专利名称：压箔材及用该压箔材烫金的食品、可食物或水溶性可食膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及压箔材料，用该压箔材料烫金字的食品及其它可食物或水溶性可食性膜、以及用该压箔材料烫金字的水溶性可食性膜的食品及其它可食物或饮料。
以前，使用金、银的压箔材料，是由基膜、脱模层、金或银的蒸镀层、粘接层顺次层叠而构成。当利用该压箔材料，在被印刷物上烫金印刷时，金或银的蒸镀层从基膜上剥离下来的同时，通过粘接层发生热变化而使金箔或银箔被复印烫金印在被印刷物上。
然而，近年来，由金箔构成的文字、花样、图案等，作为豪华装饰用于各种印刷物上，而构成上述压箔材料的粘接层，是以热塑性合成树脂和有机溶剂作为主要材料，不宜食用，因此不能利用上述压箔材料在食品或可食性膜等可食物上，烫金印刷由金箔、银箔构成的文字、花样、图案等。不过，如果不用烫金印刷法，例如用剪刀等剪切冲压金箔，由其剪切金箔构成的文字、花样、图案等浮在饮料上的例子也常有，但采用手工做法，对形成复杂的构图或纤细的文字、花样、图案等是很困难的，而且不能大量生产。
因此，本发明的目的是提供一种，能将可食用的金箔或银箔构成的文字、花样、图案等，用印刷方法，即烫金印刷法，在食品或可食性膜等可食物上形成的压箔材料。本发明的第二个目的是提供一种，使用上述压箔材料烫印由可食用金箔或银箔构成的文字、花样、图案等的食品及其它可食物或水溶性的可食性膜。本发明的第三个目的是提供一种，使用用上述压箔材料烫印由可食用金箔或银箔构成的文字、花样、图案等的水溶性可食性膜的食品及其它可食物或饮料。
本发明涉及的压箔材料，为了达到上述目的，具有如下构成。即其特征为，至少是由基材、脱模层，金或银层，粘接层层叠而形成的压箔材料中，上述脱模层可由食品添加物及其它可食性的原料，或可作为食品用包装材料的皮膜材料使用的原料构成；上述金或银层是由纯金或优质金，或者，纯银或优质银的覆膜层构成；上述粘接层是由可食性粘合材料构成。
上述金或银层，希望由用真空蒸镀法或溅镀法形成的纯金或优质金等金，或者，纯银或优质银等银的覆膜层构成。
本发明涉及的压箔材料，也可有如下构成。即其特征为，至少是由基材，脱模层，金或银层，粘接层层叠而形成的压箔材料中，上述脱模层可由食品添加物及其它可食性的原料，或可作为食品用包装材料的皮膜材料使用的原料构成；上述金或银层是由纯金或优质金构成的制成箔状的金箔，或者，由纯银或优质银构成的制成箔状的银箔构成；上述粘接层是由可食性粘合材料构成。
此处，所谓制成箔状的金箔，或者，制成箔状的银箔，希望是将金或银压延成极薄，例如厚度为1万分之1～2毫米状态的金箔，或银箔。但其厚度并不限于上述数值。
上述脱模层，和上述金或银层之间，或者，上述粘接层，和上述金或银层之间的至少一种情况，中间还可夹有可食性着色层。
上述脱模层，希望是可作为食品用包装材料使用的硅酮作为主要材料形成的层。
上述粘接层，希望由虫胶构成。
还可以使用上述压箔材料将金箔或银箔，烫印在食品、水溶性的可食用膜或非水溶性可食用膜等可食物上，也可以将用这种压箔材料烫金的水溶性可食用膜用于食品及其它可食物或饮料。
可食性膜，在其膜的表里两面，隔着该膜在对称的位置上烫印形状大小大致相同的文字、花样、图案等图象，或者是在其膜的表里两面大致整面地烫印。
上述水溶性的可食性膜，最好是在以プルラン为主成分的可食性膜上，用上述压箔材料烫印金箔或银箔。
优选以プルラン等淀粉作为主成分的可食性膜上设置玉米蛋白层，通过该玉米蛋白层，在上述可食性膜上，用粘接层是由虫胶构成的上述压箔材料，烫印金箔或银箔。
使用具有纯金或优质金，或者，纯银或优质银构成的覆膜层的压箔材料烫印时，以脱模层为界线，其覆膜层和可食性粘接材料一起离开基材。而且，通过上述可食性的粘合材料，将可食用的金箔或银箔复印并烫印在食品、可食性膜等可食物上。
金或银层，是用真空蒸镀法或喷镀法形成的，因此，覆膜层是由高纯度的、纯金或优质金等金子，或者，纯银或优质银的银子构成。
如果使用具有纯金或优质金构成的箔状金箔，或者，由纯银或优质银等构成的箔状银箔的压箔材料烫印时，以脱模层为界线，这些制成箔状的金箔或银箔，和可食性粘合材料一起离开基材。而且，可以通过上述可食性的粘合材料，将可食用的金箔或银箔复印在食品、可食性膜等可食物上。
