一种具有下料机构的耐火材料生产加工台的制作方法

本实用新型涉及耐火材料生产加工相关设备技术领域，具体为一种具有下料机构的耐火材料生产加工台。

背景技术：

耐火材料生产加工平台是在耐火材料加工时使用的辅助操作平台，起到了方便加工操作的作用。

目前大多使用的耐火材料生产加工平台的高度是固定的，不便于根据操作需求进行相应的高度调节，同时不能够自动的进行下料，不便于操作者对耐火材料进行取放，整体在使用的过程中不便捷，难以满足使用需求，因此，需要一种具有下料机构的耐火材料生产加工台来改善上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有下料机构的耐火材料生产加工台，以解决上述背景技术中提出的大多使用的耐火材料生产加工平台的高度是固定的，不便于根据操作需求进行相应的高度调节，同时不能够自动的进行下料，不便于操作者对耐火材料进行取放，在使用的过程中不便捷，难以满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有下料机构的耐火材料生产加工台，包括基座、第一护板、凹槽和套筒，所述基座的上端左右两侧均设置有液压缸，且液压缸的上方设置有液压杆，所述液压杆的上方设置有滑块，且滑块与液压杆之间贯穿有转轴，所述滑块上端通过滑道与滑板相连接，且滑道设置在滑板的底部，同时滑板的上方设置有加工平台，所述第一护板和第二护板均安装在加工平台的上方，且第二护板安装在第一护板的两侧，同时第一护板内部设置有减震弹簧，所述第二护板通过减震弹簧与限位板相连接，且限位板设置在第二护板的内侧，所述第一护板和第二护板的底端均设置有锁块，所述凹槽开设在加工平台的内部上方，且凹槽内卡合有锁块，所述套筒设置在基座上，且套筒设置在液压缸的内侧，所述套筒的上方设置有伸缩杆，且伸缩杆顶部和加工平台的底部均设置有安装件，同时安装件之间通过挂钩与伸缩弹簧相连接。

优选的，所述滑块通过滑道与滑板构成滑动结构，且滑块与滑板关于加工平台的中轴线对称布置有两组。

优选的，所述滑块通过转轴与滑板构成转动结构，且转动结构设置有两组。

优选的，所述第一护板和第二护板均关于加工平台的中心轴对称布置有两组，且第一护板和加工平台之间与第二护板和加工平台之间均为卡槽连接。

优选的，所述锁块和凹槽一一对应设置，且凹槽在加工平台上呈等间距布置。

优选的，所述套筒、伸缩杆和伸缩弹簧构成伸缩结构，且伸缩杆为两段式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有下料机构的耐火材料生产加工台，

(1)加工平台的首末两端均通过滑块与转轴构成滑动结构，在液压杆推力的作用下加工平台开始升降，便于根据操作需求将加工平台调节至相应的高度；

(2)液压杆设置有两组，可将加工平台自由调节至一定倾斜角度，利于对耐火材料的下料，并且护板和加工平台之间为卡槽连接，便于使用者对护板和加工平台之间的安装和拆卸，避免对耐火材料的下料工作造成影响；

(3)伸缩杆和伸缩弹簧的设置，对加工平台的上端及其上端的重量具有稳定支撑的作用，利于保持耐火材料工作时的稳定性能，同时伸缩弹簧具有一定的弹性性能，避免对加工平台的倾斜工作造成影响。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型加工平台工作结构示意图；

图3为本实用新型第一护板和第二护板与加工平台连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型滑板、滑块、滑道和液压杆结构示意图。

图中：1、基座，2、转轴，3、滑板，4、滑块，5、加工平台，6、第一护板，7、第二护板，8、减震弹簧，9、限位板，10、锁块，11、凹槽，12、液压缸，13、液压杆，14、套筒，15、滑道，16、伸缩杆，17、安装件，18、挂钩，19、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有下料机构的耐火材料生产加工台，包括基座1、转轴2、滑板3、滑块4、加工平台5、第一护板6、第二护板7、减震弹簧8、限位板9、锁块10、凹槽11、液压缸12、液压杆13、套筒14、滑道15、伸缩杆16、安装件17、挂钩18和伸缩弹簧19，基座1的上端左右两侧均设置有液压缸12，且液压缸12的上方设置有液压杆13，液压杆13的上方设置有滑块4，且滑块4与液压杆13之间贯穿有转轴2，滑块4上端通过滑道15与滑板3相连接，且滑道15设置在滑板3的底部，同时滑板3的上方设置有加工平台5，第一护板6和第二护板7均安装在加工平台5的上方，且第二护板7安装在第一护板6的两侧，同时第一护板6内部设置有减震弹簧8，第二护板7通过减震弹簧8与限位板9相连接，且限位板9设置在第二护板7的内侧，第一护板6和第二护板7的底端均设置有锁块10，凹槽11开设在加工平台5的内部上方，且凹槽11内卡合有锁块10，套筒14设置在基座1上，且套筒14设置在液压缸12的内侧，套筒14的上方设置有伸缩杆16，且伸缩杆16顶部和加工平台5的底部均设置有安装件17，同时安装件17之间通过挂钩18与伸缩弹簧19相连接。

本例的滑块4通过滑道15与滑板3构成滑动结构，且滑块4与滑板3关于加工平台5的中轴线对称布置有两组，滑块4可以通过滑道15与滑板3滑动，使加工平台5可以倾斜。

滑块4通过转轴2与滑板3构成转动结构，且转动结构设置有两组，转轴2可以在加工平台5在倾斜时使滑块4转动，保证液压杆13不发生形变。

第一护板6和第二护板7均关于加工平台5的中心轴对称布置有两组，且第一护板6和加工平台5之间与第二护板7和加工平台5之间均为卡槽连接，第一护板6和第二护板7可以保护耐火材料，避免其加工时掉落。

锁块10和凹槽11一一对应设置，且凹槽11在加工平台5上呈等间距布置，锁块10和凹槽11可以使第一护板6和第二护板7固定在加工平台5上。

套筒14、伸缩杆16和伸缩弹簧19构成伸缩结构，且伸缩杆16为两段式结构，伸缩杆16和伸缩弹簧19可以在耐火材料加工时起到减震作用。

工作原理：在使用具有下料机构的耐火材料生产加工台时，首先连接外部电源，将耐火材料放置在加工平台5的上端，再将两块第一护板6放置在耐火材料的前后两侧，再将两块第二护板7放置在耐火材料的左右两侧，此时第一护板6和第二护板7下端的锁块10嵌入加工平台5内部上方的凹槽11中，此时减震弹簧8内端的限位板9的外壁和耐火材料的外壁紧密贴合，便可将耐火材料牢牢的固定在加工平台5的上端，当需要对耐火材料进行下料时，启动液压缸12，液压缸12带动液压杆13升降，液压杆13在升降的过程中，带动滑块4升降，滑块4带动上方的滑板3和加工平台5进行升降，滑块4通过滑道15与滑板3构成滑动结构，且液压杆13与滑块4中间贯穿有转轴2，当一端加工平台5升起倾斜时，在转轴2的作用下，滑板3会有一定角度的旋转，此时液压缸12或液压杆13开始工作，利将加工平台5的左端或右端上升至一定高度，使得加工平台5具备一定的倾斜角度，将工平台5倾斜处底端的第二护板7取下，加工平台5上的耐火材料可以全部倾倒下来，便可实现耐火材料的下料，在加工平台5倾斜的时候，伸缩弹簧19会拉伸，可以使装置更加稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。