专利名称：一种铝合金材料及双零铝箔的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种铝合金材料，特别涉及一种铝合金双零箔及其制造方法。
背景技术：
随着人们生活水平的日益提高，双零铝箔的应用在食品、饮料、奶制品、医 药、日化、电子产品等领域发展迅速。铝箔厚度的减小，使铝箔中的化合物的大小、形 状和分布对铝箔的针孔数存在很大的影响。化合物尺寸越大，越容易形成针孔，化合物 呈现棒状针状，也容易形成针孔。化合物沿晶界分布，容易损害双零箔的延伸率，使其 力学性能变差。因此，在双零铝箔的生产工艺中，需要控制化合物大小、形状，使化合 物分布均勻，以减少铝箔的针孔数，改善力学性能，提高铝箔质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝合金材料及双零铝箔的制造工艺方法，使用该工艺 方法获得的双零铝箔质量好，铝箔中化合物大小适合，形状呈球形且均勻分布，铝箔的 针孔数少，力学性能优良。本发明的技术方案是铝合金材料的成分及重量百分比如下Si 0.40-0.60 % ； Fe 0.40—0.60 % ； Cu < 0.05 % ； Mn < 0.05 % ； Mg <0.05% ； Cr <0.05% ； Zn <0.2% ； Ti <0.1% ； Al 余量。其中，所述Fe的含量与Si的含量比例是Fe/Si = 0.7-1.5。本发明所述铝合金双零箔的制造方法，制造步骤如下a、熔炼将所述成分的铝合金材料按比例进行熔炼；b、铸轧铸轧成6-10mm的铸轧板；c、冷轧冷轧至中间厚度，中间厚度为0.20-1.2mm，在460-495°C时进行中间 退火，并保温3-5小时；d、箔轧将冷轧步骤所得铝箔毛料轧至0.013-0.018mm的半成品铝箔，在 160-180°C进行回复退火，并保温4-10小时，然后将2张所得半成品铝箔合在一起，进行 二次箔轧，轧至厚度为0.005-0.007mm的成品铝箔；e、成品退火在190-240°c条件下进行成品退火，并保温20-60小时。本发明所述的铝合金材料及双零铝箔的制造方法获得的双零铝箔，针孔数少， 铝箔中化合物分布均勻，抗拉强度高，延伸率高，力学性能优良，铝箔产品质量好。本 发明所述双零铝箔制造方法，采用三次退火工艺，其中，中间退火温度为460-495°C，优 点如下①晶粒发生再结晶，恢复塑性；②促进扩散，消除或减少成分偏析；③促进形 成细小、球形、分布均勻的化合物，该化合物的大小为1-4 μ m，无化合物在晶界偏聚现 象。回复退火温度为160-180°C，优点如下化合物进一步析出，减小了抗拉强度，不 但可用较小的轧制力将铝箔轧至0.005-0.007mm，而且由于恢复塑性，变形更容易，针孔数更少<
具体实施例方式以下结合具体实施例对本发明技术方案做进一步详细的描述，但本发明的实施 方式不限于此。实施例1铝合金材料的组成成分及重量百分比为Si 0.40 % ； Fe 0.6 % ； Cu 0.05% ； Mn 0.05% ； Mg 0.05% ； Cr 0.05% ； Zn 0.2% ； Ti 0.1% ； Al 余量。组分中杂质元素总量不超过总重量的0.15%，其中，单个杂质元素不超过总重 量的0.05%。本实施例的铝合金双零箔制造工艺步骤如下a、熔炼将上述比例的铝合金成分进行熔炼，熔炼必须做到除气、除渣干净， 搅拌均勻；b、铸轧采用双辊连续铸轧技术，铸轧成6mm的铸轧板；C、冷轧冷轧至中间厚度0.20mm，在460°C时进行中间退火，保温3小时；d、箔轧将冷轧步骤的铝箔毛料经过4道次，轧至0.013mm的半成品铝箔， 在165°C进行回复退火，保温4小时，然后将2张所得半成品铝箔合在一起，进行二次箔 轧，轧至厚度为0.0065mm的成品铝箔；e、成品退火在190°C条件下进行成品退火，并保温60小时。实施例2铝合金材料的组成成分及重量百分比为Si: 0.60 % ； Fe 0.42 % ； Cu: 0.03% ； Mn: 0.02% ； Mg: 0.05% ； Cr: 0.02% ； Zn: 0.1% ； Ti: 0.05% ； Al:余量。组分中杂质元素总量不超过总重量的0.15%，其中，单个杂质元素不超过总重 量的0.05%。本实施例的铝合金双零箔制造工艺步骤如下a、熔炼将上述比例的铝合金成分进行熔炼，熔炼必须做到除气、除渣干净， 搅拌均勻；b、铸轧C、冷轧d、箔轧