在脱模层和金或银层之间，或者，在粘接层和上述金或银层之间的至少一种情况中，夹着可食性的着色层，因此，例如，如果在金层或银层上层叠由红色构成的可食性着色层，其金或银层，因其着色层而带有红色，或者，在金或银层上层叠以真珠粉为原料的可食性着色层，其金或银层，看起来像金色或银色与真珠色的混合色。
粘接层由虫胶构成。虫胶对人体无害，同时，对金或银层的粘接性优良，而且还容易溶于醇中，因而对涂料机等涂敷装置的机械适应性也优良，还由于能形成强韧的皮膜，因而在整个烫金作业期间，能防止对其粘接层造成损伤。
在可食性膜的表里两面，通过可食性的粘合材料，在隔着其膜对称的位置烫印形状大小大致相同的文字、花样、图案等图象，因而，在其可食性膜的表里两面，和在其两侧烫印着金箔或银箔构成的文字、花样、图案等图象之间夹着的上述各种粘合材料，被金箔或银箔构成的上述图象遮盖，从外部看不见。而且，将在膜的表里两面几乎整面上烫金的可食性膜，剪切成细小片，如将其浸在上述酒类等饮料中，则附着在其可食性膜两面的金箔或银箔，从其膜的表里任何一侧看，都能看得很清楚。
被烫金的印刷物，在水或热水中溶解的水溶性可食用膜的情况下，将该可食性膜浸在饮料中，或者，放在含水分的食品或提供水分的食品及其它可食物上，再将放置有其可食性膜的食品及其它可食物，例如放在蒸锅中蒸，则该膜就会溶解于水中，这时，可食用的金箔或银箔构成的文字、花样、图案等图象，或者，可食用的金箔或银箔片，在上述饮料中或浮或沉，或者，附着在食品及其它可食物上。
虫胶，与プルラン等淀粉粘接困难，但与玉米蛋白很易粘接。因此，若在以プルラン等淀粉为主成分的可食性膜上设置玉米蛋白层，就可以使用粘接层是由虫胶构成的上述压箔材料，在其可食性膜上烫印金箔或银箔。
以下，根据附图具体说明本发明的一个实施例。
压箔材料5，如
图1所示，是由基材6，脱模层7，金或银层8和粘接层9顺序层叠而形成(图1只用于表示如何理解这些层的叠层顺序，至于各层的厚度，并没有精确示出。而且，以下示出的图5、图8～图14、图18～图20中，也没有示出各层的正确厚度。)上述基材6，要求耐热性、透明性、脱模性、耐压性等，作为原料，例如可使用聚酯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯等构成的塑料薄膜，此外，还可使用纸类。关于基材6的厚度，塑料薄膜的情况下，以10～30微米左右，而在纸类的情况下，以40～70微米左右为宜，但并不局限于这些数值。
作为纸类，优选不合荧光染料、福尔玛林、聚氯联苯(PCB)等有害物质的纸类，例如优选透明玻璃纸，赛璐纸、石蜡纸等，但除此之外的纸也行，而且卷筒纸状，或切片状都行。
上述脱模层7，以可作为硅酮系脱模材料等，食品用包装材料的皮膜使用的硅酮作为主要材料而形成。不过，脱模层7也可由食品添加剂及其它可食性的原料形成，例如，硅酮类的消泡剂可适宜地作为其原料使用。脱模层7的涂敷量，例如最好是每1平方厘米，上述硅酮类脱模材料的涂敷量约为0.05～1.5g左右，但并不限于其数值。
将上述硅酮系脱模材料涂敷在基材6上的方法，希望是照相凹版印刷、胶版印刷、丝网印刷等印刷方法，除此之外，也可用毛刷、喷涂等方法涂敷。
所谓硅酮，通常是有机聚硅氧烷的总称，在本说明书中，所谓硅酮，具有更广的意义，包括不带有氧的硅烷类(氢化硅)，以及有机硅化合物的全部，其性状为树脂状，油状，橡胶状等各种广范围的形态。
硅酮中的一种，二甲基系硅酮的表面张力低，因而易于分散，对被涂敷面上的细小凹凸处有很好的润湿性质，具有优良脱模性能的同时，耐热性优良，不变性、不分解，具有安全卫生而无害的性质，因而适于作脱模材料。
不过，脱模层7中用的脱模材料，也可以是，例如可作为食品用包装材料的皮膜材料使用的乙酸乙烯系树脂或丙烯酸树脂为主要材料的物质，此外还有硅酮树脂和乙酸乙烯系树脂的共聚物，硅酮树脂和丙烯酸树脂的共聚物，还可以是以丙烯酸酯，丙烯酸酯共聚物等为主要材料的物质。还可以是含氟树脂、石蜡等润滑剂，硅酮等的表面活性剂。
