一种自动拧螺钉扳手的制作方法

本实用新型涉及扳手，尤其涉及一种自动拧螺钉扳手。

背景技术：

扳手是一种常用的安装与拆卸工具。利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。扳手通常用碳素结构钢或合金结构钢制造。扳手基本分为两种，死扳手和活扳手。前者指的是已经有固定的数字写上的扳手，后者就是活动扳手了。通常死扳手一端或两端制有固定尺寸的开口，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。活扳手的开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节，能拧转不同规格的螺栓或螺母。该扳手的结构特点是固定钳口制成带有细齿的平钳凹；活动钳口一端制成平钳口；另一端制成带有细齿的凹钳口；向下按动蜗杆，活动钳口可迅速取下，调换钳口位置。

现在市面上的扳手，人们使用的时候，有时工作空间太小，拧转螺丝拧一定角度后，扳手上的把手被限制住，扳手不能再继续往一个方向拧，因此就得松开重新回到原点继续拧。这样一来，人们得人工的时不时的重复上述操作，操作费时又费力。

综上所述，设计一种可以在狭小的空间，令扳手能自动对螺丝进行拧转，释放人力，操作起来省时又省力的扳手是亟待解决的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中扳手在狭小的空间不易操作，需要人工的重复拧转操作，费时又费力的问题，本实用新型提供了一种自动拧螺钉扳手。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种自动拧螺钉扳手，其特征在于，所述自动拧螺钉扳手包括：

一端设有圆柱凸体的把手；

设置在所述圆柱凸体上的齿轮扳手头；

设置在所述圆柱凸体旁的正反电机；

设置在所述正反电机下方、与所述齿轮扳手头相配合的配合齿轮；以及

设置在所述把手上的供电组件；

所述正反电机与所述配合齿轮相连接，所述正反电机与所述供电组件相连。

在一些实施例中，所述圆柱凸体中心处设有通孔，其底部和顶部分别设有与所述齿轮扳手头相配合的圆形凹槽。

在一些实施例中，所述圆形凹槽上设有呈环状分布的滚珠。

在一些实施例中，所述圆柱凸体旁设有与所述正反电机相配合的呈弧形的电机安装座，其通过螺丝与所述正反电机固定连接。

在一些实施例中，所述把手上设有用于所述正反电机和所述供电组件相连的通线孔。

在一些实施例中，所述齿轮扳手头呈工字形，其包括圆柱板和齿轮，以及设置在所述圆柱板和齿轮之间的连接杆，所述齿轮中心处设有与六角螺钉相配合的六角凹槽，所述齿轮设置在所述圆柱凸体的底部圆形凹槽处，所述圆柱板设置在所述圆柱凸体的顶部圆形凹槽处。

在一些实施例中，所述配合齿轮形状与所述电机安装座相配合，其中心处设有与所述正反电机相配合的通孔。

在一些实施例中，所述正反电机底部设有电机杆，所述电机杆插入所述配合齿轮的通孔，与所述配合齿轮固定连接。

在一些实施例中，所述供电组件包括：

设置在所述把手内的供电电池；以及

设置在所述把手表面、用于控制所述正反电机正反向转动的控制开关；

所述控制开关分别与所述供电电池和所述正反电机相连，所述供电电池和所述正反电机相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型相较于现有技术，该方案包括：一端设有圆柱凸体的把手；设置在所述圆柱凸体上的齿轮扳手头；设置在所述圆柱凸体旁的正反电机；设置在所述正反电机下方、与所述齿轮扳手头相配合的配合齿轮；以及设置在所述把手上的供电组件；所述正反电机与所述配合齿轮相连接，所述正反电机与所述供电组件相连。采用以上设计，使得扳手在正反电机的作用下，配合齿轮转动，带动齿轮扳手头转动，从而使得螺钉向下或向上运动，这样的设计可以在狭小的空间，令扳手能自动对螺丝进行拧转，释放人力，操作起来省时又省力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型的爆炸图；

图4是本实用新型的右视图；

图5是本实用新型把手的示意图；

图6是本实用新型齿轮扳手头的示意图；

图中：

10、把手 11、电机安装座 12、滚珠

20、齿轮扳手头

30、正反电机

40、控制开关

50、配合齿轮。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照图1-图6所示，本实用新型提供了一种自动拧螺钉扳手，其特征在于，所述自动拧螺钉扳手包括：

