用于PCB冲模的通用型模具的制作方法

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种用于PCB冲模的通用型模具。

背景技术：

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所得零件的一种压力加工方法，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压模具是冲压生产中必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，冲压件的质量、生产效率及生产成本等均与模具设计和制造有直接关系。在PCB(线路板)的制作过程中，需对PCB进行外形冲压加工。目前的冲压装置包括压力机和冲压模具，冲压模具安装在压力机上，工作时采用手工送料和手工收料，操作人员将PCB放入冲压模具内，并使冲压模具上的定位针插入PCB中，对PCB进行定位，然后由压力机驱动冲压模具，冲压模具闭合并对PCB施加压力，将PCB上多余的材料去除，完成冲压加工，随后冲压模具打开，由操作人员将加工后的PCB从冲压模具中取出；接着可进行下一工序。PCB冲压成型模具为主要冲压生产工具，而对每个机种分别进行单独开模，造成公司生产成本增加且影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于PCB冲模的通用型模具，将三种模具拼到一个模芯上，一次冲压成型生产三种模具，减少开模套数，提高生产效率，从而降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于PCB冲模的通用型模具，包括模芯，所述模芯的上端设有三个同心的凸环且分别为位于最外层的第一凸环、位于中间的第二凸环和位于最里层的第三凸环，所述第一凸环的外径为240-250mm且内径为190-200mm，所述第二凸环的外径为178-185mm且内径为12-14mm，所述第三凸环的外径为118-124mm且内径为60-65mm，所述第一凸环、所述第二凸环和所述第三凸环的外壁皆设有缺口且分别对应为第一缺口、第二缺口和第三缺口，所述第一缺口的深度为2.86-2.95mm且宽度为2.65-2.75mm，所述第二缺口的深度为2.75-2.85mm且宽度为2.65-2.70mm，所述第三缺口的深度为2.78-2.82mm且宽度为2.38-2.43mm，所述第三凸环的内壁内凹形成多个凹槽且沿顺时针方向依次包括第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽，所述第一凹槽与所述第三凹槽相对，所述第一凹槽靠近所述第三缺口，所述第一凹槽的槽宽为13.70-13.80mm且槽深为10.30-11.00mm，所述第二凹槽的槽宽为11.30-11.50mm且槽深为9.00-9.50mm，所述第三凹槽的槽宽为14.00-14.10mm且槽深为11.10-11.20mm，所述第四凹槽的槽宽为10.10-10.30mm且槽深为5.60-5.80mm，所述第五凹槽的槽宽为13.90-14.10mm且槽深为11.10-11.20mm，所述第六凹槽的槽宽为10.90-11.10mm且槽深为9.00-9.20mm。

进一步地说，所述第一凸环的外径为245mm且内径为194mm，所述第二凸环的外径为182mm且内径为13mm，所述第三凸环的外径为121mm且内径为62mm。

进一步地说，所述第一缺口的深度为2.91mm且宽度为2.70mm，所述第二缺口的深度为2.79mm且宽度为2.68mm，所述第三缺口的深度为2.80mm且宽度为2.41mm。

进一步地说，所述第一凹槽靠近所述第三缺口，所述第一凹槽的槽宽为13.75mm且槽深为10.75mm，所述第二凹槽的槽宽为11.41mm且槽深为9.30mm，所述第三凹槽的槽宽为14.07mm且槽深为11.18mm，所述第四凹槽的槽宽为10.21mm且槽深为5.70mm，所述第五凹槽的槽宽为14.00mm且槽深为11.12mm，所述第六凹槽的槽宽为11.00mm且槽深为9.15mm。

进一步地说，所述第一凸环、所述第二凸环和所述第三凸环分别设有三个通孔，三个所述通孔沿所述凸环的周向均匀分布。

进一步地说，所述通孔为圆孔且直径为2mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的模芯的上端设有三个同心的凸环且分别为位于最外层的第一凸环、位于中间的第二凸环和位于最里层的第三凸环，第一凸环、第二凸环和第三凸环分别构成一种LED光源板冲压模具且将三种LED光源板冲压模具拼到一个模芯上，一次冲压成型，即可生产1W、18W和24W三种LED光源板，减少开模套数，提高生产效率，从而降低生产成本；同时本设计也提高孔位精准度，节省PCB冲模的时间，进一步提高生产效率及降低生产成本；一次冲型避免多次冲模造成板子加热不均匀从而影响孔位精准度的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一凸环的结构示意图；

图3为本实用新型的第二凸环的结构示意图；

图4为本实用新型的第三凸环的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

模芯1、第一凸环11、第一缺口111、第二凸环12、第二缺口121、第三凸环13、第三缺口131、第一凹槽132、第二凹槽133、第三凹槽134、第四凹槽135、第五凹槽136、第六凹槽137和通孔14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种用于PCB冲模的通用型模具，如图1至图4所示，包括模芯1，所述模芯的上端设有三个同心的凸环且分别为位于最外层的第一凸环11、位于中间的第二凸环12和位于最里层的第三凸环13，所述第一凸环的外径为240-250mm且内径为190-200mm，所述第二凸环的外径为178-185mm且内径为12-14mm，所述第三凸环的外径为118-124mm且内径为60-65mm，所述第一凸环、所述第二凸环和所述第三凸环的外壁皆设有缺口且分别对应为第一缺口111、第二缺口121和第三缺口131，所述第一缺口的深度为2.86-2.95mm且宽度为2.65-2.75mm，所述第二缺口的深度为2.75-2.85mm且宽度为2.65-2.70mm，所述第三缺口的深度为2.78-2.82mm且宽度为2.38-2.43mm，所述第三凸环的内壁内凹形成多个凹槽且沿顺时针方向依次包括第一凹槽132、第二凹槽133、第三凹槽134、第四凹槽135、第五凹槽136和第六凹槽137，所述第一凹槽与所述第三凹槽相对，所述第一凹槽靠近所述第三缺口，所述第一凹槽的槽宽为13.70-13.80mm且槽深为10.30-11.00mm，所述第二凹槽的槽宽为11.30-11.50mm且槽深为9.00-9.50mm，所述第三凹槽的槽宽为14.00-14.10mm且槽深为11.10-11.20mm，所述第四凹槽的槽宽为10.10-10.30mm且槽深为5.60-5.80mm，所述第五凹槽的槽宽为13.90-14.10mm且槽深为11.10-11.20mm，所述第六凹槽的槽宽为10.90-11.10mm且槽深为9.00-9.20mm。

所述第一凸环的外径为245mm且内径为194mm，所述第二凸环的外径为182mm且内径为13mm，所述第三凸环的外径为121mm且内径为62mm。

所述第一缺口的深度为2.91mm且宽度为2.70mm，所述第二缺口的深度为2.79mm且宽度为2.68mm，所述第三缺口的深度为2.80mm且宽度为2.41mm。

所述第一凹槽靠近所述第三缺口，所述第一凹槽的槽宽为13.75mm且槽深为10.75mm，所述第二凹槽的槽宽为11.41mm且槽深为9.30mm，所述第三凹槽的槽宽为14.07mm且槽深为11.18mm，所述第四凹槽的槽宽为10.21mm且槽深为5.70mm，所述第五凹槽的槽宽为14.00mm且槽深为11.12mm，所述第六凹槽的槽宽为11.00mm且槽深为9.15mm。

所述第一凸环、所述第二凸环和所述第三凸环分别设有三个通孔14，三个所述通孔沿所述凸环的周向均匀分布。

所述通孔为圆孔且直径为2mm。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。