上述金或银层8，例如是由用真空蒸镀机等装置蒸镀的纯金箔蒸镀层的覆膜层构成，但不一定是由金的组成率几乎为100％的纯金箔构成，也可以是由纯度高的优质金构成的金箔。不过，该金或银层8，也可以由纯银箔或纯度高的优良银箔等构成。因此，本说明书中“金”或“银”的用词，不是仅指狭义的纯金或纯银，而是包括金或银的纯度高，且可食用的。关于金或银层8的厚度，优选400～800埃左右，但并不限于此数值。作为覆膜层的制造方法，不一定采用真空蒸镀法，例如也可采用溅镀、活性反应蒸镀、离子镀等方法。如果用溅镀法，则可获得金或银的组成率为99.99％左右极高纯度的金或银的覆膜层。
在脱模层7上不一定非要层叠由纯金或优质金，或者，纯银或优质银的覆膜层构成的金或银层8，例如也可以是，由纯金或优质金构成的箔制金箔，或者，由纯银或优质银构成的箔制银箔组成的金或银层8，通过手工粘贴方法层叠。此处所说的箔制金箔或箔制银箔，是指将金或银压延成极薄的，例如厚度为1万分之1～2毫米左右状态的金箔或银箔为佳，但其厚度并不限于上述数值。
上述覆膜层的金箔或箔制金箔，只要是具有可食用纯度的纯金或优质金构成的就行，例如，具有不违反日本国食品卫生法第4条规定范围纯度的金，即金的组成率为94.4％、银的组成率为4.9％，铜的组成率为0.7％左右纯度的金子都可使用。不用说，金的组成率不限于上述数值，但希望在上述数值以上，关于银箔，只要是由可食用的纯银或优质银构成的就行，银的组成率没有特别的数值限定。
在脱模层7上层叠的金或银层8，在箔制金箔或银箔的情况下，要仔细小心地将这些箔制的金箔或银箔放在带静电状态的脱槽层7上，通过其静电，使金箔或银箔附着在该脱模层7上。这种情况下，由于是从上方侧覆盖方式放置箔制的金箔或银箔，因此，在这些箔制金箔或银箔，与脱模层7之间夹有空气，而在这些箔制金箔或银箔上有许多针孔，夹在其间的空气，通过上述针孔抽到上方，因而箔制金箔或银箔紧密地附着在脱模层7上。
上述粘接层9上涂敷着可食性的粘合材料，作为该层上使用的粘合材料，例如可使用饴糖、CMS(羧甲基淀粉)等淀粉加工品，CMC(羧甲基纤维素)，食品胶、海藻酸钠、食品天然树脂、食品天然物等，特别适于使用的是兼有热塑性和热固性的胶蚧虫的分泌树脂的虫胶。这种虫胶对人体无害，而且与金或银层8的粘接性优良，并易溶于醇中，因而对涂料机等涂敷装置的机械适应性也优良，而且由于能形成强韧的皮膜，在整个烫印作业期间都可以防止对其粘接层9带来损伤。为形成粘接层而涂敷虫胶时，将虫胶原液溶于乙醇中，制成一种虫胶浓度为20～40％左右的乙醇溶液，最好是按照每1平方米为1.5～2.5g左右涂敷该溶液，当然，并不局限于这些数值。
上述粘接层9上，除上述粘合材料外，还可使用，例如，魔芋粉、阿拉伯树胶、大豆蛋白、蛋白、淀粉、甲壳类粉、海带粉等可食性粘合剂。
如果使用具有以上构成的压箔材料5，在可食物，食品上烫金印刷，则以脱模层7作为界线，纯金或优质金构成的金箔，或者，由纯银或优质银构成的银箔，与上述可食性粘合材料一起离开基材6。而且，由这些金箔或银箔构成的文字、花样、图案等图象，通过上述可食性粘合材料，复印在其食品上使其烫金，而且能和食品一起食用。
还可以如图2所示，使用这种压箔材料，在以プルラン或琼脂等水溶性多糖类为主要成分的、可溶于水或热水的水溶性可食用膜SO上，烫印纯金或优质金构成的金箔，或者，纯银或优质银构成的银箔形成的文字、花样、图案等图象M1。而且，所谓プルラン，是以淀粉作为主要原料制得的天然多糖类，成膜的プルラン膜，多用于食用，水溶性和透明性都很优良，同时还具有适于印刷性的优点。
如果将烫印有金箔或银箔构成的文字、花样、图案等图象M1的水溶性可食用膜SO，例如，放置在涂有冰乳脂、装饰蛋糕的乳脂部分、琼脂、水羊羹、海苔等含水分的食品或酱油的小方块年糕等赋于水分的食品上，可食性膜SO溶化，图象附着在上述食品上，因此，在其食品上形成由金箔或银箔构成的图象，并可以和食品一起食用。如果将其水溶性可食用膜SO，例如，浸在水、热汤、肉汁、果汁、咖啡、红茶，酒类等饮料中(参看图3)，可食性膜SO溶化，图象M1或浮在上述饮料的液面上，或沉在液中，因此，在其饮料中，形成金箔或银箔构成的文字、花样、图案等图像M1，可与饮料一起饮用。在图3中示出装在杯子C1中的咖啡C2中浮现出图像M1的例子。
