一种小型藻油脱臭装置用脱臭反应机构的制作方法

本实用新型涉及一种藻油加工设备，尤其涉及一种小型藻油脱臭装置用脱臭反应机构。

背景技术：

现有技术中，对藻油进行脱臭时，一般情况都是采用大型脱臭装置进行大批量藻油的脱臭，小批量藻油的脱臭难以进行，或者说小批量藻油脱臭过程中会浪费较多的藻油。这种方式中，如果小批量藻油进行传统的脱臭方式，脱臭效率低，质量差，而且容易藻油藻油的浪费，成本高昂。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种小型藻油脱臭装置用脱臭反应机构，通过使用该结构，提高了藻油的脱臭效率及脱臭效果，防止了藻油的浪费。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种小型藻油脱臭装置用脱臭反应机构，包括填料塔、设置于填料塔顶部的封头、设置于填料塔顶部封头的藻油分布器及藻油捕集筛网，所述填料塔与所述封头经法兰相连，所述填料塔为顶部及底部开口的中空结构，所述填料塔内设有不锈钢孔板波纹填料，所述藻油捕集筛网安装于所述填料塔顶部的封头上，所述藻油分布器的中部安装于所述藻油捕集筛网上，所述藻油分布器的顶部设置于所述藻油捕集筛网的顶部，所述藻油分布器的底部设置于所述藻油捕集筛网与所述不锈钢孔板波纹填料之间；所述藻油分布器包括进油管、喇叭型护罩及弧形挡板，所述喇叭型护罩的底部开口大于顶部开口，所述进油管的中部插设于所述藻油捕集筛网上，所述进油管的顶部连接于所述封头上，底部设置于所述藻油捕集筛网的下方，且所述进油管的底部插入所述喇叭型护罩内，所述进油管的底部设置于所述喇叭型护罩的中部，所述喇叭型护罩的顶部内缘面与所述进油管的外缘面固定相连，所述弧形挡板的开口朝上设置，所述弧形挡板的直径小于所述喇叭型护罩底部的直径，所述弧形挡板插设于所述喇叭型护罩的底部，且所述弧形挡板顶部外缘面经至少两个焊点与所述喇叭型护罩的内部焊接相连，所述弧形挡板的外缘面与所述喇叭型护罩的内缘面之间设有进油间隙。

上述技术方案中，所述藻油捕集筛网包括复数层环形筛网，相邻环形筛网之间的网格交错设置，每层所述环形筛网的正中心设有一通孔，所述进油管插设于所述通孔内；最上层环形筛网的上方的封头设有两根限位板，两根所述限位板分别经螺栓穿过复数层所述环形筛网固定于所述填料塔的顶部封头上。

上述技术方案中，所述通孔设置于两根所述限位板之间。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在填料塔的顶部封头设置藻油分布器及藻油捕集筛网，在填料塔内设置不锈钢孔板波纹填料，这样在对藻油脱臭的过程中，蒸汽从填料塔的底部向上移动，捕集筛网可以有效地捕集飞溅油滴,有效防止藻油的浪费，藻油从藻油分布器上均匀的分布滴落到不锈钢孔板波纹填料上面，这样藻油能够充分的与蒸汽接触，实现快速的脱臭，实现小批量藻油的脱臭，提高藻油的脱臭质量；

2.本实用新型中在藻油分布器的底部设置弧形挡板，这样在蒸汽上升的过程中，蒸汽及随着蒸汽上升的藻油会碰触到弧形挡板上，能够对蒸汽及藻油形成限位，防止蒸汽上升时带动藻油分布器内的藻油上升，能够保证藻油分布器对藻油均匀的分布，使藻油均匀的滴落在不锈钢孔板波纹填料上，保证藻油与蒸汽的接触面积，提高藻油的脱臭效率及脱臭质量；

3.本实用新型中通过藻油捕集筛网的设置，这样蒸汽在上升脱离填料塔的过程中，粘在蒸汽上面的藻油会碰触到藻油捕集筛网，利用藻油捕集筛网将飞溅的藻油进行捕集，防止藻油的浪费，有效降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中填料塔顶部处的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中藻油分布器的仰视图；

