一种开窗器用旋转支架的制作方法

本实用新型涉及支架相关技术领域，具体为一种开窗器用旋转支架。

背景技术：

目前的建筑房窗特别是一些高级的楼宇、大型建筑物的窗型如机场、体育中心、工业化厂房等，基于采光、换气、通风、环保及充分利用绿色源的需要，窗扇一般做的比较大而且比较高，以令更多的阳光透过窗户射进屋内。但随着人口增加和城市建筑面积的减少，现有住房多为高层，且楼距很近，导致低层的居民采光困难。因此，为了更好的满足对窗户开闭的需要，市场上普遍采用开窗器。现有的开窗器的支架均为固定支架，如果开窗器需要水平移动的时候，固定支架便不能满足需要，目前，开窗器旋转支架无法根据开窗器大小规格进行调节，且支架下端转轴的规格跟多，如果支架不能与转轴紧紧固定，必会发生空转现象，导致支架失效，开窗器无法旋转，所以现有的开窗器用旋转支架还是不够完善，为此本实用新型提出一种开窗器用旋转支架用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开窗器用旋转支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开窗器用旋转支架，包括基座和开窗器底座，所述基座为凹槽形，且槽底中空，所述基座上端左右两侧对称安装有定位隔板，所述定位隔板等距安装有三个，且定位隔板内部安装有螺栓，两侧所述定位隔板上端通过螺栓分别固定安装有夹具，所述夹具上端固定在开窗器底座外侧，所述开窗器底座下端左右两侧分别安装有滑槽，且滑槽内安装有连接杆，所述连接杆镶嵌固定在夹具内部，所述连接杆右侧排列安装有多个支杆，所述连接杆右侧支杆底端通过螺纹安装有螺母，所述基座下端安装有紧固装置，所述紧固装置内部安装有转轴，所述转轴上端穿过基座，所述转轴顶部无缝焊接有端块，所述端块与基座之间安装有垫板和限位管。

优选的，所述夹具包括主板、固定槽、内板和连接孔，所述主板为梯形，所述主板下端焊接有固定槽，所述主板内部镶嵌安装有内板，所述内板内部镶嵌安装有三个连接孔。

优选的，所述固定槽槽侧板对应螺栓安装有螺孔，所述连接孔大小规格与连接杆相同，且连接杆右侧支杆分别固定在连接孔内。

优选的，所述紧固装置包括夹紧管、顶板、定位槽、旋钮和夹板，所述夹紧管管体左右两侧分别镶嵌有螺纹管，所述夹紧管上表面安装有顶板，且通过顶板与基座连接，所述夹紧管左右两侧分别镶嵌有定位槽，所述定位槽槽底与螺纹管对应，所述定位槽内部通过螺杆安装有旋钮，且螺杆穿过螺纹管，所述夹紧管内侧安装有夹板，所述夹板与螺杆固定连接。

优选的，所述夹板固定在转轴两侧，且夹板表面为橡胶垫。

优选的，所述定位隔板之间距离与固定槽宽度相匹配，且固定槽内部大小规格与定位隔板相对应。

优选的，所述垫板固定在限位管下端，且垫板和限位管内径相同，所述限位管内侧通过螺纹与转轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用转轴、端块、垫板、限位管、夹紧管、顶板、定位槽、旋钮和夹板，可以实现支架与不同大小规格的转轴固定连接，不易发生松动，没有空转现象，保证转轴可以带动支架稳定旋转，且调节方便，操作简单，实用性强。

2.利用基座、定位隔板、螺栓、夹具、主板和固定槽，支架可以通过改变夹具之间距离与开窗器稳定连接，装置可调节性强，且连接稳定，实现开窗器的转动。

3.利用开窗器底座、连接杆、螺母、夹具、内板和连接孔，开窗器底部设置多根支杆，确保连接稳定，旋转过程中不发生松动，与支架紧固连接，且开窗器底部凹陷，支架固定在底部外侧，节省使用空间，利于狭小范围内进行全方位旋转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型紧固装置的结构示意图；

