一种工业用手动气压式台虎钳的制作方法

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体为一种工业用手动气压式台虎钳。

背景技术：

目前，在工业生产制造方面，为了将轴状部件进行紧固，从而实现初步的加工，都会使用到台虎钳，现有的台虎钳包括两种，一种为螺纹结构式手动台虎钳，其不需要其他动力源进行，所以工作场地不受限制，但是由于螺纹结构进行受力，所以导致其使用寿命非常底，另一种为电动机和液体式台虎钳，在工作时，受到其他能源场地的限制，而且其制造成本和使用成本都比较高，然而其使用寿命长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业用手动气压式台虎钳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用手动气压式台虎钳，包括底部安装基板，所述底部安装基板的内部设置有连通其上下表面的主螺栓孔，所述底部安装基板的上表面一侧设置有与其一体式结构的主空心壳体，所述主空心壳体上表面的内部设置主中空结构，所述主空心壳体的内部在位于主中空结构的正下方设置有空气压缩空间，所述主空心壳体的内部设置有连通主空心壳体一侧和主中空结构底部的第一通气孔，所述主空心壳体的内部设置有连通主中空结构底部和空气压缩空间顶部的第二通气孔，所述主空心壳体的内部设置有连通空气压缩空间侧面顶部和主空心壳体底部的第三通气孔，所述第一通气孔和第二通气孔在位于纵向部位的内部分别安装有空气单向阀和大型空气单向流动控制机构，且所述空气单向阀的排气口朝向空气压缩空间，所述第三通气孔的中部安装一螺旋弹簧式空气开闭控制机构，所述空气压缩空间的内部安装一副活塞板，所述副活塞板的底部安装一主推杆，所述副活塞板的底部安装一处于压缩状态下的主螺旋弹簧，所述主推杆的杆体贯穿所述主空心壳体的底部，且所述主推杆的底端安装一顶部夹持模具，所述底部安装基板的上表面在位于所述顶部夹持模具的正下方安装一底部夹持模具，所述主中空结构的内部安装一主活塞板顶部的中心通过铰链连接一活动杆，所述活动杆的顶部通过另一铰链安装在一压杆中段的底部，所述压杆的一端底部通过一铰链连接一固定杆，所述固定杆的底部固定在主空心壳体的顶部。

进一步地，所述大型空气单向流动控制机构包括大型空气单向流动控制机构用空心块、大型空气单向流动控制机构用球形空间、大型空气单向流动控制机构用球阀、大型空气单向流动控制机构用进气孔和大型空气单向流动控制机构用排气孔。

进一步地，所述大型空气单向流动控制机构用空心块内部的中心设置有大型空气单向流动控制机构用球形空间，所述大型空气单向流动控制机构用空心块在位于所述大型空气单向流动控制机构用球形空间的内部放置一大型空气单向流动控制机构用球阀，所述大型空气单向流动控制机构用空心块的内部设置有大型空气单向流动控制机构用进气孔，所述大型空气单向流动控制机构用进气孔的一端连通大型空气单向流动控制机构用空心块顶部，所述大型空气单向流动控制机构用进气孔的另一端连通大型空气单向流动控制机构用球形空间中心的底部，所述大型空气单向流动控制机构用空心块的内部设置有大型空气单向流动控制机构用排气孔，所述大型空气单向流动控制机构用排气孔的一端连通大型空气单向流动控制机构用空心块底部，所述大型空气单向流动控制机构用排气孔的另一端连通大型空气单向流动控制机构用球形空间中心的顶部。

进一步地，所述大型空气单向流动控制机构用空心块安装到第二通气孔的内部，且所述大型空气单向流动控制机构用进气孔的一端朝向主中空结构。

进一步地，所述大型空气单向流动控制机构用球形空间的结构半径大于所述大型空气单向流动控制机构用球阀的结构半径，所述大型空气单向流动控制机构用球阀的结构半径的结构半径大于所述大型空气单向流动控制机构用进气孔和大型空气单向流动控制机构用排气孔的结构半径。