图4是本实用新型实施例一中藻油捕集筛网的俯视图。

其中：1、填料塔；2、藻油分布器；3、藻油捕集筛网；4、不锈钢孔板波纹填料；5、进油管；6、喇叭型护罩；7、弧形挡板；8、焊点；9、进油间隙；10、环形筛网；11、通孔；12、限位板；13、螺栓；14、封头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种小型藻油脱臭装置用脱臭反应机构，包括填料塔1、设置于填料塔顶部的封头14、设置于填料塔1顶部封头的藻油分布器2及藻油捕集筛网3，所述填料塔与封头通过法兰连接，所述填料塔1为顶部及底部开口的中空结构，所述填料塔1内设有不锈钢孔板波纹填料4，所述藻油捕集筛网3安装于所述填料塔1顶部的封头上，所述藻油分布器2的中部安装于所述藻油捕集筛网3上，所述藻油分布器2的顶部设置于所述藻油捕集筛网3的顶部，所述藻油分布器2的底部设置于所述藻油捕集筛网3与所述不锈钢孔板波纹填料4之间；所述藻油分布器2包括进油管5、喇叭型护罩6及弧形挡板7，所述喇叭型护罩6的底部开口大于顶部开口，所述进油管5的中部插设于所述藻油捕集筛网3上，所述进油管5的顶部连接于所述封头上，底部设置于所述藻油捕集筛网的下方，且所述进油管的底部插设入所述喇叭型护罩内，所述进油管的底部设置于所述喇叭型护罩的中部，所述喇叭型护罩的顶部内缘面与所述进油管的外缘面固定相连，所述弧形挡板的开口朝上设置，所述弧形挡板的直径小于所述喇叭型护罩底部的直径，所述弧形挡板插设于所述喇叭型护罩的底部，且所述弧形挡板7顶部外缘面经至少两个焊点8与所述喇叭型护罩6的内部焊接相连，所述弧形挡板7的外缘面与所述喇叭型护罩6的内缘面之间设有进油间隙9。

其中弧形挡板也可以为弧形保护板。

在本实施例中，为小型的藻油脱臭装置，适用于单次十几公斤到几百公斤的藻油脱臭。在填料塔的底部设有反应筒，反应筒的底部经连接管与填料塔顶部的藻油分布器连接，反应筒内放入藻油，同时加入高温的蒸汽。在脱臭的过程中，反应筒底部的藻油被抽到藻油分布器上，蒸汽则从反应筒的底部上升，经过填料塔之后送出，这样蒸汽与藻油接触进行脱臭工作。在这个过程中，藻油从填料塔顶部的藻油分布器均匀的滴落到填料塔内的不锈钢孔板波纹填料上面，其中，不锈钢孔板波纹填料由多块不锈钢波纹孔板折叠连接制成，不锈钢波纹孔板上有多个孔，这样藻油在滴落到不锈钢孔板波纹填料上面的时候，藻油就会均匀的从填料上面流动，增加藻油的流动面积，也就是增加与蒸汽的接触面积，提高脱臭效率及脱臭质量。

在本实施例中，藻油如果直接从进油管向下流动，会造成填料表面局部过量，分布不均匀，这样会影响藻油脱臭效果，增加损耗，通过弧形挡板的设置，油直接流到弧形挡板上,上部喇叭型护罩防止飞溅的油被真空抽走，油从弧形挡板周围溢流而出，由于蒸汽上升，蒸汽会直接碰触到弧形挡板，这样蒸汽就会朝向喇叭型护罩的外侧向上流动，而藻油就能够顺利的从喇叭型护罩及弧形挡板之间的间隙内送出，保证进油的均匀分布。其中，弧形挡板的开口朝上设置，这样混在蒸汽里面的藻油会碰触到弧形挡板上，由于弧形挡板开口朝上，这样藻油会沿着弧形挡板的底面中心滴落到填料上面。同时，由于藻油会有部分混在蒸汽内，通过藻油捕集筛网的设置，能够对藻油进行捕集，防止藻油被汽提蒸汽带走，防止藻油的浪费。

参见图2、4所示，所述藻油捕集筛网3包括复数层环形筛网10，相邻环形筛网之间的网格交错设置，每层所述环形筛网10的正中心设有一通孔11，所述进油管插设于所述通孔内；最上层环形筛网10的顶部设有两根限位板12，两根所述限位板12分别经螺栓13穿过复数层所述环形筛网固定于所述填料塔1的顶部封头上。

通过多层环形筛网交错设置，这样蒸汽既能够通过环形筛网网格之间的间隙，又能够被逐层的环形筛网将藻油给拦截，防止藻油的浪费。

其中，所述通孔设置于两根所述限位板之间。