也可将水溶性可食用膜SO放在天つゅ吸物、面条、鲜鱼、瘦肉、果实等食物上(参考图4)，还可以在日本菜肴、中国菜肴西式菜肴等菜肴、寿司紫菜、或红小豆饭，米饭等各种食物中附上，或添加，或混入。食物以外的对象物上，也可以装饰的理由，使其附着。如果沿着图2示出的文字、花样、图案等图象M1的周围截取线A1，例如用汤姆逊刀切取，则可从大的可食性膜SO上沿截取线A1剪下截取线A1包围的可食性膜，易于用镊子或指尖夹取，处理也容易。图4中示出，在蛋糕C3上，放上切成一半的草莓S1，在其草莓S1的切断面上附着图象M1的例子。
上述水溶性的可食用膜SO，希望其厚度为能用指尖简单处理的程度。例如，关于プルラン等以淀粉为主要成分的可食性膜SO，从处理容易性，对水和热汤的溶解性来考虑，其厚度以20～50微米左右为宜，当然，并不仅限于这些数值。如果将其水溶性的可食性膜SO，例如，放置在蛋糕等含水分的食品及其它可食物上，或贴附在其侧面，虽然由金箔或银箔构成的文字、花样、图案等图像残留，但可食性膜不溶化，因此用小刀切蛋糕这种含水分的食品时，没有任何妨碍。
作为将水溶性的可食用膜SO附着在，例如馒头，点心等食品及其它可食物上的方法，有将水溶性的可食用膜SO放置在馒头、点心等食品及其它可食物上的同时，通过将其可食物放入蒸锅中蒸，用水蒸汽使上述可食性膜SO溶化，并将由金箔或银箔构成的文字、花样、图案等图象M1附着在馒头、点心等食品及其它可食物上的方法。同样，例如面包、蛋糕等食品，通过在其上涂抹水分、奶油、乳脂，并将水溶性的可食用膜SO放置在其上烘烤，能将金箔或银箔构成的文字、花样、图案等图象M1附着在面包、蛋糕等食品上。作为其它方法，还可以是在食品及其它可食物上，放置水溶性的可食用膜SO，将其可食物从蒸汽室或高温室中通过，使得金箔或银箔构成的文字、花样、图案等图像M1附在其可食物上。
可是，作为使用压箔材料5烫金的可食性膜SO，不一定限定于以上述的プルラン或琼脂作为主成分的薄膜，例如，也可以是以糯米纸、胶原、明胶、力ラ一ギ一于ン、褐藻酸盐、天然橡胶等作为主要成分的可食性薄膜，而且，这类可食性薄膜SO也不一定限定于水溶性的。
作为使用压箔材料5烫金的可食性膜SO，不一定是仅在其一面上烫印，还可以在其表里两面烫印。如果可食性膜SO是透明的情况下，在其可食性膜SO的一面上烫印图象M1，则可看见附在其图象M1里面的上述粘合材料。因此，该图象M1，例如在酒类饮料中呈现出漂浮状态时，附在其里面的上述粘合材料，可能会损害图象M1的美观。
因此，如图5所示，如果是在可食性膜SO的表里两面中间夹有可食性粘合材料9，以使形状大小大致相同的文字、花样、图案等图像M1，隔着其膜SO在对称的位置上烫印，则在上述可食性膜SO的两面，和其两面侧上烫印的金箔或银箔构成的上述图象M1之间夹着的上述粘合材料9，被金箔或银箔构成的上述图象M1遮盖，因而从外部看不见。将表里两面的几乎整面上烫金的可食性膜SO，例如，沿图6所示各横线S1或图7所示各横线S2及各纵线S3，例如，用汤姆逊刀等切成细条，小片，浸在上述酒类等饮料中时，附在可食性膜SO两面上的金箔或银箔，从其膜SO的表里任何一侧都能清楚地看见。
在可食性膜SO的两面侧上烫印的金箔或银箔构成的M1，不一定两面侧都是金箔，或者，两面侧都是银箔。也就是，可食性膜SO的一面侧是金箔，而另一面侧可以是银箔；还可以是可食性膜SO的一面侧的金箔，与另一面侧的金箔其鲜明度等方面不同，或者是，在可食性膜SO的一面侧和另一面侧上施以不同的着色，于是，在可食性膜SO的两面侧烫金不同的情况下，有不同的情趣，极为美妙。
为了以プルラン等淀粉为主要成分的可食性膜SO容易处理，如图8所示，使用与上述基材6大致相同的塑料薄膜构成的支持材料T1，它从可食性膜SO的下方支持，该支持材料T1和可食性膜SO之间夹着一层粘合性弱的粘合材料Z1。借助这种粘合性弱的粘合材料Z1的粘合力，支持材料T和可食性膜SO容易剥离。用镊子等工具就能简单处理，因而作业性优良。而且，运送时担心在两者之间产生的剥离，滑动，或者由于湿度上升或下降等原因导致的可食性膜SO的卷边现象都可以防止。
另一方面，使用上述粘合性弱的粘合材料Z1的粘合力，在与上述支持材料T1成为一体的可食性膜SO上，用上述压箔材料5烫金后，例如，用汤姆逊刀等将该印刷物切断，由于上述粘合材料Z1的粘合性弱，支持材料T1和可食性膜SO，可容易地相互剥离开来。
支持材料T1，当使用与上述基材6相同的纸类，例如不含荧光涂料的纸类时，如下所述，支持材料T1，和以プルラン等淀粉为主成分的可食性膜SO之间，不需要中间夹有粘合材料Z1。
