋无法放置上去，通过在枕梁之间设置一根可左右调节的横梁，已适应长度较短的钢筋。

附图说明

图1为实施例一的整体示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为实施例一中枕梁、立柱和加强肋板之间的连接关系示意图；

图4为图3中B部放大图；

图5为实施例一中横梁和连接柱之间的连接关系示意图；

图6为实施例二中枕梁、立柱和加强肋板之间的连接关系示意图。

附图标记：1、立柱；2、枕梁；3、连接柱；4、第一滑动框；5、加强肋板；6、第一T形槽；7、限位板；8、固定板；9、第二滑动框；10、挡板；11、横梁；12、T形块；13、第二T形槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种材料堆放架，包括立柱1和滑动枕梁2，立柱1设置为三根，三根立柱1并列设置，相邻立柱1之间通过连接柱3连接，枕梁2设置为若干根，若干根枕梁2对称分布在立柱1的两侧且沿立柱1高度方向并列设置，一根立柱1上设置有八根枕梁2，八根枕梁2将立柱1分成四层。若干枕梁2远离立柱1的一端垂直向上设置有挡板10，挡板10的设置可避免钢筋堆放过多而从枕梁2上滚落下来。

如图1和图2所示，立柱1上套设有沿其高度方向滑动的第一滑动框4，连接柱3的两端与第一滑动框4的外侧面一体设置，枕梁2一体设置在第一滑动框4与连接柱3相邻的外侧面，立柱1的侧壁上沿其高度方向均匀设置有若干螺孔第一滑动框4与立柱1之间通过螺栓固定。通过设置第一滑动框4，枕梁2可沿立柱1上下滑动，以应对不同粗细的钢筋，合理利用空间。

如图3和图4所示，为了增加枕梁2的支撑强度，枕梁2与立柱1之间设置有呈三角形状的加强肋板5，加强肋板5的一侧边与枕梁2底面固定连接，其另一端与立柱1滑动连接。立柱1沿其高度方向设置有供加强肋板5上下滑动的第一T形槽6，加强肋板5位于第一T形槽6内的一侧边设置有与第一T形槽6相匹配的限位板7。加强肋板5的两侧面设置有固定板8，固定板8通过螺栓与立柱1固定连接。

如图5所示，为了适应不同长短的钢筋，连接柱3上沿其长度方向滑移设置有横梁11，横梁11与枕梁2平行。横梁11靠近连接柱3的一端设置有T形块12，连接柱3上沿其长度方向设置有与T形块12相匹配的第二T形槽13，T形块12设置在第二T形槽13内并与其滑动连接。

实施例一的工作过程和有益效果如下：

枕梁2沿立柱1高度方向并列设置，其将立柱1分成几个不同的放置层，每一层对应不同规格的钢筋，分类明确，便于取放，通过将枕梁2设置呈沿立柱1上下滑动，以应对不同粗细的钢筋，合理利用堆放空间，在连接柱3上设置沿连接柱3左右滑动的横梁11，当需要放置长度较短的钢筋时，调节横梁11与枕梁2之间的距离即可，实用效果好，操作方便。

实施例二：

如图6所示，一种材料堆放架，与实施例一不同之处在于，立柱1上套设有沿其上下滑动的第二滑动框9，立柱1两侧的加强肋板5与第二滑动框9一体设置。通过第二滑动框9，加强肋板5随着枕梁2移动时沿着立柱1上下滑动，结构简单，操作方便，支撑效果好。

实施例二的工作过程和有益效果如下：

第二滑动框9套设在立柱1上，加强肋板5和第二滑动框9一体设置，第二滑动框9起到对加强肋板5的支撑作用，结构强度高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。