采用双辊连续铸轧技术，铸轧成IOmm的铸轧板； 冷轧至中间厚度1.20mm，在495°C时进行中间退火，保温5小时； 将冷轧步骤的铝箔毛料经过5道次，轧至0.018mm的半成品铝箔，在 170°C进行回复退火，保温10小时，然后将2张所得半成品铝箔合在一起，进行二次箔 轧，轧至厚度为0.007mm的成品铝箔；e、成品退火在200°C条件下进行成品退火，并保温50小时。实施例3铝合金材料的组成成分及重量百分比为Si: 0.50% ； Fe 0.50% ； Cu: 0.02%； Mn: 0.04%； Mg: 0.03% ； Cr: 0.01%； Zn: 0.05% ； Ti: 0.08%； Al:余量。组分中杂质元素总量不超过总重量的0.15%，其中，单个杂质元素不超过总重 量的0.05%。本实施例的铝合金双零箔制造工艺步骤如下
a、熔炼将上述比例的铝合金成分进行熔炼，熔炼必须做到除气、除渣干净， 搅拌均勻；b、铸轧采用双辊连续铸轧技术，铸轧成7mm的铸轧板；C、冷轧冷轧至中间厚度0.50mm，在470°C时进行中间退火，保温4小时；d、箔轧将冷轧步骤的铝箔毛料经过5道次，轧至0.015mm的半成品铝箔， 在175°C进行回复退火，保温6小时，然后将2张所得半成品铝箔合在一起，进行二次箔 轧，轧至厚度为0.005mm的成品铝箔；e、成品退火在210°C条件下进行成品退火，并保温40小时。实施例4铝合金材料的组成成分及重量百分比为Si: 0.45 % ； Fe 0.40 % ； Cu: 0.01%； Mn: 0.03%； Mg: 0.02% ； Cr: 0.04%； Zn: 0.15% ； Ti: 0.01%； Al:余量。组分中杂质元素总量不超过总重量的0.15%，其中，单个杂质元素不超过总重 量的0.05%。本实施例的铝合金双零箔制造工艺步骤如下a、熔炼将上述比例的铝合金成分进行熔炼，熔炼必须做到除气、除渣干净， 搅拌均勻；b、铸轧采用双辊连续铸轧技术，铸轧成8mm的铸轧板；C、冷轧冷轧至中间厚度1.0mm，在480°C时进行中间退火，保温3.5小时；d、箔轧将冷轧步骤的铝箔毛料经过4道次，轧至0.016mm的半成品铝箔， 在180°C进行回复退火，保温8小时，然后将2张所得半成品铝箔合在一起，进行二次箔 轧，轧至厚度为0.0055mm的成品铝箔；；e、成品退火在225°C条件下进行成品退火，并保温30小时。实施例5铝合金材料的组成成分及重量百分比为Si: 0.48 % ； Fe 0.58 % ； Cu: 0.02%； Mn: 0.04% ； Mg: 0.01%； Cr: 0.03% ； Zn: 0.08%； Ti: 0.02%； Al:余量。组分中杂质元素总量不超过总重量的0.15%，其中，单个杂质元素不超过总重 量的0.05%。本实施例的铝合金双零箔制造工艺步骤如下a、熔炼将上述比例的铝合金成分进行熔炼，熔炼必须做到除气、除渣干净， 搅拌均勻；b、铸轧采用双辊连续铸轧技术，铸轧成9mm的铸轧板；c、冷轧冷轧至中间厚度0.40mm，在490°C时进行中间退火，保温4.5小时；d、箔轧将冷轧步骤的铝箔毛料经过4道次，轧至0.017mm的半成品铝箔， 在178°C进行回复退火，保温5小时，然后将2张所得半成品铝箔合在一起，进行二次箔 轧，轧至厚度为0.006mm的成品铝箔；e、成品退火在240°C条件下进行成品退火，并保温20小时。实施例6铝合金材料的组成成分及重量百分比为Si: 0.55% ； Fe 0.54% ； Cu: 0.04%； Mn: 0.01%； Mg: 0.02% ； Cr: 0.05%； Zn: 0.03% ； Ti: 0.06%； Al:余量。