图3为本实用新型夹具的结构示意图。

图中：基座1、转轴2、开窗器底座3、连接杆4、夹具5、紧固装置6、螺母7、定位隔板8、螺栓9、端块10、垫板11、限位管12、主板51、固定槽52、内板53、连接孔54、夹紧管61、顶板62、定位槽63、旋钮64、夹板65。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种开窗器用旋转支架，包括基座1和开窗器底座3，基座1为凹槽形，且槽底中空，基座1上端左右两侧对称安装有定位隔板8，定位隔板8等距安装有三个，且定位隔板8内部安装有螺栓9，两侧定位隔板8上端通过螺栓9分别固定安装有夹具5，夹具5上端固定在开窗器底座3外侧，开窗器底座3下端左右两侧分别安装有滑槽，且滑槽内安装有连接杆4，连接杆4镶嵌固定在夹具5内部，连接杆4右侧排列安装有多个支杆，连接杆4右侧支杆底端通过螺纹安装有螺母7，基座1下端安装有紧固装置6，紧固装置6内部安装有转轴2，转轴2上端穿过基座1，转轴2顶部无缝焊接有端块10，端块10与基座1之间安装有垫板11和限位管12。

进一步地，夹具5包括主板51、固定槽52、内板53和连接孔54，主板51为梯形，主板51下端焊接有固定槽52，主板51内部镶嵌安装有内板53，内板53内部镶嵌安装有三个连接孔54，装置可调节性强，且连接稳定，实现开窗器的转动。

进一步地，固定槽52槽侧板对应螺栓9安装有螺孔，连接孔54大小规格与连接杆4相同，且连接杆4右侧支杆分别固定在连接孔54内，开窗器底部设置多根支杆，确保连接稳定，旋转过程中不发生松动，与支架紧固连接，且开窗器底部凹陷，支架固定在底部外侧，节省使用空间，利于狭小范围内进行全方位旋转。

进一步地，紧固装置6包括夹紧管61、顶板62、定位槽63、旋钮64和夹板65，夹紧管61管体左右两侧分别镶嵌有螺纹管，夹紧管61上表面安装有顶板62，且通过顶板62与基座1连接，夹紧管61左右两侧分别镶嵌有定位槽63，定位槽63槽底与螺纹管对应，定位槽63内部通过螺杆安装有旋钮64，且螺杆穿过螺纹管，夹紧管61内侧安装有夹板65，夹板65与螺杆固定连接，可以实现支架与不同大小规格的转轴固定连接，不易发生松动，没有空转现象，保证转轴可以带动支架稳定旋转。

进一步地，夹板65固定在转轴2两侧，且夹板65表面为橡胶垫，调节方便，操作简单，连接稳定。

进一步地，定位隔板8之间距离与固定槽52宽度相匹配，且固定槽52内部大小规格与定位隔板8相对应，支架可以通过改变夹具之间距离与开窗器稳定连接，装置可调节性强。

进一步地，垫板11固定在限位管12下端，且垫板11和限位管12内径相同，限位管12内侧通过螺纹与转轴2连接，转轴2安装稳固。

工作原理：实际操作时，操作人员先固定转轴2，将基座1套在紧固装置6上方，转轴2依次穿过紧固装置6、基座1和垫板11，转轴2顶部通过限位管12转动固定，配合端块10进行固定，确保转轴2与支架稳定连接，旋转旋钮64，通过轴杆转动，两侧夹板65将转轴2位置固定，保证转动过程中不发生晃动。

操作人员再将开窗器与支架连接，根据开窗器底座3大小，将夹具5安装在定位隔板8内，调节两侧夹具5的间距，确定夹具5位置后，螺栓9穿过定位隔板8和夹具5进行固定，支架组装完成后，开窗器底座3放入夹具5之间，连接杆4上的多根支杆分别穿过内板53上的连接孔54，再通过螺母7进行固定，将装置安装完成。

操作人员控制转轴2旋转，通过支架带动开窗器底座3转动，实现开窗器的旋转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。