一种轻型电锤的制作方法

本实用新型涉及电动工具技术领域，更具体地说，涉及一种轻型电锤。

背景技术：

电锤作为一种电动工具，被广泛应用于在混凝土、楼板、砖墙和石材等硬性材料上钻孔。

电锤通常分为轻型电锤和重型电锤，由于钻孔时电锤振动较大，电锤的反弹力通过手柄传递至人手，使操作者握持手柄的舒适度降低，因此，为了提高操作者的使用舒适度，轻型电锤的机壳与主手柄之间通常采用减震模块连接，而现有技术中的集成的减震模块的结构较为复杂，且成本高，增加了电锤的结构复杂性及生产成本，给电锤的生产带来诸多不便。

综上所述，如何提供一种在保证操作者握持手柄的舒适度的同时，减震结构较简单的轻型电锤，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种轻型电锤，该轻型电锤的主手柄和电锤本体之间的连接结构简单，且成本低。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轻型电锤，包括电锤本体、主手柄和连接件，所述电锤本体设有安装槽和限位凸起，所述连接件的一端与所述安装槽可滑动地套接，另一端与所述主手柄相连，所述主手柄设有用于与所述限位凸起配合限位的限位凹槽，所述安装槽和所述连接件之间设有用于缓冲所述电锤本体的反弹力的缓冲件。

优选地，所述连接件与所述安装槽套接的一端设有用于让位所述缓冲件的让位槽，所述缓冲件的两端分别与所述安装槽和所述让位槽的槽底相连。

优选地，所述缓冲件为弹簧。

优选地，所述缓冲件包括第一弹簧和套装于所述第一弹簧的内圈中的第二弹簧。

优选地，所述连接件与所述主手柄相连的一端设有安装孔，所述安装孔的轴线与所述让位槽的轴线垂直，所述连接件通过穿设于所述安装孔中的连接轴与所述主手柄固接。

优选地，所述安装槽的外壁套设有用于遮挡所述限位凸起和所述限位凹槽的配合部位的橡胶圈。

优选地，所述电锤本体与副手柄相连，所述副手柄包括副手柄本体和套装于所述副手柄本体的外周部的副手柄软皮，所述副手柄软皮通过减震结构与所述电锤本体的壳体相连。

优选地，所述减震结构包括与所述壳体相连的减震拖和设于所述减震拖与所述副手柄软皮之间的减震橡胶。

优选地，所述电锤本体包括冲击杆、冲击锤、用于对所述冲击杆限位的导套托和用于对所述冲击锤限位的冲锤套，所述导套托和所述冲锤套的端面之间设有减震件。

优选地，所述减震件包括橡胶垫或至少两个O型圈。

本实用新型提供的的轻型电锤，电锤本体与主手柄通过连接件连接，连接件与安装槽可滑动的套接且两者之间设有缓冲件，工作时，电锤本体的反弹力通过安装槽作用于缓冲件，缓冲件吸收电锤本体传递的震动，缓冲件在反弹力的作用下压缩时，安装槽相对于连接件滑动，同时，限位凸起和限位凹槽配合限位，以限定安装槽相对连接件滑动的导程，避免安装槽与连接件相互脱离，该结构简单，在有效减少电锤本体传递至主手柄的震动的同时，简化电锤结构，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的轻型电锤具体实施例的剖视图；

图2为图1中A的爆炸图；

图3为图1中副手柄的爆炸图。

图1至图3中的附图标记如下：

1为电锤本体、11为安装槽、2为主手柄、3为连接件、31为安装孔、4为缓冲件、41为第一弹簧、42为第二弹簧、5为橡胶圈、6为副手柄、61为副手柄本体、62为副手柄软皮、63为减震拖、64为减震橡胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种轻型电锤，该轻型电锤的主手柄和电锤本体之间的连接结构简单，且成本低。

