专利名称：家用铝箔材料及家用铝箔的制造方法
技术领域：
本发明涉及铝合金材料的制造，具体是一种家用铝箔材料及家用铝箔的制造方法。
背景技术：
目前市场上所用来生产家用箔的铝合金一般为1235和8011合金。用1235合金生产家用箔具有表面质量好，铝箔针孔数少等优点，但由于合金含量较低，强度偏软，导致轧制性能差，造成生产效率和成品率低等问题；而采用8011合金生产家用箔时，虽然强度较高，轧制稳定性好，但由于该合金自身特性，往往会出现针孔数超标的问题，影响铝箔的使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种强度低，延伸率高，表面质量高，同时轧制稳定性好的家用铝箔材料及家用铝箔的制造方法。本发明家用铝箔材料的合金组成成份及重量百分比为Si 0. 2 0. 25%、Fe 0. 77 0. 83%、Cu 0. 05%、Zn 0. 1%、Ti 0. 05%、Al 余量。本发明的家用铝箔的制造方法经过以下步骤
a.熔炼、铸轧，以上述的成份及配比的合金材料为原料，进行熔炼并采用低过度铸轧技术进行铸轧，铸轧后的坯料厚度为7. 0士0. 2mm ；
b.将坯料厚度冷轧至3.4 4. 5mm进行坯料均勻化退火，勻化退火工艺为在580°C条件下，保温沈18小时；出炉后冷却至常温，继续冷轧，冷轧至0. 7 Imm厚度时进行中间退火，退火工艺为在380°C条件下，保温8 14小时；再冷轧至0. 35mm进行切边；
c.将切边的料经过箔轧至成品厚度，然后经过分切，退火，得到最终产品，退火步骤为 先在200°C的退火温度下退火4 8h，再在215 280°C的退火温度下退火20 25h。本发明的材料集合了 1系合金和8011合金各自的优点，不仅强度低，延伸率高， 表面质量高，同时轧制稳定性也好，可有效的提高生产效率和成品率、降低了生产成本。经过本发明方法获得的家用铝箔针孔数在200个/m2以下，抗拉强度80 lOOMpa，延伸率 ^ 1%。
具体实施例方式本发明家用铝箔的制造实施例如下
a.熔炼、铸轧，对原料进行熔炼并采用低过度铸轧技术进行铸轧，铸轧后的坯料厚度为 7. 0士0. 2mm ；原料合金组成成份及重量百分比为Si 0. 2%, Fe 0. 79%、Cu 0. 05%, Zn 0.1%、Ti 0.05%、Al 余量;
b.将坯料厚度冷轧至4.Imm进行坯料均勻化退火，勻化退火工艺为在580°C条件下， 保温28小时；出炉后冷却至常温，继续冷轧，冷轧至0. 8mm厚度时进行中间退火，退火工艺为在380°C条件下，保温10小时；再冷轧至0. 35mm进行切边；
c.将切边的料经过箔轧至成品厚度，然后经过分切，退火，得到最终产品，退火步骤为 先在200°C的退火温度下退火6h，再在250°C的退火温度下退火25h。
经检测，家用铝箔成品针孔数在200个/m2以下，抗拉强度80 lOOMpa，延伸率 ^ 1%。
权利要求
1.一种家用铝箔材料，其特征是其合金组成成份及重量百分比为Si 0. 2 0. 25%、 Fe 0. 77 0. 83%、Cu 0. 05%、Zn 0. 1%、Ti 0. 05%、Al 余量。
2.一种家用铝箔的制造方法经过以下步骤a.熔炼、铸轧，对权利要求1所述家用铝箔材料进行熔炼并采用低过度铸轧技术进行铸轧，铸轧后的坯料厚度为7. 0士0. 2mm ；b.将坯料厚度冷轧至3.4 4. 5mm进行坯料均勻化退火，勻化退火工艺为在580°C条件下，保温沈18小时；出炉后冷却至常温，继续冷轧，冷轧至0. 7 Imm厚度时进行中间退火，退火工艺为在380°C条件下，保温8 14小时；再冷轧至0. 35mm进行切边；c.将切边的料经过箔轧至成品厚度，然后经过分切，退火，得到最终产品，退火步骤为 先在200°C的退火温度下退火4 8h，再在215 的退火温度下退火20 25h。
全文摘要
本发明涉及铝合金材料的制造，具体是一种家用铝箔材料及家用铝箔的制造方法。本发明家用铝箔材料的合金组成成份及重量百分比为Si 0.2～0.25%、Fe 0.77～0.83%、Cu 0.05%、Zn 0.1%、Ti 0.05%、Al余量。本发明的材料集合了1系合金和8011合金各自的优点，不仅强度低，延伸率高，表面质量高，同时轧制稳定性也好，可有效的提高生产效率和成品率、降低了生产成本。经过本发明方法获得的家用铝箔针孔数在200个/m2以下，抗拉强度80～100Mpa，延伸率≥1％。
文档编号C22F1/04GK102409199SQ201110360379
公开日2012年4月11日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者张莉, 董则防, 黎勇 申请人:镇江鼎胜铝业股份有限公司