一种组合刀模的制作方法

本实用新型属于刀模技术领域，涉及一种组合刀模，特别涉及一种雕刻刀与嵌刀组合的刀模。

背景技术：

刀模是冲切制品的模具：一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，这个模具就是印刷刀模，通常也可以简称刀模或冲模。

在模切领域里，有多种方式可以冲切不同材料，嵌刀就是其中一种。该模具是通过把刀片镶嵌在铝板或铁板上用于冲切材料，该模具也有一个比较明显的缺点，刀片转角的处在冲切中经常出现偏差过大的情况，现如果客户遇到要求品质比较高的产品，就无法使用该嵌刀模具，只能加大公差或者购买更贵的模具使用，这样既使产品的品质下降又加大自身成本，目前模切厂使用的嵌刀全名称为线切割铝板刀模又名铝板模，相对激光木板模精度较高，平整度好，可重复多次换刀，可以做底部清废，但是铝板刀的精度相较于雕刻刀模低的问题，为此我们提出一种雕刻刀与嵌刀组合的刀模。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合刀模，即雕刻刀与嵌刀组合的刀模，以解决上述背景技术中提出的在模切领域里，有多种方式可以冲切不同材料，嵌刀就是其中一种。该模具是通过把刀片镶嵌在铝板或铁板上用于冲切材料，该模具也有一个比较明显的缺点，刀片转角的处在冲切中经常出现偏差过大的情况，现如果客户遇到要求品质比较高的产品，就无法使用该嵌刀模具，只能加大公差或者购买更贵的模具使用，这样既使产品的品质下降又加大自身成本，目前模切厂使用的嵌刀全名称为线切割铝板刀模又名铝板模，相对激光木板模精度较高，平整度好，可重复多次换刀，可以做底部清废，但是铝板刀的精度相较于雕刻刀模低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合刀模，包括雕刻刀模、嵌刀模和钢板，所述钢板的顶部表面开设有线切割铝板缝隙，所述线切割铝板缝隙包括位于中间的直形段和位于直形段两端的弧形段，所述雕刻刀模固定于弧形段内，所述嵌刀模固定于直形段内。

进一步的，所述直形段和所述弧形段首尾相接呈矩形分布，所述弧形段位于矩形的四个拐角位置。

进一步的，所述直形段和所述弧形段首尾相接呈梯形分布，所述弧形段位于梯形的四个拐角位置。

进一步的，所述嵌刀模的两端与所述雕刻刀模的两端之间可拆卸地连接。

优选的，所述嵌刀模的两端均开设有定位凹槽，所述雕刻刀模的两端固定有与所述定位凹槽相匹配的定位凸块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型刀模的直形段部分使用的是嵌刀，弧形段部分使用的是雕刻刀，且可以相互替换损坏的部分，既可以快速冲切，且可以有精度要求，刀模的冲切可在同一块刀模上完成，不用在分成雕刻刀一块刀模，嵌刀一块刀模；

（2）本实用新型降低成本，增加精度要求，提高加工效率；

（3）本实用新型节约了模具成本。

附图说明

图1为本实用新型组合刀模的结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为图1中B部的放大结构示意图；

图4为图2中C部的放大结构示意图；

图中：1、雕刻刀模；2、嵌刀模；3、线切割铝板缝隙；4、底板；5、定位凹槽；6、定位凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合刀模，包括雕刻刀模1、嵌刀模2和底板4，底板4的顶部表面开设有线切割铝板缝隙3，线切割铝板缝隙3包括位于中间的直形段和位于直形段两端的弧形段，雕刻刀模1镶嵌固定于弧形段内，嵌刀模2镶嵌固定于直形段内，雕刻刀模1和嵌刀模2可选用厚度为8 mm的钢板，底板4可选用一块大小和厚度合适的铝板，在数控铣床上加工出有拐弯圆角的刀锋，并在钢板上预留两个圆孔（图中为示出）下机，在将该半成品模具在线切割机上利用两个圆孔（图中为示出）定位上机，在底板4上割出线切割铝板缝隙3便于镶嵌雕刻刀模1和嵌刀模2；待线切割机模具下机后人工镶嵌刀片进作好的钢板，这样就完成了雕刻刀模1加上嵌刀模2的组合。

为了方便对雕刻刀模1和嵌刀模2的固定，便于使用，本实施例中，优选的，直形段和弧形段首尾相接呈矩形分布，弧形段位于矩形的四个拐角位置。此外，直形段和弧形段首尾相接也可呈梯形分布，还可呈其它形状分布，可视具体需求而定。

为了方便雕刻刀模1与嵌刀模2之间的连接，使连接更加准确，本实施例中，优选的，嵌刀模2的两端均开设有定位凹槽5，雕刻刀模1的两端固定有与定位凹槽5相匹配的定位凸块6，定位凸块6与雕刻刀模1为连铸成型的一体结构。

实施例二：

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合刀模，包括雕刻刀模1、嵌刀模2和底板4，底板4的顶部表面开设有线切割铝板缝隙3，线切割铝板缝隙3包括位于中间的直形段和位于直形段两端的弧形段，雕刻刀模1镶嵌固定于弧形段内，嵌刀模2镶嵌固定于直形段内，雕刻刀模1和嵌刀模2可选用厚度为8 mm的钢板，底板4可选用一块大小和厚度合适的铝板，在数控铣床上加工出有拐弯圆角的刀锋，并在钢板上预留两个圆孔（图中为示出）下机，在将该半成品模具在线切割机上利用两个圆孔（图中为示出）定位上机，在底板4上割出线切割铝板缝隙3便于镶嵌雕刻刀模1和嵌刀模2；待线切割机模具下机后人工镶嵌刀片进作好的钢板，这样就完成了雕刻刀模1加上嵌刀模2的组合。

为了方便对雕刻刀模1和嵌刀模2的固定，便于使用，本实施例中，优选的，直形段和弧形段首尾相接呈矩形分布，弧形段位于矩形的四个拐角位置。此外，直形段和弧形段首尾相接也可呈梯形分布，还可呈其它形状分布，可视具体需求而定。

为了方便雕刻刀模1与嵌刀模2之间的连接和拆卸，嵌刀模2的两端和雕刻刀模1的两端之间采用可拆卸的方式来连接。而为了使雕刻刀模1与嵌刀模2之间的连接更加准确，在本实施例中，优选的，嵌刀模2的两端均开设有定位凹槽5，雕刻刀模1的两端通过焊接方式固定有与定位凹槽5相匹配的定位凸块6。

本实用新型的工作原理及使用流程：在镶嵌雕刻刀模1与嵌刀模2使，先将嵌刀模2镶嵌内弧形段内，再将雕刻刀模1镶嵌进直形段内，期间，令雕刻刀模1上的定位凹槽5套于位于嵌刀模2上的定位凸块6外侧，能够方便雕刻刀模1与嵌刀模2的安装，并且能够使雕刻刀模1与嵌刀模2始终连接稳固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。