自动印刷开槽模切机及其模切部的制作方法

本实用新型涉及纸板加工设备领域，特别涉及一种自动印刷开槽模切机及其模切部。

背景技术：

目前，公开号为CN107627396A的中国专利公开了一种可调节且安全性高的圆压圆模切机，包括机身，所述机身的底端焊接有底座，所述底座的一端固定连接有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆上远离底座的一端连接有毛刷，所述底座的另一端安装有万向自锁轮，所述机身的顶端安装有蜂鸣器，所述蜂鸣器上远离机身的一端固定连接有报警灯，所述机身的一侧外壁上设置有PS-112热红外人体感应器和柜门，所述PS-112热红外人体感应器位于柜门的一侧。

这种模切机的压力滚筒上的原料通过挡料辊进行清理，但在使用较长时间后，需要对挡料辊进行清洁，而挡料辊的拆卸困难，需要较长时间的停机维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动印刷开槽模切机的模切部，其具有维护方便优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动印刷开槽模切机的模切部，包括机体，所述机体上设置有模具辊和压力辊，所述压力辊前设置有清洁组件，所述清洁组件包括固定于机体上的安装杆和连接于安装杆的清理刷，所述安装杆上设置有固定头和锁定头，所述锁定头滑动连接于安装杆上，所述清理刷的两端分别与固定头和锁定头连接。

通过采用上述技术方案，在清洁刷需要更换或者清理时，将锁定头从安装杆上滑开，清理刷与锁定头分离，再将清理刷与固定头分离，即可将清洁刷取出，安装时，步骤相反即可，操作方便；采用两端固定的方式，能保证清洁刷能稳定安装，并且清洁刷与压力辊接触时，由于清洁刷的刷毛质地软，不易在压力辊的作用下带动清洁刷发生移动，安装牢固性要求较低，拆装快捷，维护方便。

进一步设置：清理刷包括与安装杆抵触的刷体和固定在安装杆上的刷毛，所述固定头与锁定头相向的一端分别开设有限位槽，所述刷体的两端插入限位槽，与限位槽远离安装杆的内壁抵触。

通过采用上述技术方案， 利用限位槽和安装杆将刷体夹紧，无需使用紧固件，清理刷的安装和拆卸方便，更换维护效率高。

进一步设置：安装杆朝向压力辊的表面上具有不同角度的安装齿，所述的清洁刷设置有与安装齿配合的齿形凹槽。

通过采用上述技术方案，清洁刷在安装杆上的角度可进行调节，从而能适应不同尺寸的压力辊，适用范围广。

进一步设置：所述锁定头上穿设有锁定螺杆，所述锁定头内滑动连接有橡胶垫，所述锁定螺杆与橡胶垫抵触，所述安装杆上设置有与橡胶垫抵触的固定条。

通过采用上述技术方案，锁定螺杆转动下移，将橡胶垫顶向固定条，利用摩擦力将锁定头定位，完成对清洁刷的固定；橡胶垫滑动连接在锁定头内，避免固定在锁定螺杆上转动而发生磨损。

进一步设置：所述固定条包括若干摩擦齿，所述摩擦齿的齿尖朝向固定头所在一端。

通过采用上述技术方案，摩擦齿单向阻挡锁定头远离固定头，在锁定状态时，锁定头依旧可以向固定头移动，将清洁刷夹紧，结构合理，使用方便。

进一步设置：所述安装杆上开设有T字形的滑槽，所述锁定头上对应设置有T字形的滑动部，所述固定条设置于滑槽的槽底。

通过采用上述技术方案，T字形结构的滑槽避免锁定头从安装杆中脱出，锁定头连接稳定。

进一步设置：所述锁定螺杆远离橡胶垫的一端设置有转动手轮。

通过采用上述技术方案，利用转动手轮转动锁定螺杆，操作方便，调节效率高。

进一步设置：所述机体上挂接有可折叠的收纳筐，所述收纳筐的上端低于模具辊的上表面。

通过采用上述技术方案，收纳筐用于收集模切产生的纸屑，避免落入模具辊的底部，采用挂接的方式连接收纳筐，方便取下清理更换；可折叠的收纳筐在运输和未使用时折叠，占用空间少。