进一步地，所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构包括螺旋弹簧式空气开闭控制机构用空心外壳、螺旋弹簧式空气开闭控制机构用中心孔、螺旋弹簧式空气开闭控制机构用条状半球形凹槽结构、螺旋弹簧式空气开闭控制机构用中空结构、螺旋弹簧式空气开闭控制机构用移动板、螺旋弹簧式空气开闭控制机构用推板、螺旋弹簧式空气开闭控制机构用条状半球形凸起结构、螺旋弹簧式空气开闭控制机构用螺旋弹簧、螺旋弹簧式空气开闭控制机构用推杆和螺旋弹簧式空气开闭控制机构用施力板。

进一步地，所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用空心外壳一侧的内部设置有连通其上下表面的螺旋弹簧式空气开闭控制机构用中心孔，所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用空心外壳内部的另一侧设置有螺旋弹簧式空气开闭控制机构用中空结构，所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用空心外壳的内部在位于所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用中心孔的一侧中部设置有螺旋弹簧式空气开闭控制机构用条状半球形凹槽结构，所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用中空结构的内部安装一螺旋弹簧式空气开闭控制机构用移动板，所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用移动板的一端面安装一螺旋弹簧式空气开闭控制机构用推板，所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用推板的板体贯穿螺旋弹簧式空气开闭控制机构用空心外壳的一侧，且所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用推板的板体在位于所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用中心孔内部的一侧设置有与螺旋弹簧式空气开闭控制机构用推板为一体式结构的螺旋弹簧式空气开闭控制机构用条状半球形凸起结构，所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用移动板另一端面的中心安装一螺旋弹簧式空气开闭控制机构用推杆，所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用推杆的杆体贯穿所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用空心外壳，所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用推杆的一端安装一螺旋弹簧式空气开闭控制机构用施力板，所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用推杆在位于所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用中空结构内部的杆体上安装一处于压缩状态的螺旋弹簧式空气开闭控制机构用螺旋弹簧内环中。

进一步地，所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用空心外壳安装在主空心外壳的内部，且所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用中心孔的两端连通第三通气孔。

进一步地，所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用推板和螺旋弹簧式空气开闭控制机构用条状半球形凸起结构的总长度大于螺旋弹簧式空气开闭控制机构用中心孔和螺旋弹簧式空气开闭控制机构用条状半球形凹槽结构总横向尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用千斤顶的原理和气压原理，能够手动进行大气压的单向压缩作用，从而使得强大的空气压力作为限位的动力源而使用，所以其工作场地不会受到限制，另外，各个部件不会受到较大的损伤，使用寿命较长，而且，该装置具有大型空气单向流动控制机构，能够在承受住大型空气压力的前提下，同时又能够控制气体的单向流动，实用性强，此外，该装置具有螺旋弹簧式空气开闭控制机构，能够人为操控空气的开闭情况，从而实现各个部件的工作状态的复位。

附图说明

图1为本实用新型一种工业用手动气压式台虎钳的全剖结构示意图；

图2为本实用新型一种工业用手动气压式台虎钳中大型空气单向流动控制机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种工业用手动气压式台虎钳中螺旋弹簧式空气开闭控制机构的结构示意图；

