一种防火窗铰的制作方法

本实用新型涉及五金领域，尤其涉及一种防火窗铰。

背景技术：

传统的窗铰都是采用铝合金材质构成，遇到高温时易变形，不利于防火，由于传统的窗铰其铰轴座多数为圆形结构，该种采用铝合金材质制作的窗铰其铰轴座结构强度差，而且本身不设密封胶条槽位，无法安装密封胶条，密封性差。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种防火窗铰，其结构新颖，整体采用不锈钢或者铁质材料制作，强度更好，遇高温不易变形。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种防火窗铰，包括用于安装在窗框或窗体上与另一个相互铰接的窗铰本体，所述窗铰本体包括铰轴座和铰轴套，该铰轴座与铰轴套为一体成型结构构成，所述铰轴套内设有穿入铰轴的铰轴孔，铰轴孔内设有胶套，并在铰轴的中间位置设有限制铰轴上下活动的挡片，所述铰轴通过胶套可转动穿设在铰轴孔内，所述铰轴座包括与窗框配对安装的固定部和连接部，所述连接部的设有后侧用于卡入窗框密封胶条的凹槽，凹槽沿连接部的宽度方向延伸，所述固定部的表面设有固定孔，固定部的边沿往外延伸设有与窗框配对安装的卡边，所述固定部通过卡边卡入窗框的安装槽内，最后再固定孔上通过螺丝进行固定。

进一步地，所述铰轴套的横截面为方形、三角形、菱形或者多边形。

进一步地，所述固定孔为多个。

进一步地，所述窗铰本体的表面喷涂有防锈层或热镀锌层。

进一步地，所述窗铰本体的整体由不锈钢或者铁质材料构成。

本实用新型具有如下有益效果：与现有技术相比，本实用新型的结构新颖，整体采用不锈钢或者铁质材料制作，强度更好，遇高温不易变形，铰轴套可根据不同窗框或窗体的结构，采用方形、三角形、菱形或者多边形进行配合组装，铰轴座上设有凹槽，便于装入密封胶条，提高密封性，利于防火、防烟。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例安装状态示意图。

图中：1、窗框；2、窗体；3、窗铰本体；30、铰轴座；300、凹槽；301、固定孔；302、卡边；31、铰轴套；310、胶套；311、铰轴；312、挡片；4、窗框密封胶条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，本方案中的一种防火窗铰，包括用于安装在窗框1或窗体2上与另一个相互铰接的窗铰本体3，所述窗铰本体3包括铰轴座30和铰轴套31，该铰轴座30与铰轴套31为一体成型结构构成，所述铰轴套31内设有穿入铰轴311的铰轴311孔，铰轴311孔内设有胶套310，并在铰轴311的中间位置设有限制铰轴311上下活动的挡片312，所述铰轴311通过胶套310可转动穿设在铰轴311孔内，所述铰轴座30包括与窗框1配对安装的固定部和连接部，所述连接部的设有后侧用于卡入窗框密封胶条4的凹槽300，凹槽300沿连接部的宽度方向延伸，所述固定部的表面设有固定孔301，固定部的边沿往外延伸设有与窗框1配对安装的卡边302，所述固定部通过卡边302卡入窗框1的安装槽内，最后再固定孔301上通过螺丝进行固定。

如图2所示，本实用新型为一种防火窗铰，安装时，使用两个结构相同的窗铰本体3进行配套组装，其中一个窗铰本体3固定在窗框1的安装槽上，另外一个窗铰本体3卡入窗体2的安装槽内上，然后两者通过铰轴311进行铰接，从而使得其中一窗铰本体3可沿着另一个窗铰本体3转动，由于铰轴311的中间设有一挡片312，当胶套长时间腐化或者遇到高温溶化时，该挡片312能限制铰轴311上下移动，始终保持铰轴的两端平衡穿设在两个窗铰本体内，避免铰轴311脱离造成安全性的问题。

另外，所述铰轴套31的横截面为方形、三角形、菱形或者多边形。本实施例的固定孔301共设置有三个。所述窗铰本体3的表面喷涂有防锈层或热镀锌层。所述窗铰本体3的整体由不锈钢或者铁质材料构成。与现有技术相比，本实用新型的结构新颖，整体采用不锈钢或者铁质材料制作，强度更好，遇高温不易变形，铰轴套31可根据不同窗框1或窗体2的结构，采用方形、三角形、菱形或者多边形进行配合组装，铰轴座30上设有凹槽300，便于装入密封胶条4，提高密封性，利于防火、防烟。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。