一种磁条切断装置的制作方法

本实用新型涉及磁条加工技术领域，尤其涉及一种磁条切断装置。

背景技术：

在打印设备零部件加工制造行业中，会涉及到磁辊的加工，磁辊是打印设备内重要的零部件之一，其内部主要由磁条组成，磁条在生产加工过程中，其两端一般会存在凹凸不平或毛刺的情况，在生产时常常会有意将磁条的长度加工的稍长一些，然后在后面工序将磁条两端的多余部分切除，从而保留符合要求的磁条。

目前，磁条在切割时，一般直接通过人工的方式拿着磁条，采用切刀或切割设备将磁条端部多余的部分切除，然后再将磁条转换一端，再切除另一端，待磁条的两端按照要求切割好后，再将磁条进行下一道工序。

但是，上述实际切割磁条的方式一般比较麻烦，需要人手一直拿着磁条，且人手在拿着磁条时也容易存在抖动的情况，很容易造成切割后的磁条过长或过短的情况，从而影响磁辊的品质。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种磁条切断装置，能够代替人工很精准的对磁条进行切割，从而可以提高工作效率，提升产品质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种磁条切断装置，包括：设于工作台上相对称的条板；沿条板延伸方向滑动式连接在条板之间的滑板；设于滑板承载面上用于承载磁条的支撑条；以及，设于工作台上用于驱动滑板移动的驱动组件，所述工作台上设有用于抵压支撑条上磁条的抵压组件，所述工作台上还设有用于对抵压的磁条端部进行切割的切割组件。

采用上述技术方案，当需要切除磁条端部多余部分时，可以先将磁条放置在支撑条的预定位置处，开启驱动组件便可以将磁条输送至预定位置，此时，可以利用抵压组件对磁条进行抵压，从而固定住磁条，减少磁条滑动的情况，然后利用切割组件便可以很容易的将磁条多余的部分切除掉，此方案操作简单，可以代替人工很精准的对磁条的端部进行切除，从而有效的节省了时间，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置: 所述驱动组件包括：安装在所述工作台上的第一电机；以及，与第一电机输出轴相装配的、穿过滑板的丝杆。

采用上述技术方案，当需要驱动滑板移动时，可以开启第一电机，第一电机可以驱动丝杆旋转，丝杆在旋转的过程中便会驱动滑板移动，从而可以很方便的将滑板上的磁条输送到预定的位置，此结构造作简单，易于实现。

本实用新型进一步设置: 所述驱动组件包括：固定在滑板上的齿板；安装在工作台上的第二电机；以及，与第二电机输出轴相装配的、与齿板相啮合的齿轮，所述齿板的延伸方向与条板相一致。

采用上述技术方案，开启第二电机，第二电机会带动齿轮旋转，齿轮可以通过与之啮合的齿板驱动滑板移动，同样可以很容易的控制滑板移动的位置。

本实用新型进一步设置: 所述抵压组件包括：安装在工作台上的安装架；竖直安装在安装架上的第一气缸；以及，固定在第一气缸活塞杆顶端的固定板与压板，所述固定板与压板平行设置，所述固定板与压板之间还设有缓冲组件。

采用上述技术方案，开启第一气缸，可以驱动固定板与压板向下运动并抵压住磁条，而设置的缓冲组件，则可以对磁条有一定的缓冲与保护的作用，可以减少压板对磁条造成的损伤。

本实用新型进一步设置: 所述缓冲组件包括：竖直安装在所述固定板与压板之间的多个第一伸缩杆；以及，套设在所述第一伸缩杆上的压缩弹簧，所述压缩弹簧的端部与固定板以及压板相抵触。

采用上述技术方案，当压板与磁条相接触时，第一伸缩杆会收缩，死的压缩弹簧也被压缩，两者的相互配合，便可以对压板起到一定的缓冲作用，从而可以更好的保护磁条，减少磁条表面压痕的产生。

本实用新型进一步设置: 所述切割组件包括：可拆卸式安装在固定板两侧用于切断磁条的切板，所述固定板上固定有定位杆，所述定位杆的端部螺纹连接有螺母，所述切板沿竖直方向开设有与定位杆相匹配的条形通口。

采用上述技术方案，切板会随着固定板的运动而运动，当压板对磁条抵压时，切板会与磁条的端部相接触，可以随着压缩弹簧的压缩而对磁条进行切割，此切割组件与抵压组件有机的结合在一起，能够在抵压磁条的同时对磁条完成切割；另外，也可以很方便的通过旋转螺母，调节切板的高度，继而调节缓冲组件对磁条的缓冲作用，同时，螺母与定位杆的相互配合，还可以方便切板的安装与拆卸，便于切板的更换。