图中：1，底部安装基板、2，主螺栓孔、3，主空心壳体、4，空气压缩空间、5，主中空结构、6，第一通气孔、7，第二通气孔、8，第三通气孔、9，大型空气单向流动控制机构、91，大型空气单向流动控制机构用空心块、92，大型空气单向流动控制机构用球形空间、 93，大型空气单向流动控制机构用球阀、94，大型空气单向流动控制机构用进气孔、95，大型空气单向流动控制机构用排气孔、10，螺旋弹簧式空气开闭控制机构、101，螺旋弹簧式空气开闭控制机构用空心外壳、102，螺旋弹簧式空气开闭控制机构用中心孔、103，螺旋弹簧式空气开闭控制机构用条状半球形凹槽结构、104，螺旋弹簧式空气开闭控制机构用中空结构、105，螺旋弹簧式空气开闭控制机构用移动板、106，螺旋弹簧式空气开闭控制机构用推板、107，螺旋弹簧式空气开闭控制机构用条状半球形凸起结构、108，螺旋弹簧式空气开闭控制机构用螺旋弹簧、109，螺旋弹簧式空气开闭控制机构用推杆、1010，螺旋弹簧式空气开闭控制机构用施力板、11，主活塞板、 12，活动杆、13，铰链、14，压杆、15，固定杆、16，副活塞板、17，主推杆、18，主螺旋弹簧、19，顶部夹持模具、20，底部夹持模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：包括底部安装基板1，所述底部安装基板1的内部设置有连通其上下表面的主螺栓孔2，所述底部安装基板1的上表面一侧设置有与其一体式结构的主空心壳体3，所述主空心壳体3上表面的内部设置主中空结构5，所述主空心壳体3的内部在位于主中空结构5的正下方设置有空气压缩空间 4，所述主空心壳体3的内部设置有连通主空心壳体3一侧和主中空结构5底部的第一通气孔6，所述主空心壳体3的内部设置有连通主中空结构5底部和空气压缩空间4顶部的第二通气孔7，所述主空心壳体3的内部设置有连通空气压缩空间4侧面顶部和主空心壳体3底部的第三通气孔8，所述第一通气孔6和第二通气孔7在位于纵向部位的内部分别安装有空气单向阀和大型空气单向流动控制机构9，且所述空气单向阀的排气口朝向空气压缩空间4，所述第三通气孔8的中部安装一螺旋弹簧式空气开闭控制机构10，所述空气压缩空间4 的内部安装一副活塞板16，所述副活塞板16的底部安装一主推杆17，所述副活塞板16的底部安装一处于压缩状态下的主螺旋弹簧18，所述主推杆17的杆体贯穿所述主空心壳体3的底部，且所述主推杆17 的底端安装一顶部夹持模具19，所述底部安装基板1的上表面在位于所述顶部夹持模具19的正下方安装一底部夹持模具20，所述主中空结构5的内部安装一主活塞板11顶部的中心通过铰链13连接一活动杆12，所述活动杆12的顶部通过另一铰链13安装在一压杆14中段的底部，所述压杆14的一端底部通过一铰链13连接一固定杆15，所述固定杆15的底部固定在主空心壳体3的顶部。

请参阅图2，所述大型空气单向流动控制机构9包括大型空气单向流动控制机构用空心块91、大型空气单向流动控制机构用球形空间92、大型空气单向流动控制机构用球阀93、大型空气单向流动控制机构用进气孔94和大型空气单向流动控制机构用排气孔95；所述大型空气单向流动控制机构用空心块91内部的中心设置有大型空气单向流动控制机构用球形空间92，所述大型空气单向流动控制机构用空心块91在位于所述大型空气单向流动控制机构用球形空间92的内部放置一大型空气单向流动控制机构用球阀93，所述大型空气单向流动控制机构用空心块91的内部设置有大型空气单向流动控制机构用进气孔94，所述大型空气单向流动控制机构用进气孔94的一端连通大型空气单向流动控制机构用空心块91顶部，所述大型空气单向流动控制机构用进气孔94的另一端连通大型空气单向流动控制机构用球形空间92中心的底部，所述大型空气单向流动控制机构用空心块91的内部设置有大型空气单向流动控制机构用排气孔95，所述大型空气单向流动控制机构用排气孔95的一端连通大型空气单向流动控制机构用空心块91底部，所述大型空气单向流动控制机构用排气孔95的另一端连通大型空气单向流动控制机构用球形空间92中心的顶部；所述大型空气单向流动控制机构用空心块91安装到第二通气孔7的内部，且所述大型空气单向流动控制机构用进气孔94的一端朝向主中空结构5；所述大型空气单向流动控制机构用球形空间92 的结构半径大于所述大型空气单向流动控制机构用球阀93的结构半径，所述大型空气单向流动控制机构用球阀93的结构半径的结构半径大于所述大型空气单向流动控制机构用进气孔94和大型空气单向流动控制机构用排气孔95的结构半径，其主要作用是：由于大型空气单向流动控制机构用空心块91安装到第二通气孔7的内部，且所述大型空气单向流动控制机构用进气孔94的一端朝向主中空结构5；所述大型空气单向流动控制机构用球形空间92的结构半径大于所述大型空气单向流动控制机构用球阀93的结构半径，所述大型空气单向流动控制机构用球阀93的结构半径的结构半径大于所述大型空气单向流动控制机构用进气孔94和大型空气单向流动控制机构用排气孔95的结构半径，所以在重力和部件尺寸的共同作用下，能够有效防止大型压力的空气泄漏。