上述粘接层9是由虫胶形成的，使用压箔材料5，在以プルラン等淀粉作为主要成分的可食性膜SO上烫金时，例如希望，如图9所示，通过粘合材料Z1支持在支持材料T1上的可食性膜SO上设置，涂覆作为玉米蛋白质成分的玉米蛋白溶液后使之干燥的玉米蛋白层R1。
这是因为作为上述粘接层9使用的虫胶，很难与プルラン粘接，与此相反，却能很好地与玉米蛋白粘接。烫金对象物，例如是除プルラン等淀粉为主成分的可食性膜SO以外的可食性膜的情况下，作为上述粘接层9使用的虫胶，与其可食性膜粘合得十分牢固而不易剥离，因此在其可食性膜上没有必要设置玉米蛋白层R1。该玉米蛋白层R1的涂覆量，例如最好是，将浓度为20％左右的玉米蛋白溶液，每1平方米涂覆1～2g左右，但并不限于此数值。
以下，对在プルラン等淀粉为主成分的可食性膜SO上烫印金箔等的方法进行说明。
开始，如图10所示，在用聚酯膜等构成的支持材料T2支持的以上述プルラン等淀粉作为主成分的可食性膜SO上，形成层叠有上述玉米蛋白层R1的层叠物P1。然后将支持材料T2从该层叠物上剥离下来。相对于已剥离该支持材料T2的层叠物P1，如图11所示，贴合在一面侧备有上述粘合性弱的粘合材料Z1的、由聚酯膜构成的支持材料T1。于是，在可食性膜SO和支持材料T1之间设置有上述粘合性弱的粘合材料，如图12所示，形成玉米蛋白层R1，可食性膜SO，上述粘合性弱的粘合材料Z1，支持材T1顺序层叠而成的层叠物P2。
然后，如图13所示，将聚酯膜等构成的基材6、由以硅酮或丙烯酸酯共聚物为主材料的脱模材料而形成的脱模层7、上述金或银层8、以及上述虫胶形成的粘接层9顺序层叠而成的压箔材料5，重叠在图12中示出的层叠物P2上，使其粘接层9与上述玉米蛋白的层R1重合。而且，用沉陷式的热压箔机，将由热盘H1加热的金属版Q1，压在上述压箔材料5上，以此将其压箔材料5热压到上述层叠物P2上使之烫金。当然，上述热压箔机不限于沉陷式，也可以是其它方式的，例如，圆筒式、滚筒式、滚压式等，没有特别的限定。如果在烫印后，从上述层叠物P2上取下压箔材料5，则如图14所示，在上述支持材料T1上，顺序层叠有上述粘合性弱的粘合材料Z1、可食性膜SO、玉米蛋白层R1、粘接层9、金或银层8的烫金物P3由此形成。
烫印的结果，如图15中所示，只有形成与金属版Q1型同样形状构成的文字、花样、图案等图象M1的金或银层8，通过粘接层9，烫印在玉米蛋白层R1的上方侧。
如果沿着上述图象M1周围的切取线A1，让支持材料T1残留，仅切下玉米蛋白层R1及可食性膜SO，则如图16所示，沿着切取线A1只留下上述图象M1，可将其周围的可食性膜SO，与玉米蛋白层R1一起，从支持材料T1上的粘合材料Z1上剥取下来。然后，在相应于图17中所示图象M1部分的上述粘合材料Z1上，顺次层叠可食性膜SO、玉米蛋白层R1、粘接层9及金或银层8(参看图14)。
可食性膜SO具有水溶性，因而具有易卷缩的性质，但由于上述粘合性弱的粘合材料Z1粘合力的作用，使它在烫印前及烫印后不发生卷缩现象。而且，可以将沿着切取线A1残留的前述图像M1，和可食性膜SO一起，例如，如图17所示，用镊子W1(指尖也行)，从支持材料T1上的上述粘合材料Z1上剥取下来，然后将它，放置在上述食品及其它可食物上。
在该实施例中，关于压箔材料5的上述脱模层7，是由以硅酮或丙烯酸酯共聚物为主要材料的脱模材料而形成的例子，但上述脱模层7，也可以是通过涂覆用乙醇使虫胶溶解的虫胶溶液而形成的层。虫胶不仅可作为粘合材料，也可作为脱模材料使用的理由是，虫胶具有热塑性，借助于烫印时的加热而软化，因此，粘合材料的功能降低，倒不如说是起脱模材料的作用。因此，上述粘接层9是由虫胶形成时，借助于烫印时的加热，虫胶软化，以致作为粘合材料的功能降低，但由于在可食性膜SO上设有玉米蛋白层R1，它有粘合材料的功能，因此没有问题。
在图10所示的层叠物P1，在剥离支持材料T2的同时，相对于剥去其支持材料T2的可食性膜SO及玉米蛋白层R1，通过粘合材料Z1，将支持材料T1贴合在其上，使之形成图12示出的层叠物P2的理由如下，也就是，以プルラン淀粉作为主成分的可食性膜SO，一般说来，处理方便，因此可以在由20微米左右厚度构成的聚酯膜等塑料薄膜上支持的形态市售，但厚度为20微米左右时，由于过薄因而粘性弱，也就是，保持力弱，易卷缩，以致烫印时不适宜。因此，厚度，例如为70～100微米时有粘性，也就是，以具有保持力的支持材料T1代替支持材料T2，贴合在具备玉米蛋白层R1的可食性膜SO上也是可行的。
