一种便捷式往复机气阀拆装工具的制作方法

本实用新型属于气阀安装工具领域，特别是涉及一种便捷式往复机气阀拆装工具。

背景技术：

现有的往复机气阀拆装多为人工手动拆装，采用手工拆卸，其缺点是：

（1）人力有限，在拆装重量较大的气阀时，往往需要使用更多的人力，工作效率低下；

（2）在拆装位置不够便捷的地方，或者拆卸空间有限的条件下，只能投入更多的人力，进而增加了人力成本；

（3）在人力不方便对准情况下进行拆装时，即使增加人力也无法进行正常的拆装，因为拆装过程中有上下运动和旋转运动，在拆装过程中容易脱手，其操作过程不安全；

（4）在拆装过程中的碰撞也可能损坏设备和气阀，严重影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述技术不足，提供一种便捷式往复机气阀拆装工具，此气阀拆装工具能够方便快捷的完成往复机气阀的拆装工作，进而提高其工作效率，降低拆装人员的劳动强度，在拆装过程中有效防止了碰撞，对设备起到很好的保护作用。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种便捷式往复机气阀拆装工具，它包括固定支架脚，所述固定支架脚上通过螺栓可转动的安装有活动支架，所述活动支架的中心部位设置有限位环，在其另一端设置有末端安装座，所述限位环内部套装有活动螺母套，所述活动螺母套的两端分别设置有第一圆台和第二圆台，所述活动螺母套的中心通过螺纹传动配合安装有丝杆，所述丝杆上套装有第一限位螺母和第二限位螺母。

所述固定支架脚上加工有第一螺纹孔。

所述末端安装座上加工有第二螺纹孔。

所述丝杆的顶端加工有内螺纹孔，在其底端安装有手轮。

所述第一圆台上加工有第一销孔，所述第二圆台上第二销孔，所述限位环上加工有第三销孔，所述第一销孔、第二销孔和第三销孔上依次穿过止转销。

所述内螺纹孔与待安装气阀的螺纹柱相配合，所述内螺纹孔具有多种不同的规格，并适应不同型号的待安装气阀。

所述第一螺纹孔与气阀盖板上的螺纹孔相配合。

采用本实用新型的有益效果：

1、通过采用上述的便捷式往复机气阀拆装工具，在使用时，首先将固定支架脚固定安装在气阀盖板上，将待安装在气阀旋紧在丝杆头部的内螺纹孔上，抬起活动支架，并将末端安装座固定在气阀板另一端的螺纹孔上，并通过螺栓将其固定，转动手轮，通过手轮带动丝杆，由丝杆带动待安装的气阀靠近气阀座，再继续旋转手轮，使气阀定位销与销槽对准，并锁紧第一限位螺母和第二限位螺母，将丝杆固定在活动螺母套上，推动手轮，将带动活动螺母套沿着限位环移动，进而将将气阀定位销推进销槽，逆时针旋转手轮，气阀定位销卡紧，顺时针旋转手轮将气阀与丝杆的内螺纹孔脱开，进而完成气阀的安装，拆卸掉固定支架脚和末端安装座上的螺栓，进而脱开活动支架；气阀的拆卸操作过程和上述的安装操作顺序相反。

2、通过采用上述的便捷式往复机气阀拆装工具，其操作过程简单，既能够通过丝杆传动的方式实现安装过程中的上下移动，也可以通过手动的方式实现丝杆的上下移动，最终方便的完成气阀的安装。

3、上述的工具使用安全，单人就可以操作，而且使用时能够减少安全事故发生，提高了安装效率，也降低了作业人员的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：第一螺纹孔1、固定支架脚2、活动支架3、螺栓4、限位环5、活动螺母套6、第一圆台7、第一限位螺母8、丝杆9、内螺纹孔10、第一销孔11、止转销12、第三销孔13、第二圆台14、第二限位螺母15、手轮16、第二销孔17、末端安装座18、第二螺纹孔19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，一种便捷式往复机气阀拆装工具，它包括固定支架脚2，所述固定支架脚2上通过螺栓4可转动的安装有活动支架3，所述活动支架3的中心部位设置有限位环5，在其另一端设置有末端安装座18，所述限位环5内部套装有活动螺母套6，所述活动螺母套6的两端分别设置有第一圆台7和第二圆台14，所述活动螺母套6的中心通过螺纹传动配合安装有丝杆9，所述丝杆9上套装有第一限位螺母8和第二限位螺母15。通过采用上述的气阀拆装工具，能够用于气阀的拆卸和安装，上述工具既能够在丝杠传动作用下做竖直方向的往复移动，也可以在丝杆作用下，做旋转移动，进而方便的实现了气阀的拆卸和安装，进而提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度，而且上述工具操作方便，单人就可以操作，减少安全隐患。

进一步的，所述固定支架脚2上加工有第一螺纹孔1。通过在第一螺纹孔1上安装固定螺栓能够与阀座上的螺纹孔相配合，进而保证了其能够与气阀阀盖进行固定安装，同时也能够将固定支架脚2固定安装在气阀座上。

进一步的，所述末端安装座18上加工有第二螺纹孔19。通过第二螺纹孔19上安装固定螺栓能够与阀座上的螺纹孔相配合，进而保证了整个活动支架3能够与阀座之间固定相连。

进一步的，所述丝杆9的顶端加工有内螺纹孔10，在其底端安装有手轮16。通过丝杆9顶部的内螺纹孔10能够与待安装气阀的螺纹柱相配合，并通过丝杆9带动其上下移动。

进一步的，所述第一圆台7上加工有第一销孔11，所述第二圆台14上第二销孔17，所述限位环5上加工有第三销孔13，所述第一销孔11、第二销孔17和第三销孔13上依次穿过止转销12。通过所述的止转销12能够将活动螺母套6和限位环5之间连接为一个整体，保证其只能沿着止转销12上下移动，而不会发生转动。

进一步的，所述内螺纹孔10与待安装气阀的螺纹柱相配合，所述内螺纹孔10具有多种不同的规格，并适应不同型号的待安装气阀。通过所述的不同规格的内螺纹孔10适应不同型号的气阀安装。

进一步的，所述第一螺纹孔1与气阀盖板上的螺纹孔相配合。

本实用新型的工作过程和工作原理：

当需要对气阀进行安装时，首先，将固定支架脚2固定安装在气阀盖板上，将待安装在气阀旋紧在丝杆9头部的内螺纹孔10上，抬起活动支架3，并将末端安装座18固定在气阀板另一端的螺纹孔上，并通过螺栓将其固定；

然后，转动手轮16，通过手轮16带动丝杆9，由丝杆9带动待安装的气阀靠近气阀座，再继续旋转手轮16，使气阀定位销与销槽对准，并锁紧第一限位螺母8和第二限位螺母15，将丝杆9固定在活动螺母套6上，推动手轮16，将带动活动螺母套6沿着限位环5移动，进而将将气阀定位销推进销槽；

最终，逆时针旋转手轮16，气阀定位销卡紧，顺时针旋转手轮16将气阀与丝杆9的内螺纹孔10脱开，进而完成气阀的安装，拆卸掉固定支架脚2和末端安装座18上的螺栓，进而脱开活动支架3；气阀的拆卸操作过程和上述的安装操作顺序相反。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。