一种模切机的模切板的制作方法

本实用新型涉及包装纸品加工设备技术领域，特别涉及一种模切机的模切板。

背景技术：

模切机通常是用模切刀根据包装纸品设计要求的图样组合成的模切板在压力作用下将包装纸品切成所需形状或在包装纸品上切出所需切痕，而在模切过程中，模切刀需插入包装纸品中以对包装纸品进行裁切或在包装纸品上切出切痕，因此模切完成后通常会使得模切刀保持插入包装纸品中的状态，需要人工将模切刀从包装纸品中拔出，从而增加操作者的工作量，进而使得模切效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模切机的模切板，能够在模切完成后使包装纸品与模切刀自动分离，从而减少了操作者的工作量并提高模切效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：.一种模切机的模切板，包括：基板，其安装在模切机机体上；若干个模切刀，其根据包装纸品设计要求的图样组合安装在所述基板上，用于对包装纸品进行模切；还包括设置在基板上的具有弹性的回弹件；所述回弹件沿远离基板表面延伸的高度大于模切刀沿远离基板表面延伸的高度。

通过采用上述技术方案，在模切的过程中，当模切刀插入包装纸品中时，回弹件收缩，从而不妨碍模切刀进行模切，至模切完成时，停止施加压力，回弹件回弹，从而驱动包装纸品沿与模切方向相反的方向远离模切刀，使得模切完成后包装纸品与模切刀分离的机率增大，从而使得模切完成后无需人工将包装纸品和模切刀进行分离的机率增大，进而减少操作者的工作量并提高模切效率。

进一步的，所述回弹件包括海绵块或橡胶块；所述海绵块或橡胶块设置在模切刀垂直于基板表面的侧面。

通过采用上述技术方案，将海绵块或橡胶块设置在模切刀垂直于基板表面的侧面，使得回弹件能够更好地使模切刀垂直与基板表面的侧面附近的包装纸品远离模切刀；选择海绵作为回弹件，使得回弹件在驱动包装纸品沿与模切方向相反的方向远离模切刀时不易将包装纸品损坏。

进一步的，所述回弹件分布在所述模切刀的两侧。

通过采用上述技术方案，当模切完成时，分布在模切刀两侧的回弹件同时驱动包装纸品分布在模切刀两侧的部分沿与模切刀模切方向相反的方向远离模切刀，使得回弹件驱动包装纸品与模切刀分离的效果更好，进而减少操作者的工作量，提高模切效率。

进一步的，所述回弹件靠近所述模切刀的一侧与所述模切刀贴合。

通过采用上述技术方案，由于模切完成后，模切刀插入包装纸品中的部分侧面与包装纸品贴合，故要使包装纸品与模切刀分离，包装纸品上靠近模切刀的部分所需的力最大，而将回弹件靠近模切刀的一侧与模切刀贴合使得回弹件对包装纸品上靠近模切刀的部分的驱动力最大，从而使得回弹件驱动包装纸品远离模切刀的效果更好，进而使得模切板减少操作者的工作量，提高模切效率。

进一步的，多个所述回弹件分别沿所述模切刀的两侧分布，且多个所述回弹件沿所述模切刀的长度方向间隔分布。

通过采用上述技术方案，设置多个回弹件组合在模切刀的侧面，使得当包装纸品设计要求的图样发生变化时，可以较方便地改变回弹件在基板上的位置分布，以适应调整位置后的模切刀的位置，从而使得模切板的适用范围较大；将多个回弹件沿模切刀的长度方向间隔设置，使得包装纸品沿模切刀长度方向的各处位置均能受到驱动力，从而使得包装纸品与模切刀接触的各部分能够同时与模切刀分离，从而减少包装纸品因局部与模切刀分离发生破损的机率。

进一步的，所述模切刀的两侧的回弹件在模切刀的刀刃长度方向交替分布。

通过采用上述技术方案，将回弹件沿模切刀的长度方向交替设置在模切刀的两侧，从而在保障包装纸品靠近模切刀两侧的部分均能够较顺利地与模切刀分离的同时，减少需要回弹件的量，从而节省材料。

进一步的，所述回弹件包括自动恢复件，自动恢复件包括设置的基板上的定位平面和用于抵触包装纸板的抵触面；定位平面和抵触面之间连接有自动恢复带，自动恢复带由若干个呈Z字形的弹性片状材料一体成型。