请参考图1-图3，图1为本实用新型所提供的轻型电锤具体实施例的剖视图；图2为图1中A的爆炸图；图3为图1中副手柄的爆炸图。

本实用新型提供一种轻型电锤，包括电锤本体1、主手柄2和连接件3，电锤本体1设有安装槽11和限位凸起，连接件3的一端与安装槽11可滑动地套接，另一端与主手柄2相连，主手柄2设有用于与限位凸起配合限位的限位凹槽，安装槽11和连接件3之间设有用于缓冲电锤本体1的反弹力的缓冲件4。

需要说明的是，电锤本体1指轻型电锤的主要功能结构的集成，主手柄2通常与电锤本体1的机壳相连，以便于操作工人通过主手柄2操作电锤本体1使其工作。由于本实用新型的主要改进点在于主手柄2与电锤本体1之间的减震连接结构，因此，对电锤本体1的内部结构不做限定，本领域技术人员可参考现有技术来获得电锤本体1的主要内部结构。

电锤本体1上设有用于安装主手柄2的安装槽11，主手柄2通过连接件3实现其与电锤本体1的连接，本实施例对主手柄2与连接件3之间的连接方式不做具体限定，只要能够确保两者的固定连接即可。

连接件3套装于安装槽11中，且连接件3和安装槽11之间可相对滑动，以对缓冲件4的伸缩起到导向限位的作用。当电锤本体1的反弹力作用于缓冲件4时，安装槽11可随缓冲件4的伸缩而相对连接件3滑动，以使缓冲件4沿着安装槽11与连接件3相对滑动的方向伸缩，确保缓冲件4具有较佳的缓冲作用。

本实用新型对安装槽11的具体形状不做限定，优选地，安装槽11为圆柱形槽，连接件3与安装槽11套接的一端为与圆柱形槽相配的圆柱状结构。为了便于连接件3与安装槽11的套接，优选地，连接件3的圆柱状结构的端部设有倒角。

为了限定安装槽11与连接件3之间相对滑动的导程，且避免安装槽11与连接件3相对滑动时相互脱离，在电锤本体1上设置限位凸起，优选地，限位凸起设置在安装槽11的外壁上，限位凸起与设于主手柄2上的限位凹槽配合限位，以限定安装槽11和连接件3两者相对滑动的导程，当安装槽11与连接件3相对滑动至最大位置时，限位凸起与限位凹槽相扣合锁死，以避免安装槽11与连接件3脱离。

缓冲件4设置在安装槽11中，缓冲件4的一端与安装槽11的槽底相连，另一端与连接件3相连，以缓冲从电锤本体1传递至主手柄2的反弹力，减小主手柄2的震动，提升操作工人握持的舒适度。

综上所述，本实用新型提供的轻型电锤，电锤本体1与主手柄2通过连接件3连接，连接件3与安装槽11可滑动的套接且两者之间设有缓冲件4，工作时，电锤本体1的反弹力通过安装槽11作用于缓冲件4，缓冲件4吸收电锤本体1传递的震动，缓冲件4在反弹力的作用下压缩时，安装槽11相对于连接件3滑动，同时，限位凸起和限位凹槽配合限位，以限定安装槽11相对连接件3滑动的导程，避免安装槽11与连接件3相互脱离，该结构简单，在有效减少电锤本体1传递至主手柄2的震动的同时，简化电锤结构，节约成本。

为了更好的对缓冲件4进行导向，以确保缓冲件4运动的稳定性，在上述实施例的基础之上，连接件3与安装槽11套接的一端设有用于让位缓冲件4的让位槽，缓冲件4的两端分别与安装槽11和让位槽的槽底相连。

也就是说，本实施例中，缓冲件4设置在安装槽11和让位槽形成的空间内，让位槽的外壁套装在安装槽11的内壁中，安装槽11的内壁和让位槽的外壁可形成相对运动，且随着安装槽11和让位槽的相对运动，缓冲件4在两者形成的空间内伸缩。一方面，节约了结构空间，另一方面，可对缓冲件4起到很好的导向作用。

