一种磨砂膜生产装置的制作方法

本实用新型涉及磨砂膜生产技术领域，具体为一种磨砂膜生产装置。

背景技术：

磨砂膜即磨砂贴膜广义上分为普通玻璃的磨砂贴膜与触摸屏的磨砂贴膜，就是把物体从表面光滑变成表面不光滑。优点是有效抵御指纹侵袭，易于清理。对显示效果有轻微影响，手感独特，给与用户不一样的操作体验。

磨砂膜在生产的过程中需要用到裁剪装置，但是现有的裁剪方式多为人工使用裁刀裁剪，这种裁剪方式不但增加了人工的劳动力，还很危险，容易伤到自己，降低了裁剪装置的实用性，不便于使用者的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磨砂膜生产装置，具备自动裁剪的优点，解决了现有的裁剪方式多为人工使用裁刀裁剪，这种裁剪方式不但增加了人工的劳动力，还很危险，容易伤到自己的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨砂膜生产装置，包括外壳，所述外壳内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的前侧固定连接有连接柱，所述连接柱的表面设置有移动板，所述移动板的两侧均与外壳内壁的两侧滑动连接，所述移动板的表面开设有开槽，所述连接柱的表面位于开槽的内部，所述移动板前侧的两侧均固定连接有滑柱，所述滑柱的表面设置有斜板，所述斜板的顶部与外壳内壁的顶部滑动连接，所述斜板的表面开设有连通槽，所述滑柱的表面位于连通槽的内部，所述斜板的底部固定连接有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的两侧均与外壳内壁的两侧固定连接，所述滑套的前侧活动连接有连接板，所述连接板后侧的底部活动连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有裁刀，所述裁刀的底部贯穿外壳并延伸至外壳的外侧，所述外壳底部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有工作台。

优选的，所述电机的顶部和底部均固定连接有三角板，所述三角板的后侧与外壳内壁的后侧固定连接，所述电机的型号为Y315S-10。

优选的，所述移动板的两侧均固定连接有滑块，所述外壳内壁的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述斜板的顶部固定连接有移动块，所述外壳内壁的顶部开设有与移动块配合使用的移动槽，所述移动块滑动连接在移动槽的内部。

优选的，所述滑杆表面的两端且位于滑套的外侧固定连接有限位板，所述限位板的直径大于滑套的直径。

优选的，所述升降板的两侧均固定连接有滑动块，所述外壳内壁的两侧均开设有与滑动块配合使用的滑动槽，所述滑动块滑动连接在滑动槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置外壳、电机、转盘、连接柱、移动板、开槽、滑柱、斜板、连通槽、滑套、滑杆、连接板、升降板、裁刀、固定板、工作台，解决了现有的裁剪方式多为人工使用裁刀裁剪，这种裁剪方式不但增加了人工的劳动力，还很危险，容易伤到自己的问题，该磨砂膜生产装置，具备自动裁剪的优点，提高了裁剪装置的实用性，便于使用者的使用。

2、本实用新型通过三角板的设置，增加了电机的稳定性，延长了电机的使用寿命，通过滑块和滑槽的设置，减小了移动板与外壳之间的摩擦力，使移动板运动的更加顺畅，同时滑块和滑槽也起到了限位的作用，通过移动块和移动槽的设置，减小了斜板与外壳之间的摩擦力，使斜板运动的更加顺畅，同时移动块和移动槽也起到了限位的作用，通过限位板的设置，能够有效的限制滑套的运动距离，通过滑动块和滑动槽的设置，减小了升降板与外壳之间的摩擦力，使升降板运动的更加顺畅，同时滑动块和滑动槽也起到了限位的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型结构电机侧视图。

图中：1外壳、2电机、3转盘、4连接柱、5移动板、6开槽、7滑柱、8斜板、9连通槽、10滑套、11滑杆、12连接板、13升降板、14裁刀、15固定板、16工作台、17三角板、18滑块、19滑槽、20移动块、21移动槽、22限位板、23滑动块、24滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种磨砂膜生产装置，包括外壳1，外壳1内壁的后侧固定连接有电机2，电机2的顶部和底部均固定连接有三角板17，三角板17的后侧与外壳1内壁的后侧固定连接，电机2的型号为Y315S-10，通过三角板17的设置，增加了电机2的稳定性，延长了电机2的使用寿命，电机2的输出端固定连接有转盘3，转盘3的前侧固定连接有连接柱4，连接柱4的表面设置有移动板5，移动板5的两侧均固定连接有滑块18，外壳1内壁的两侧均开设有与滑块18配合使用的滑槽19，滑块18滑动连接在滑槽19的内部，通过滑块18和滑槽19的设置，减小了移动板5与外壳1之间的摩擦力，使移动板5运动的更加顺畅，同时滑块18和滑槽19也起到了限位的作用，移动板5的两侧均与外壳1内壁的两侧滑动连接，移动板5的表面开设有开槽6，连接柱4的表面位于开槽6的内部，移动板5前侧的两侧均固定连接有滑柱7，滑柱7的表面设置有斜板8，斜板8的顶部固定连接有移动块20，外壳1内壁的顶部开设有与移动块20配合使用的移动槽21，移动块20滑动连接在移动槽21的内部，通过移动块20和移动槽21的设置，减小了斜板8与外壳1之间的摩擦力，使斜板8运动的更加顺畅，同时移动块20和移动槽21也起到了限位的作用，斜板8的顶部与外壳1内壁的顶部滑动连接，斜板8的表面开设有连通槽9，滑柱7的表面位于连通槽9的内部，斜板8的底部固定连接有滑套10，滑套10的内壁滑动连接有滑杆11，滑杆11表面的两端且位于滑套10的外侧固定连接有限位板22，限位板22的直径大于滑套10的直径，通过限位板22的设置，能够有效的限制滑套10的运动距离，滑杆11的两侧均与外壳1内壁的两侧固定连接，滑套10的前侧活动连接有连接板12，连接板12后侧的底部活动连接有升降板13，升降板13的两侧均固定连接有滑动块23，外壳1内壁的两侧均开设有与滑动块23配合使用的滑动槽24，滑动块23滑动连接在滑动槽24的内部，通过滑动块23和滑动槽24的设置，减小了升降板13与外壳1之间的摩擦力，使升降板13运动的更加顺畅，同时滑动块23和滑动槽24也起到了限位的作用，升降板13的底部固定连接有裁刀14，裁刀14的底部贯穿外壳1并延伸至外壳1的外侧，外壳1底部的两侧均固定连接有固定板15，固定板15的底部固定连接有工作台16。

使用时，使用者将磨砂膜放置在工作台16的顶部，启动电机2，电机2通过输出端带动转盘3旋转，转盘3通过连接柱4带动移动板5上下移动，移动板5通过滑柱7带动斜板8左右移动，斜板8带动滑套10左右移动，滑套10带动连接板12左右移动，连接板12推动升降板13上下移动，升降板13带动裁刀14上下移动，使裁刀14对磨砂膜进行裁剪。

综上所述：该磨砂膜生产装置，通过设置外壳1、电机2、转盘3、连接柱4、移动板5、开槽6、滑柱7、斜板8、连通槽9、滑套10、滑杆11、连接板12、升降板13、裁刀14、固定板15、工作台16，解决了现有的裁剪方式多为人工使用裁刀裁剪，这种裁剪方式不但增加了人工的劳动力，还很危险，容易伤到自己的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。