一端设有圆柱凸体的把手10；

设置在所述圆柱凸体上的齿轮扳手头20；

设置在所述圆柱凸体旁的正反电机30；

设置在所述正反电机30下方、与所述齿轮扳手头20相配合的配合齿轮50；以及

设置在所述把手10上的供电组件；

所述正反电机30与所述配合齿轮相连接，所述正反电机30与所述供电组件相连。

具体的，正反电机，即电机进行正反转，代表的是电机顺时针转动和逆时针转动。电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转。正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的。电机的正反转在广泛使用，例如行车、木工用的电刨床、台钻、刻丝机、甩干机和车床等。

控制开关40包括正向开关和反向开关。

将齿轮扳手头20穿过圆柱凸体的通孔，有齿轮的一端设置在圆柱凸体的底部圆形凹槽处，另一端设置在圆柱凸体的顶部圆形凹槽处。配合齿轮50安装在弧形的电机安装座11内，同时配合齿轮50的齿轮与齿轮扳手头20的齿轮相配合。正反电机30用螺丝固定安装在电机安装座11上，同时电机杆插入配合齿轮50的通孔处。正反电机30与供电组件通过把手10的通线孔电性连接。

将六角螺钉的螺帽卡入六角凹槽处，按下正向开关，正反电机30启动开始正向转动，同时配合齿轮50也正向转动，带动了齿轮扳手头20也正向转动，使得六角螺钉向下运动；按下反向开关，正反电机30开始反向转动，同时配合齿轮50也反向转动，带动了齿轮扳手头20也反向转动，使得六角螺钉向上运动。

在一些实施例中，所述圆柱凸体中心处设有通孔，其底部和顶部分别设有与所述齿轮扳手头20相配合的圆形凹槽。

在一些实施例中，所述圆形凹槽上设有呈环状分布的滚珠12。

具体的，滚动摩擦力小于滑动摩擦力。所以在圆形凹槽上设置滚珠12，使得齿轮扳手头20的转动的时候摩擦力有效的减小。

在一些实施例中，所述圆柱凸体旁设有与所述正反电机30相配合的呈弧形的电机安装座11，其通过螺丝与所述正反电机30固定连接。

具体的，电机安装座11便于安装正反电机30，同时又可以固定住配合齿轮50，以免移动。

在一些实施例中，所述把手10上设有用于所述正反电机30和所述供电组件相连的通线孔。

在一些实施例中，所述齿轮扳手头20呈工字形，其包括圆柱板和齿轮，以及设置在所述圆柱板和齿轮之间的连接杆，所述齿轮中心处设有与六角螺钉相配合的六角凹槽，所述齿轮设置在所述圆柱凸体的底部圆形凹槽处，所述圆柱板设置在所述圆柱凸体的顶部圆形凹槽处。

在一些实施例中，所述配合齿轮50形状与所述电机安装座11相配合，其中心处设有与所述正反电机30相配合的通孔。

具体的，正反电机30的电机杆插入通孔处，可以使得正反电机30转动的时候带动配合齿轮50也跟着同向转动。

在一些实施例中，所述正反电机30底部设有电机杆，所述电机杆插入所述配合齿轮50的通孔，与所述配合齿轮50固定连接。

在一些实施例中，所述供电组件包括：

设置在所述把手10内的供电电池；以及

设置在所述把手10表面、用于控制所述正反电机30正反向转动的控制开关40；

所述控制开关40分别与所述供电电池和所述正反电机30相连，所述供电电池和所述正反电机30相连。

具体的，控制开关40包括正向开关和反向开关。供电电池可以是干电池、纽扣电池或者充电电池。需要说明的是，正反电机30、控制开关40和供电电池均为现有技术，本实施例并未对其进行改进，因此不再对其工作原理和具体结构进行详细介绍。

综上所述，本实用新型包括：一端设有圆柱凸体的把手10；设置在所述圆柱凸体上的齿轮扳手头20；设置在所述圆柱凸体旁的正反电机30；设置在所述正反电机30下方、与所述齿轮扳手头20相配合的配合齿轮50；以及设置在所述把手10上的供电组件；所述正反电机30与所述配合齿轮相连接50，所述正反电机30与所述供电组件相连。采用以上设计，使得扳手在正反电机的作用下，配合齿轮转动，带动齿轮扳手头转动，从而使得螺钉向下或向上运动，这样的设计可以在狭小的空间，令扳手能自动对螺丝进行拧转，释放人力，操作起来省时又省力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。