组分中杂质元素总量不超过总重量的0.15%，其中，单个杂质元素不超过总重 量的0.05%。本实施例的铝合金双零箔制造工艺步骤如下a、熔炼将上述比例的铝合金成分进行熔炼，熔炼必须做到除气、除渣干净， 搅拌均勻；b、铸轧采用双辊连续铸轧技术，铸轧成7.5mm的铸轧板；C、冷轧冷轧至中间厚度0.80mm，在475°C时进行中间退火，保温5小时；d、箔轧将前一步骤的铝箔毛料经过5道次，轧至0.014mm的半成品铝箔， 在160°C进行回复退火，保温7小时，然后将2张所得半成品铝箔合在一起，进行二次箔 轧，轧至厚度为0.006mm的成品铝箔；e、成品退火在215°C条件下进行成品退火，并保温35小时。实施例7铝合金材料的组成成分及重量百分比为Si 0.6% ； Fe 0.6% ； Cu 0.03% ； Mn 0.02% ； Mg 0.01% ； Cr 0.05% ； Zn 0.12% ； Ti 0.07% ； Al 余量。组分中杂质元素总量不超过总重量的0.15%，其中，单个杂质元素不超过总重 量的0.05%。本实施例的铝合金双零箔制造工艺步骤如下a、熔炼将上述比例的铝合金成分进行熔炼，熔炼必须做到除气、除渣干净， 搅拌均勻；b、铸轧采用双辊连续铸轧技术，铸轧成9.5mm的铸轧板；c、冷轧冷轧至中间厚度0.60mm，在465°C时进行中间退火，保温5小时；d、箔轧将冷轧步骤的铝箔毛料经过4道次，轧至0.015mm的半成品铝箔， 在163°C进行回复退火，保温9小时，然后将2张所得半成品铝箔合在一起，进行二次箔 轧，轧至厚度为0.0058mm的成品铝箔；e、成品退火在220°C条件下进行成品退火，并保温32小时。实施例8铝合金材料的组成成分及重量百分比为Si: 0.42 % ； Fe 0.57% ； Cu: 0.01%； Mn: 0.02%； Mg: 0.02% ； Cr: 0.03%； Zn: 0.18% ； Ti: 0.09%； Al:余量。组分中杂质元素总量不超过总重量的0.15%，其中，单个杂质元素不超过总重 量的0.05%。本实施例的铝合金双零箔制造工艺步骤如下a、熔炼将上述比例的铝合金成分进行熔炼，熔炼必须做到除气、除渣干净， 搅拌均勻；b、铸轧采用双辊连续铸轧技术，铸轧成8.5mm的铸轧板；c、冷轧冷轧至中间厚度1.10mm，在485°C时进行中间退火，保温3小时；d、箔轧将冷轧步骤的铝箔毛料经过4道次，轧至0.014mm的半成品铝箔， 在172°C进行回复退火，保温6小时，然后将2张所得半成品铝箔合在一起，进行二次箔 轧，轧至厚度为0.006mm的成品铝箔；e、成品退火在230°C条件下进行成品退火，并保温25小时。
权利要求
1.一种铝合金材料，其特征是其成分及重量百分比如下Si: 0.40-0.60%； Fe: 0.40-0.60%； Cu: <0.05%； Mn: <0.05%； Mg: <0.05% ； Cr <0.05% ； Zn <0.2% ； Ti <0.1% ； Al 余量。
2.如权利要求1所述铝合金材料，其特征是，所述Fe的含量与Si的含量比例是Fe/ Si = 0.7-1.5。
3.—种铝合金双零箔的制造方法，其特征是制造步骤如下a、熔炼将权利要求2所述成分的铝合金材料进行熔炼；b、铸轧铸轧成6-10mm的铸轧板；C、冷轧冷轧至中间厚度，中间厚度为0.20-1.2mm，在460_495°C进行中间退火， 并保温3-5小时；d、箔轧将冷轧步骤所得铝箔毛料轧至0.013-0.018mm的半成品铝箔，在 160-180°C进行回复退火，并保温4-10小时，然后将2张所得半成品铝箔合在一起，进行 二次箔轧，轧至0.005-0.007mm的成品铝箔；e、成品退火在190-240°C条件下进行成品退火，并保温20-60小时。
全文摘要
本发明公开了一种铝合金材料及双零铝箔的制造方法，其成分及重量百分比如下Si0.40-0.60％；Fe0.40-0.60％；Cu≤0.05％；Mn≤0.05％；Mg≤0.05％；Cr≤0.05％；Zn≤0.2％；Ti≤0.1％；Al余量。采用本发明提供的制造铝合金双零箔的工艺方法，所得铝箔中化合物大小适合，形状呈球形且均匀分布，铝箔的针孔数少，力学性能好。
文档编号C22C21/02GK102021446SQ20101059818
公开日2011年4月20日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者易义为, 杨军, 蒙春标 申请人:湖南晟通科技集团有限公司