考虑到缓冲件4的结构简单及方便性，在上述实施例的基础之上，缓冲件4为弹簧。弹簧具有较好的减震效果。

为了进一步提高减震效果，在上述实施例的基础之上，缓冲件4包括第一弹簧41和套装于第一弹簧41的内圈中的第二弹簧42。

也就是说，本实施例通过两个弹簧来实现多层减震的功能。第二弹簧42的外径小于第一弹簧41的内径，第二弹簧42套装于第一弹簧41的内圈中，第一弹簧41和第二弹簧42的两端均分别与安装槽11的槽底和让位槽的槽底相连，工作时，第一弹簧41和第二弹簧42的减震作用相互叠加，可最大程度的吸收从电锤本体1传递的震动，大大减小主手柄2的震动，从而进一步提高操作者的握持舒适度。

考虑到连接件3与主手柄2的连接结构的简单及易于实现性，在上述实施例的基础之上，连接件3与主手柄2相连的一端设有安装孔31，安装孔31的轴线与让位槽的轴线垂直，连接件3通过穿设于安装孔31中的连接轴与主手柄2固接。该结构简单方便，便于实现。

为了避免连接结构的裸露，提升电锤的美观性，在上述实施例的基础之上，安装槽11的外壁套设有用于遮挡限位凸起和限位凹槽的配合部位的橡胶圈5。

也就是说，本实施例通过橡胶圈5来遮挡限位凸起和限位凹槽形成的限位结构，避免外界环境等对该限位结构造成污染和影响，同时避免限位结构的裸露，提升美观性。另外，橡胶圈5还具有一定的缓冲、减震作用。

需要说明的是，橡胶圈5沿轴线的厚度可以根据安装槽11与连接件3相对运动的导程来确定，优选地，可以采用两个橡胶圈5相互叠加来增加橡胶圈5沿轴线方向的厚度。

为了进一步提高操作者握持的舒适度，在上述任意一项实施例的基础之上，电锤本体1与副手柄6相连，副手柄6包括副手柄本体61和套装于副手柄本体61的外周部的副手柄软皮62，副手柄软皮62通过减震结构与电锤本体1的壳体相连。

也就是说，本实施例还通过减震结构来减小副手柄6的震动。工作时，电锤本体1的震动先传递至减震结构，经减震结构的吸收和缓冲作用后，再传递至副手柄软皮62上，经副手柄软皮62的再次吸收和缓冲作用，最终传递至操作者的握持手上，经过这一过程的层层减震，大大减小了传递至人手的震动，从而进一步提高操作者握持的舒适度。

为了使减震结构具有较佳的减震效果，在上述实施例的基础之上，减震结构包括与壳体相连的减震拖63和设于减震拖63与副手柄软皮62之间的减震橡胶64。

也就是说，本实施例中，减震结构本身亦可以双重减震。工作时，电锤本体1的震动首先传递至减震拖63，减震拖63再把震动传递至减震橡胶64，减震橡胶64吸收大部分震动后再将震动传递至副手柄软皮62。减震效果较佳，使操作者具有较佳的握持舒适度。

为了减少电锤本体1本身的震动，降低钻头对电锤本体1的反弹力，在上述实施例的基础之上，电锤本体1包括冲击杆、冲击锤、用于对冲击杆限位的导套托和用于对冲击锤限位的冲锤套，导套托和冲锤套的端面之间设有减震件。

也即，本实施例通过设于导套托和冲锤套的端面之间的减震件来减小冲击杆对冲击锤的反弹力，从而减小电锤本体1本身的震动。

为了提高减震件的减震效果，在上述实施例的基础之上，减震件包括橡胶垫或至少两个O型圈。

可以理解的是，橡胶垫和至少两个O型圈可以增大缓冲区间，也即，本实施例通过加长缓冲区域来进一步地提高减震效果，使减震效果最佳。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的轻型电锤进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。