然后，对在以プルラン等淀粉为主成分的可食性膜SO上，以图10～图14所示样态大致相同的样态烫印金箔等时，上述支持材不是聚酯膜等塑料树脂薄膜，而是纸类，例如不含荧光涂料的纸类构成的情况进行说明。
此种情况下，与上述同样，从图10所示层叠物P1上将支持材料T2剥离下来的同时，相对剥离了该支持材料T2的层叠物P1，贴合图18中示出的不含荧光涂料的纸类构成的支持材料Y1。该支持材料Y1，与图11中示出的塑料薄膜构成的支持材料T1不同，在其一面侧不具备上述粘合性弱的粘合材Z1。因此，如图19所示，形成了玉米蛋白的层R1，可食性膜SO，上述支持材料Y1顺次层叠的层叠物P4。
然后，按图13所示样态的同样样态，将顺次层叠有由聚酯膜等构成的基材6、硅酮或丙烯酸酯共聚物为主要材料的脱模材料形成的脱模层7。上述金或银层8、以及上述虫胶形成的粘接层9的压箔材料5，按照其粘接层9和上述玉米蛋白层R1重叠那样，重叠烫印在图19示出的层叠物P4上。如果在烫印后，将上述压箔材料5从上述层叠物P4上取除，则如图20所示，在上述纸类构成的支持材料Y1上形成上述可食性膜SO、玉米蛋白层R1，粘接层9、金或银层8 顺次层叠而成的烫金物P5。与图15所示之具体例同样，只有形成由金属版Q1型同样形状构成的文字、模样、图案等图象M1的金或银层，通过粘接层9，烫印在玉米蛋白层R1的上方侧。
如该实施例中所示，上述支持材料Y1是由纸类构成的情况下，在该支持材料Y1，和以プルラン等淀粉并主成分的可食性膜SO之间，即使不夹有上述粘合材料Z1也行，其理由是，一旦烫金，由于烫印时的热，使得プルラン软化，因而对上述纸类构成的支持材料Y产生附着性。
于是，在支持材料Y1是由纸类构成的情况下，具有可省略粘合材料Z1的优点。而且，纸类与塑料薄膜相比，有粘性，即支持力，因此对可食性膜SO的卷缩现象，有足够的抵抗力，这是优点，而且，与塑料薄膜相比，价格低廉，同时，当其纸类为白色时，具有视觉上卫生的优点。
上述支持材料T1、T2、Y1不一定是切片状，例如，也可以是滚筒状。
本发明并不只限于上述实施例，还可以有其它种种变化。例如，压箔材料5，根据需要，还可在上述基材6上设置除脱模层7、上述金或银层8，以及粘接层9以外的物质层，例如，在脱模层7和上述金或银层8之间，或者，粘接层9和上述金或银层8之间的至少一种情况下，如果形成涂覆了可食性印色的着色层，就可以烫印出各种色彩的烫金。例如，如果在金或银层8的上方侧或下方侧的至少一侧上层叠由红色构成的可食性着色层，其金或银层8上，会因其着色层而带有红色。同样，如果层叠以真珠粉作为原料的可食性着色层，其金或银层8上可看到金色或银色与真珠色的混合色，可以期待有趣的某种混色。
作为可食性着色层中使用的着色材料，例如可以使用橙子、力ワペリ、柿、梔子、草(クサギ)、ワゲイスカゲテ、接骨木莓等果实色素组成的食用印色，红卷心菜、紫卷心菜等蔬菜色素，以及鱼鳞粉、乌贼汁、甲壳类色素、磷虾色素、甘草色素、焦糖色素的着色材料，也可使用力口ブ色素、可可色素、鹅黄色素、茜草色素、胭脂树色素、紫草色素、红米色素等其它色素，也可以使用日本国食品卫生法允许的合成着色材料。上述脱模层7和上述金和银层8之间，为了着色，例如还可形成纯银及其它可食金属构成的覆膜层。
相对于可食性膜上烫印了金箔或银箔构成的文字、花样、图案等图象M1，例如用施以花样等的烫金型，利用空压挤(压花)加工，还能在文字、花样、图案等图象M1上重叠花样等，使文字、花样、图案等图象M1变化形状。
本发明的压箔材料，也可烫压在食品、可食性膜等可食物以外的一般被印刷物，例如纸类、塑料材料、皮革、木材等上。
从以上详细说明可清楚地看出，本发明的压箔材料，使用该压箔材料的烫金食品及其它可食物或水溶性的可食性膜，以及使用以该压箔材料烫金的水溶性可食用膜的食品及其它可食物或饮料，具有如下效果。