本实用新型进一步设置: 所述压板靠近滑板的端面贴设有缓冲层。

采用上述技术方案，设置的缓冲层，本身具有弹性，能够减少磁条表面压痕的出现，同时，还能够与缓冲组件相互配合，对磁条起到双重缓冲保护作用。

本实用新型进一步设置: 所述支撑条顶部沿支撑条延伸方向设有多个与磁条相匹配的凹槽。

采用上述技术方案，设置的凹槽，本身可以对磁条起到一定的限制作用，可以减少磁条在输送过程中随意滑动的情况，使得磁条被切割的更加精准。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置滑板以及驱动组件，开启驱动组件，可以代替人工，自动的将磁条输送至预定的位置，而设置的抵压组件与切割组件，两者的相互配合，便可以有效的对滑板上的磁条实现精准的切割，从而可以提高磁条切割的精准度，继而提高产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例2的整体结构示意图；

图4是图3中B处的放大图。

附图标记：1、工作台；11、条板；12、滑板；13、支撑条；131、凹槽；2、第一电机；21、丝杆；3、齿板；31、第二电机；32、齿轮；4、安装架；41、第一气缸；42、固定板；43、压板；431、缓冲层；44、第一伸缩杆；45、压缩弹簧；5、切板；51、定位杆；52、螺母；53、条形通口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种磁条切断装置，如图1和图2所示，在工作台1上固定有相对称的条板11，在条板11之间滑动式连接有滑板12，滑板12滑动的方向与条板11的延伸方向相一致，在滑板12的承载面上固定有用于支撑磁条的支撑条13，在工作台1上安装有用于驱动滑板12移动的驱动组件，另外，在工作台1上设置有用于抵压磁条的抵压组件，在工作台1上还设置有用于对抵压的磁条两端进行切割的切割组件。

在本实施例中，驱动组件包括：安装在工作台1上的第一电机2；以及，与第一电机2输出轴相装配的并且穿过滑板12的丝杆21，丝杆21的延伸方向与条板11的延伸方向相一致，而第一电机2处于条板11之间的工作台1承载面上。

抵压组件包括：安装在工作台1上的安装架4；竖直安装在安装架4上的若干第一气缸41；以及，固定在第一气缸41活塞杆顶端的固定板42与压板43，且固定板42与压板43平行设置，另外，在固定板42与压板43之间还竖直安装有若干第一伸缩杆44，第一伸缩杆44上套设有压缩弹簧45，压缩弹簧45的两端与固定板42以及压板43相抵触。而切割组件包括：可拆卸式安装在固定板42两侧的切板5，且两切板5之间的间距与磁条切除两端后所剩的长度大致相同。

当需要切割磁条时，可以先将磁条放置在支撑条13上，使得多根磁条并排放置，再开启第一电机2，通过丝杆21的转动驱动滑板12上的磁条移动到预定的位置，此时，可以开启第一气缸41，第一气缸41会驱动固定板42与压板43朝磁条的方向抵压，在压板43与磁条相互接触后，压缩弹簧45与第一伸缩杆44会收缩，可以对磁条有一定的缓冲作用，使得切板5与磁条两端相接触，随着切板5进一步移动，从而可以代替人工很精准的对磁条两端多余部分进行切除，继而可以节省人力，提高工作效率。

在本实施例中，在固定板42的侧端面上固定有若干定位杆51，在定位杆51的端部螺纹连接有螺母52，而切板5沿竖直方向开设有与定位杆51相匹配的条形通口53，旋转螺母52，可以很方便的调节切板5的高度，当切板5在使用过程中需要更换时，也可以很方便的通过旋转螺母52而将切板5拆卸下来。

其中，在压板43靠近滑板12的端面贴设有缓冲层431，缓冲层431本身具有弹性，能够减少磁条表面压痕的出现，同时，还能够与压缩弹簧45相互配合，对磁条起到双重缓冲保护作用；另外，在支撑条13的顶部沿支撑条13延伸方向开设有多个与磁条相匹配的凹槽131，凹槽131可以对磁条起到一定的限制作用，可以减少磁条在输送过程中随意滑动的情况，进一步使得磁条被切割的更加精准。

实施例2：如图3和图4所示，与实施例1的不同之处在于驱动组件的不同，在本实施例中，驱动组件包括：固定在滑板12底部的齿板3，齿板3延伸方向与滑板12的滑动方向相一致；安装在工作台1上的第二电机31；以及，与第二电机31输出轴相装配的、与齿板3相啮合的齿轮32。

当需要输送滑板12上的磁条时，可以开启第二电机31，第二电机31会带动齿轮32旋转，齿轮32可以通过与之啮合的齿板3驱动滑板12移动，同样可以很方便的驱动滑板12移动到预定的位置上。