进一步设置：所述收纳筐包括固定壁、折叠侧壁和翻转底板，所述折叠侧壁包括相互铰接的折叠板，所述翻转底板铰接在固定壁的底部。

通过采用上述技术方案，需要折叠时将翻转底板转动至与固定壁贴合，然后将折叠侧壁转动，使两固定壁贴合，完成折叠，减少空间占用。

本实用新型的另一目的是提供一种自动印刷开槽模切机，其具有维护方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动印刷开槽模切机，包括送料部、印刷部、开槽部、收料部，和上述的自动印刷开槽模切机的模切部。

通过采用上述技术方案，在维护时的，只需将锁定头移开，再将清洁刷从固定头处抽出，即可完成拆除，安装步骤相反，拆装快捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

利用固定头和锁定头将清洁刷固定在安装杆上，并且锁定头的定位，固定头的卡接都无需使用工具，拆装方便，维护效率高。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中安装杆和清理刷的剖视结构示意图；

图3是实施例1中锁定头处沿安装杆径向的剖视结构示意图；

图4是实施例1中锁定头处沿安装杆轴向的剖视结构示意图；

图5是实施例1中收纳筐的结构示意图；

图6是实施例2的结构示意图。

图中，1、机体；2、模具辊；3、压力辊；4、安装杆；5、清理刷；6、固定头；7、锁定头；8、刷体；9、刷毛；10、限位槽；11、锁定螺杆；12、橡胶垫；13、固定条；14、滑槽；15、转动手轮；16、收纳筐；17、固定壁；18、折叠侧壁；19、翻转底板；20、安装齿；21、送料部；22、印刷部；23、开槽部；24、收料部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种自动印刷开槽模切机的模切部，包括机体1，机体1上转动连接有模具辊2和压力辊3，模具辊2上具有若干安装刀模的安装孔。所述压力辊3前设置有清洁组件，所述清洁组件包括固定于机体1上的圆柱状安装杆4和连接于安装杆4的清理刷5。安装杆4位于压力辊3朝外一侧且与压力辊3的轴线平行，安装杆4的一端侧面上一体设置有固定头6，另一端具有滑动连接有锁定头7，锁定头7的滑动沿压力辊3轴线方向。清理刷5包括与压力辊3表面接触的刷毛9以及与安装杆4表面接触的刷体8。安装杆4朝向压力辊3的表面上具有不同角度的安装齿20，刷体8朝向安装杆4的侧面上对应开设有与安装齿20配合的安装槽，通过将刷体8安装于不同的安装齿20上，调节清洁刷的角度。固定头6和锁定头7上开设有圆心为安装杆4轴心的弧形限位槽10，限位槽10远离安装杆4轴心的内壁与刷体8抵触，将刷体8固定于安装杆4表面。

安装杆4上开设有T字形的滑槽14，锁定头7上对应设置有T字形的滑动部。锁定头7内螺纹连接有锁定螺杆11，锁定螺杆11正对安装杆4轴心，锁定头7在锁定螺杆11朝向安装杆4一端滑动连接有摩擦块，摩擦块顶端设置有与滑槽14摩擦的橡胶垫12。滑动槽的槽底固定有与橡胶垫12抵触的固定条13，固定条13上具有齿尖朝向固定头6所在一端的摩擦齿。锁定螺杆11远离安装杆4的一端具有转动手轮15。

安装清洁刷时，根据压力辊3的尺寸选择合适的安装齿20，将清洁刷沿固定头6的侧面滑入固定头6的限位槽10，并使刷体8与安装杆4平行，然后移动锁定头7，至锁定头7的限位槽10将刷体8压紧。通过转动手轮15，将橡胶垫12与预定条抵触，完成清洁刷的安装。

机体1上挂接有可折叠的收纳筐16，收纳筐16的上端低于模具辊2的上表面，且高于模具辊2的下表面。收纳筐16包括正对模具辊2的固定壁17、发生折叠的折叠侧壁18和翻转底板19，折叠侧壁18包括相互铰接的折叠板，翻转底板19铰接在远离模具辊2的固定壁17的底部。需要折叠时将翻转底板19转动至与固定壁17贴合，然后将折叠侧壁18转动，使两固定壁17贴合，完成折叠，减少空间占用。

实施例2：一种自动印刷开槽模切机，如图6所示，包括将纸板送入的送纸部21，对纸板进行印刷的印刷部22，对纸板开槽的开槽部23、将纸板模切成型的实施例1中的模切部，以及将模切完成的纸板收集的收料部24。