也就是，本发明涉及的压箔材料是由以下各层构成(A)基材，(B)由食品添加物及其它可食性原料，或者可作为食品用包装材的皮膜材料使用的原料形成的脱模层，(C)由纯金或优质金等金子，或纯银或优质银等银子制成的金层或银层，或由纯金或纯银等制成的箔状金箔，或者纯银或优质银等制成的箔状银箔而形成的金或银层和(D)由可食性粘合材料形成的粘接层。因此，一旦使用该压箔材料在被印刷物上烫金，通过上述可食性的粘合材料，把可食用的金箔或银箔构成的文字、花样、图案等图象，或者是，可食用的金箔或银箔全面地，即以不形成图象的形态，复印烫制在被印刷物上。由此，上述被印刷物如果是食品、可食性物等可食物，上述金箔或银箔也可与被印刷物一起食用。上述图象等是通过烫印法而形成的，因此，例如即使是复杂的构图或纤细的文字、花样、图案等构成的图象，用切割器、小刀、剪刀等剪切或中裁各不相同，而且价格低廉，可以形成鲜明的图象，由于适合大量生产，因此可食用的金箔或银箔烫印的食品、可食性膜等可食物也可大量生产。
通过真空蒸镀法或溅镀法，以覆膜形式形成金或银层，该覆膜层是由高纯度的纯金或优质金等金子，或者，纯银或优质银的银子构成。
在上述脱模层和上述金或银层之间，或者，上述粘接层和上述金或银层之间的至少一方上，由于中间夹有可食性着色层，例如，如果在金或银层上层叠由红色构成的可食性着色层，其金或银层，由于其着色层而带有红色。在金或银层上，如果层叠以真珠粉为原料的可食性着色层，其金或银层上可看到金色或银色与真珠色的混合色，可以期望有趣的配色，可以烫制各种色彩的烫金。
如果以能用作食品用包装材料的皮膜材料的硅酮作为主材料，形成脱模层，则对人体无害，而且脱模效果优良。
粘接层，如果是用虫胶形成，则对人体无害，而且其虫胶与金或银层的粘合性优良，而且也容易溶于醇中，因而对涂料机等涂敷装置的机械适应性优良，进而，形成强韧的皮膜，在整个烫金作业期间可防止在该粘接层上造成损伤。
在可食性膜的表里两面上，通过可食性粘合材料，形状大小大致相同的文字、花样、图案等图象在隔着其膜的对称位置上烫金，因而在可食性膜的表里两面和，其两面侧上烫金的金箔或银箔构成的文字、花样、图案等图象之间夹着的各种上述粘接材料，被金箔或银箔构成的上述图象遮盖，从外部看不见。而且，如果将膜的表里两面几乎整个面上烫金的可食性膜，例如切成小片，细条，浸在上述酒类等饮料中，或者，折成折纸放在莱肴上，附在可食性膜表里两面上的金箔或银箔，在其膜的表里任何一侧都可以鲜明地看得见。如果将可食性膜的表里用不同的箔，例如用金箔，银箔或不同着色的箔加工，会有更多的情趣。
被印刷物在水溶性的可食用模的情况下，将用上述压箔材料烫印的该膜浸入饮料中，或者，放在含水分的食品或赋予水分的食品及其它可食物上，一旦再将放有该可食性膜的食品及其它可食物，例如放在蒸锅等中蒸，该膜就溶解。然后可食用的金箔或银箔构成文字、花样、图案等图象，或者可食用的金箔或箔片浮在饮料上(或沉在饮料里)，或者附在食品及其它可食物上，在饮该饮料或食该食品及其它可食物的同时食用。而且，可食性膜，在以プルラン为主成分的情况下，其可食性膜的水溶性，透明性优良，印刷适应性也优良。
虫胶，很难与プルラン等淀粉粘合，但能与玉米蛋白很好地粘合。因此，在以プルラン等淀粉为主成分的可食性膜上，如果设置玉米蛋白层，使用具有上述优良特性的虫胶形成粘接层的上述压箔材料，在以プルラン等淀粉为主成分的可食性膜上烫印金箔或银箔，则可获得水溶性的可食用膜。
以下说明附图。
图1是本发明压箔材料的一个实施例的放大剖面图。
图2是用其压箔材料，烫印有文字、花样、图案等图象的可食性膜的平面图。
图3是表示将烫印有文字、花样、图案等图象的水溶性可食用膜浸在饮料中，该可食性膜溶解，以致上述图象浮在饮料中的状态的斜视图。
图4是表示将烫印有文字、花样、图案等图象的水溶性可食用膜，放置在含水分的食物上，其可食性膜溶解，上述图象附着在食物上的状态的斜视图。
图5是表示用上述压箔材料，烫印文字、花样，图案等图象的除可食性膜之外的其它例的放大剖面图。
图6是表示在表里两面的整个面上烫印有金箔或银箔的可食性膜和切断线的平面图。
图7是同样表示在表里两面的整个面上烫印有金箔或银箔的可食性膜和切断线的另一例的平面图。
图8是表示可食性膜以及通过粘合材料支持可食性膜的支持材料的断面图。
图9是通过粘合材料支持在支持材料上的可食性膜上，设置有玉米蛋白层的例子的剖面图。
图10是表示支持在支持材料上的可食性膜上，层叠有玉米蛋白层的层叠物的断面图。
图11是在支持材料上层叠有粘合材料的层叠物的剖面图。