请参阅图3，所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构10包括螺旋弹簧式空气开闭控制机构用空心外壳101、螺旋弹簧式空气开闭控制机构用中心孔102、螺旋弹簧式空气开闭控制机构用条状半球形凹槽结构103、螺旋弹簧式空气开闭控制机构用中空结构104、螺旋弹簧式空气开闭控制机构用移动板105、螺旋弹簧式空气开闭控制机构用推板106、螺旋弹簧式空气开闭控制机构用条状半球形凸起结构107、螺旋弹簧式空气开闭控制机构用螺旋弹簧108、螺旋弹簧式空气开闭控制机构用推杆109和螺旋弹簧式空气开闭控制机构用施力板1010；所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用空心外壳101一侧的内部设置有连通其上下表面的螺旋弹簧式空气开闭控制机构用中心孔102，所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用空心外壳101内部的另一侧设置有螺旋弹簧式空气开闭控制机构用中空结构104，所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用空心外壳101的内部在位于所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用中心孔102的一侧中部设置有螺旋弹簧式空气开闭控制机构用条状半球形凹槽结构103，所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用中空结构104的内部安装一螺旋弹簧式空气开闭控制机构用移动板105，所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用移动板105的一端面安装一螺旋弹簧式空气开闭控制机构用推板106，所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用推板106的板体贯穿螺旋弹簧式空气开闭控制机构用空心外壳101的一侧，且所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用推板106的板体在位于所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用中心孔 102内部的一侧设置有与螺旋弹簧式空气开闭控制机构用推板106为一体式结构的螺旋弹簧式空气开闭控制机构用条状半球形凸起结构 107，所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用移动板105另一端面的中心安装一螺旋弹簧式空气开闭控制机构用推杆109，所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用推杆109的杆体贯穿所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用空心外壳101，所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用推杆 109的一端安装一螺旋弹簧式空气开闭控制机构用施力板1010，所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用推杆109在位于所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用中空结构104内部的杆体上安装一处于压缩状态的螺旋弹簧式空气开闭控制机构用螺旋弹簧108内环中；所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用空心外壳101安装在主空心壳体3的内部，且所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用中心孔102的两端连通第三通气孔8；所述螺旋弹簧式空气开闭控制机构用推板106和螺旋弹簧式空气开闭控制机构用条状半球形凸起结构107的总长度大于螺旋弹簧式空气开闭控制机构用中心孔102和螺旋弹簧式空气开闭控制机构用条状半球形凹槽结构103总横向尺寸，其主要作用是：平时，在螺旋弹簧式空气开闭控制机构用螺旋弹簧108的弹力作用下，能够使得螺旋弹簧式空气开闭控制机构用推板106起到堵塞作用，当向外拔动螺旋弹簧式空气开闭控制机构用施力板1010时，即可使得空气流动。

具体使用方式：本实用新型工作中，将底部安装基板1通过螺栓安装到工作台面，然后将需要夹持的部件放置到底部夹持模块20的顶部，然后往复式按压和拉拔压杆14，在曲杆原理的作用下，活动杆12带动主活塞板11不断的上下运动，在上下运动的过程中，会造成位于底部的空气进行压缩和抽取，在大型空气单向流动控制机构9 的共同作用下，使得外界空气不断进入到空气压缩空间4的内部，在强大的空气压力作用下，副活塞板16下压，从而使得顶部夹持模块 17对夹持部件的顶部进行夹持，工作完毕后，打开螺旋弹簧式空气开闭控制机构10，即可使得空气外泄，各个部位复位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。