其中收料部25，包括机架，机架包括龙门架、支撑架以及连接在龙门架与支撑架之间水平撑板，龙门架朝向支撑架一侧具有加强支脚，加强支架与水平撑板的外侧抵触。支撑架处转动连接有主动轮，支撑架与龙门架之间连接有传送组件，传送组件包括传送板和若干由主动轮带动的传送带，传送板包括铰接在支撑架上的第二板体和沿长度方向与第二板体滑动连接的第一板体。第二板体上开设有腰形滑动槽，第一板体上设置有两个在滑动槽内移动的滑动轮。第一板体远离第二板体的一端固定有转动轴，转动轴上转动连接有跟随传送带转动的第一从动轮。

龙门架的内侧上对称设置有两块沿龙门架进行升降的升降板，转动轴转动连接在两侧升降板处。龙门架上开有相对中空槽，龙门架中空的底部固定有竖直的升降气缸，升降气缸的输出端转动连接有升降链轮，升降链轮处啮合有升降链条，升降链条的两端分别与龙门架和升降板连接。

升降板朝外的一侧与龙门架抵触，升降板朝外的侧面上转动连接有与龙门架抵触的定位轮，定位轮对称设置有两组，对升降板沿纸板运送方向上的位置进行限位。龙门架侧面固定有竖直的锁定齿条，锁定齿条上设置有第一单向齿，第一单向齿包括水平的上齿面，升降板上水平可伸缩连接有锁定块，锁定块的滑动趋近或远离锁定齿条，锁定块上设置有第二单向齿，第二单向齿包括水平的下齿面，在升降板进行升起时，第一单向齿与第二单向齿的斜面相互抵触，使得锁定块被推离锁定齿条，而在升降板需要下落时，第一单向齿的上齿面和第二单向齿的下齿面抵触，对升降板进行支撑，具有单向锁定的功能，避免升降板突然滑落造成危险。升降板上卡接有遮挡锁定块的保护盖。

升降板远离龙门架一侧水平滑动连接有收料架，收料架包括连接杆和与两块升降板滑动连接的两块滑动板。连接杆水平且垂直于传送组件送纸方向。升降板上转动连接有两个对滑动板下表面进行支撑的辅助滑轮。滑动板上表面的两端固定有移动链条，升降板转动连接有与移动链条配合的牵引链轮，以及两个将移动链条压在滑动板表面压轮，移动链条依次通过其中一个压轮的下侧、牵引链轮的上侧和另一压轮的下侧。两块升降板上水平内转动连接有牵引轴，牵引链轮固定在牵引轴上，牵引轴伸出升降板的一端上连接有牵引手轮。连接杆上滑动连接有阻挡板的和位于阻挡板两侧的限位挡板，连接杆的下方连接有阻挡杆，阻挡杆与阻挡板和限位挡板的外侧面抵触。阻挡板正对传送组件，对纸板的运动进行阻挡，限位挡板对纸板位置进行调节，使纸板能准确的堆叠。阻挡板和限位挡板上端的背侧设置有连接环，连接环套在连接杆上，连接环处螺纹连接有朝向连接杆的固定栓，固定栓远离连接杆的一端设置有固定手轮。

使用时，纸板的尺寸和堆叠要求，进行输出高度调节和阻挡限位调节。到达传送带出的纸板沿传动带移动至收料架前进行收集，形成纸板堆。

输出高度调节的过程：上升时，升降气缸的输出端升起，带动升降链轮向上移动，移动链条固定升降板的一端上升且上升距离为升降链轮上升距离的两倍。上升过程中锁定块重复收缩伸出的动作，定位轮与龙门架抵触转动，同时第一板体与第二板体发生相向或相离运动，来弥补转动轴与支撑架间的距离的变化；停止时，升降气缸维持一定的气体保有量，对升降链轮进行支撑，同时的锁定块与锁定齿条抵触，共同将升降板维持在调节到的高度；需要下降时，打开保护盖，将锁定块与锁定齿条分离，然后缓缓释放升降气缸内的气体，升降板高度逐渐降低。

阻挡限位调节的过程：通过转动牵引手轮，带动牵引轴转动，牵引链轮带动移动链条移动，控制连接杆与输出带之间的距离；拧开阻挡板和限位挡板的连接环处的固定螺栓，根据纸板输送位置调节阻挡板位置以及限位挡板的间距和位置，使纸板能稳定对接在限位挡板和阻挡板之间的空间内。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。