本发明属于复合铝箔材料领域，具体涉及一种可拉伸的复合铝箔材料及其冷成型工艺。
背景技术：
：铝箔一般是指纯度为99.5％以上、厚度0.2mm以下的铝材，具有质量轻、遮光性强、隔绝性好、高温和低温下的形状稳定性好、质地柔软、延展性好、易于加工等优点，是现代包装中最常用的材料之一。但是，铝箔容易在包装、使用过程中形成针孔或起皱，从而降低其阻隔性能，因此，铝箔通常与纸、高分子聚合物或其他金属薄板等制成复合材料使用。铝箔复合材料不仅具有良好的阻隔性，而且具有良好的力学强度和机械性能，适合制作复合软包装及包装衬里，广泛应用于食品、医药、化妆品等商品的包装。然而，常规复合铝箔材料的成型方法往往采用传统热成型方式，而这种成型方式会导致包装膜材料经加热、冷却后容易暴裂、折皱、回缩等包装不美观及因开裂影响产品保质期等现象。技术实现要素：本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种可拉伸的复合铝箔材料，所述复合铝箔材料由外到内的结构与厚度依次为：PE层26～32μm、PA层12～25μm、铝箔7～13μm、PP层20～25μm；所述层与层之间通过粘结剂结合在一起。其中，上述可拉伸的复合铝箔材料中，所述粘结剂为复合胶。其中，上述可拉伸的复合铝箔材料中，所述粘结剂的厚度为2～6μm。本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述可拉伸复合铝箔材料的冷成型工艺，该工艺通过模具和压缩空气的冷成型方式进行复合铝箔材料卷膜的成型，避免了传统热成型方式导致包装膜材料经加热、冷却后容易暴裂、折皱、回缩等包装不美观及因开裂影响产品保质期等现象。上述可拉伸复合铝箔材料的冷成型工艺具体包括以下步骤：(1)、按照由外到内的结构与厚度：PE层26～32μm、PA层12～25μm、铝箔7～13μm、PP层20～25μm，在层与层之间涂布粘结剂2～6μm，干燥，得到复合铝箔膜；(2)、将上述复合铝箔膜放入密封模具内，拉平，对所述复合铝箔膜的上下表面进行真空空气压缩，而后卷膜成型，得到复合铝箔材料。本发明的有益效果是：本发明复合铝箔材料具有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，而且其易拉伸、耐冲压防穿刺、阻隔性强、抗氧化、防水且保香性好、耐热性好，可用于高温蒸煮、柔软度高、热封性好，解决了铝箔材料因硬度大、金属刚性等特性不可成形或容易拉裂及塑料包装材料容易高温变形、层间分离、裂纹、渗漏等问题。该材料的冷成型工艺通过模具和压缩空气的冷成型方式进行复合铝箔材料卷膜的成型，避免了传统热成型方式导致包装膜材料经加热、冷却后容易暴裂、折皱、回缩等包装不美观及因开裂影响产品保质期等现象。具体实施方式本发明提供了一种可拉伸的复合铝箔材料，该复合铝箔材料经发明人通过大量试验，调整了铝箔材料与聚丙烯PP、聚乙烯PE、尼龙PA等材料的成分配比而得到，该材料解决了铝箔材料因硬度大、金属刚性等特性不可成形或容易拉裂及塑料包装材料容易高温变形、层间分离、裂纹、渗漏等问题。所述复合铝箔材料由外到内的结构与厚度依次为：PE层26～32μm、PA层12～25μm、铝箔7～13μm、PP层20～25μm；所述层与层之间通过粘结剂结合在一起。其中，上述可拉伸的复合铝箔材料中，所述粘结剂为复合胶，优选为PET复合胶。其中，上述可拉伸的复合铝箔材料中，所述粘结剂的厚度为2～6μm。进一步的，本发明还提供了上述可拉伸复合铝箔材料的冷成型工艺，该工艺通过模具和压缩空气的冷成型方式进行复合铝箔材料卷膜的成型，避免了传统热成型方式导致包装膜材料经加热、冷却后容易暴裂、折皱、回缩等包装不美观及因开裂影响产品保质期等现象。上述可拉伸复合铝箔材料的冷成型工艺具体包括以下步骤：(1)、按照由外到内的结构与厚度：PE层26～32μm、PA层12～25μm、铝箔7～13μm、PP层20～25μm，在层与层之间涂布粘结剂2～6μm，干燥，得到复合铝箔膜；(2)、将上述复合铝箔膜放入密封模具内，拉平，对所述复合铝箔膜的上下表面进行真空空气压缩，而后卷膜成型，得到复合铝箔材料。以下结合实施例对本发明作进一步解释和说明，但不因此限制本发明的保护范围。实施例1可拉伸的复合铝箔材料按照以下冷成型工艺制备得到：(1)、按照由外到内的结构与厚度：PE层26μm、PA层12μm、铝箔7μm、PP层20μm，在层与层之间涂布粘结剂4μm，干燥，得到复合铝箔膜；(2)、将上述复合铝箔膜放入密封模具内，拉平，对所述复合铝箔膜的上下表面进行真空空气压缩，而后卷膜成型，得到复合铝箔材料。实施例2可拉伸的复合铝箔材料按照以下冷成型工艺制备得到：(1)、按照由外到内的结构与厚度：PE层32μm、PA层25μm、铝箔13μm、PP层25μm，在层与层之间涂布粘结剂6μm，干燥，得到复合铝箔膜；(2)、将上述复合铝箔膜放入密封模具内，拉平，对所述复合铝箔膜的上下表面进行真空空气压缩，而后卷膜成型，得到复合铝箔材料。实施例3可拉伸的复合铝箔材料按照以下冷成型工艺制备得到：(1)、按照由外到内的结构与厚度：PE层30μm、PA层20μm、铝箔10μm、PP层23μm，在层与层之间涂布粘结剂5μm，干燥，得到复合铝箔膜；(2)、将上述复合铝箔膜放入密封模具内，拉平，对所述复合铝箔膜的上下表面进行真空空气压缩，而后卷膜成型，得到复合铝箔材料。实施例41、按照本领域常规测试方法，对实施例1～3所得复合铝箔材料的主要质量指标进行测定，测定结果见表1。表1.复合铝箔材料的主要质量指标测试结果测试项目实施例1实施例2实施例3各层之间剥离强度(N/15mm)131515冷冲深度(mm)6.57.07.2阻氧性(g/m2×24h)0.0200.0210.018阻湿性(cm3/m2×24h×0.1MPa)0.0200.0220.016易撕性能良好良好良好拉伸强度(MPa)8078852、实施例1～3所得复合铝箔材料，其在应用时：采用下卷膜输送成形，进料区装填，上膜成形进给，抽真空充氮封口等方式进行产品包装，非传统人工直接填充物料至包装袋内，一方面避免了传统包装方式封口处油渍残留，需要人工擦拭或封口不严等现象，从而提高产品合格率(产品合格率可达96％以上)，有效减小生产成本；另一方面，采用上述方式，30～50s内便可完成产品包装，每小时产量可达40～55kg，显著提高了生产效率。上述实施例仅仅是为清楚的说明所作的举例，并非对实施方式所作的限定。对于所属
技术领域：
的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，在此无法对所有的实施方式予以一一举例，而由此所引伸出的显而易见的变化或改动仍在本专利发明创造的保护范围之内。当前第1页1 2 3