图12是在支持材料上顺次层叠有粘合材料、可食性膜、玉米蛋白层的层叠物的剖面图。
图13是表示将图1中示出的压箔材料烫印在备有玉米蛋白层的上述可食性膜上的状态图。
图14是用图1中示出的压箔材料，烫印在图12中示出的层叠物上由此形成的印刷物的剖面图。
图15是图14中示出的烫金印刷物的具体例的斜视图。
图16是表示在图15中示出的烫金印刷物中、使得文字、花样、图案等图象残留那样，沿切取线将其周围的可食性膜，与玉米蛋白层同时从支持材料上的粘合材料上剥取的状态斜视图。
图17是表示沿着切取线将残留的上述文字、花样、图案等图象，与可食性膜一起，用镊子从支持材料上的粘合材料上剥取下来时的状态斜视图。
图18是由纸构成的支持材料的剖面图。
图19是在由纸构成的支持材料上顺次层叠可食性膜，玉米蛋白层的层叠物剖面图。
图20是使用图1中示出的压箔材料，在图19示出的层叠物上烫印而形成的烫金印刷物的剖面图。
图中符号说明如下。
5压箔材料；6基材；7脱模层；8金或银层；9粘接层；SO水溶性的可食用膜(食品及其它可食物)；M1文字、花样、图案等图象。
权利要求
1.一种压箔材料，其特征在于它是在至少为基材、脱模层、金或银层、粘接层层叠而成的压箔材料中，上述脱模层是由食品添加剂及其它可食性原料，或可作为食品用包装材料的皮膜用的原料构成；和上述金或银层是由纯金或优良金等金子，或者，纯银或优质银等银子的覆膜层构成；和上述粘接层是由可食性的粘合材料构成。
2.权利要求1中所述的压箔材料，其特征在于，上述金或银层，是用真空蒸镀法或溅镀法而形成的纯金或优质金的金子，或者，纯银或优质银等银子的覆膜层构成的。
3.一种压箔材料，其特征在于它是在至少为基材、脱模层、金或银层、粘接层层叠而成的压箔材料中，上述脱模层是由食品添加剂及其它可食性原料，或可作为食品用包装材料的皮膜用的原料构成；和上述金或银层是由纯金或优质金等构成的箔制金箔，或者，纯银或优质银等银子构成的箔制银箔构成；和上述粘接层是由可食性的粘合材料构成。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的压箔材料，其特征在于，在上述脱模层与金层或银层之间，或者，上述粘接层和上述金或银层之间的至少一种情况，夹着可食性的着色层。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的压箔材料，其特征在于，上述脱模层是以可用作食品用包装材料的皮膜材料作为主材料而形成的。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的压箔材料，其特征在于，上述粘接层是由虫胶构成。
7.食品及其它可食物，其特征在于，使用权利要求1～6中任一项所述的压箔材料，烫印金箔或银箔。
8.可食性膜，其特征在于，使用权利要求1～6中任一项所述的压箔材料，在膜的表里两面上，形状大小大致相同的文字、花样、图案等图象，隔着其膜在对称的位置上被烫金，或者，在膜的表里两面几乎整个面上被烫金。
9.水溶性的可食用膜，其特征在于，使用权利要求1～6中任一项所述的压箔材料，烫印金箔和银箔。
10.根据权利要求9所述的水溶性的可食用膜，其特征在于，在以プルラン为主成分的可食性膜上烫印金箔或银箔。
11.水溶性的可食用膜，其特征在于，在以プルラン为主成分的可食性膜上，设置玉米蛋白层，通过该玉米蛋白层，在上述可食性膜上，用权利要求6所述的压箔材料、烫印金箔或银箔。
12.使用权利要求9～11中任一项所述的水溶性的可食用膜的食品及其它可食物。
13.使用权利要求9～11中任一项所述的水溶性的可食用膜的饮料。
全文摘要
本发明提供一种可将能食用的金箔和银箔构成的文字、花样、图案等烫印在食品或可食性膜等可食物上。其构成为，压箔材料5是由基材6、和脱模层7，和金或银层8，粘接层9顺次层叠而形成的。上述脱模层7是由食品添加物及其它可食性原料，或可用作食品用包装材料的皮膜材料的原料构成。上述金或银层8是由纯金或优质金等金子，或者，纯银或优质银等的银子的覆膜层构成。上述粘接层9是由可食性粘合材料构成。
文档编号B44C1/175GK1119987SQ94113528
公开日1996年4月10日 申请日期1994年12月26日 优先权日1993年12月30日
发明者月冈忠夫 申请人:株式会社月冈