通过采用上述技术方案，设置自动恢复件能够进一步地使包装纸品更好地脱离模切刀，从而进一步提高模切效率。

进一步的，所述自动恢复件设置在所述模切刀形成图案的中间部分。

通过采用上述技术方案，将自动恢复件设置在模切刀形成图案的中间部分，使得自动恢复件对包装纸品的作用力能够更均匀，从而使得包装纸品各部分能够更平稳地较为同步地脱离模切刀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在模切刀的两侧设置回弹件，利用回弹件驱动包装纸品沿与模切方向相反的方向远离模切刀，从而使得操作者无需在模切完成后人工将包装纸品与模切刀进行分离，进而减少操作者的工作量，并提高模切效率；

2.通过在基板上增设自动恢复件，利用自动恢复件进一步驱动包装纸品沿与模切方向相反的方向远离模切刀，使得模切完成后包装纸品能够个更顺利地与模切刀分离，进而能够更稳定地减少操作者的工作量，并提高模切效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中模切机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中模切板的细节图。

附图标记：1、模切机机体；2、基板；3、模切刀；4、海绵块；5、自动恢复件；51、定位平面；52、抵触面；53、自动恢复带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种模切机的模切板，如图1和图2所示，包括基板2、模切刀3、回弹件，基板2安装在模切机机体1上，多个模切刀3根据包装纸品设计要求的图案组合安装在基板2上，模切刀3用于对包装纸品进行模切；本实施例中回弹件包括海绵块4，在其他实施例中回弹件还可以是橡胶块，从而使得海绵块4驱动包装纸品远离模切刀3时，海绵块4不易将包装纸品损坏；海绵块4安装在模切刀3的侧面，且海绵块4的一侧与基板2相装配，海绵块4在模切时收缩从而使模切刀3能够对包装纸品进行模切、在模切完成后驱动包装纸品与模切刀3分离，从而使得操作者需人工将包装纸品与模切刀3分离的机率减小，进而减少操作者的工作量，并提高模切效率；

另外，在本实施例中，基板2上还设置有用以构成回弹件的自动恢复件5，自动恢复件5设置在模切刀3形成图案的中间部分，且自动恢复件5包括设置的基板2上的定位平面51和用于抵触包装纸板的抵触面52；定位平面51和抵触面52之间连接有自动恢复带53，自动恢复带53由若干个呈Z字形的弹性片状材料一体成型，自动恢复件5也用于驱动包装纸品与模切刀3分离，从而使得操作者需人工将包装纸品与模切刀3分离的机率进一步降低，以使模切板减少操作者的工作量；在其他实施例中，可以选择只设置海绵块4只设置自动恢复件5或同时设置回弹件和自动恢复件5，从而加强驱使包装纸品在模切完成后脱离模切刀3的效果。

在本实施例中，海绵块4在模切刀3模切方向的高度大于模切刀3的高度，从而使得海绵块4驱动包装纸品远离模切刀3的距离更远，从而使得模切完成后包装纸品与模切刀3分离的机率更大，进而使得模切板减少操作者的工作量，并提高模切效率；

另外，海绵块4分布在模切刀3的两侧，从而使得包装纸品靠近模切刀3两侧的部分能够同时受到驱动力，并同时远离模切刀3，从而使得包装纸品能够更平稳地远离模切刀3，且包装纸品的各部分与模切刀3分离的时间较接近，从而使得包装纸品不易因局部与模切刀3分离而发生破损。

由于包装纸品靠近模切刀3的部分与模切刀3分离所需的驱动力最大，故将海绵块4的一侧设置为与模切刀3贴合，从而使得需要最大驱动力的部分能够受到最大的驱动力，进而使得海绵块4效果能够更充分地发挥出来。

由于模切板是根据包装纸品设计要求的图样将多个模切刀3进行组合的，故将海绵制成多个小的海绵块4，使得当包装纸品设计要求的图样发生变化时，可以对各个海绵块4的位置依据要求的图案进行调整，从而使得模切板的适用范围更广；

将多个海绵块4沿模切刀3的长度方向间隔分布，使得包装纸品沿模切刀3长度方向的各处位置均能受到驱动力，从而使得包装纸品与模切刀3接触的各部分能够同时与模切刀3分离，从而减少包装纸品因局部与模切刀3分离发生破损的机率；

另外，模切刀3的两侧的海绵块4在模切刀3的长度方向交替分布，从而在保障包装纸品沿模切刀3长度方向的各处均能受到驱动力的同时，节省海绵块4的使用量，进而减少加工成本。

工作过程概述：当模切板对包装纸品进行模切时，先是海绵块4与自动恢复件5收缩，然后模切刀3插入包装纸品中进行模切，至模切完成时，海绵块4与自动恢复件5回弹并驱动包装纸品沿与模切方向相反的方向远离模切刀3，使得操作者无需人工将包装纸品与模切刀3进行分离，从而减少操作者的工作量，并提高模切效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。