一种塑料泡沫板钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料泡沫板加工装置，特别是一种塑料泡沫板钻孔装置。

背景技术：

塑料泡沫板是目前日常使用最多的一种东西，如用来制作塑料箱等，为了安装方便，有时会选择在板上打孔。

现有的塑料泡沫板打孔装置，由于塑料泡沫板本身的韧性不足，使得打孔时孔壁受到碎屑的挤压，然后裂开，同时，塑料导热性较差，局部温度过高时容易造成热变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述问题，本实用新型提供一种能将碎屑排出且防止热变形的塑料泡沫板钻孔装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑料泡沫板钻孔装置，包括夹持机构和设置在夹持机构上方的钻孔机构，所述钻孔机构包括面向下方的钻头，与钻头连接且设置钻头上方的钻杆，所述钻头的外表面开设有沟壑，所述沟壑沿钻头旋转方向盘旋在钻头的外表面，沟壑内沿沟壑延伸方向分布有多个凹陷部，所述凹陷部面向沟壑向上延伸方向的壁面开设有气孔；

还包括气管，所述气管外包于钻杆，气管连通气泵且气管与钻头转动连接，钻头内设空腔，气管通过空腔与气孔连通。

优选的，所述夹持机构包括以钻孔机构为轴左右对称设置的两个夹持手，任一所述夹持手均包括上下设置的两个夹持块和设置在夹持块一侧的支架，任一所述夹持块均与支架滑动连接且夹持块可上下升降。

优选的，所述钻杆的顶部通过传动装置与设置在气管外部的电机连接，所述传动装置贯穿气管的壁面并伸出。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的一种塑料泡沫板钻孔装置，钻头旋转塑料泡沫板，钻出的碎屑受到挤压后，通过沟壑向上移动，此时气管内的风通过气孔排出，对塑料泡沫板的孔壁和碎屑进行冷却，同时由于气孔开设在凹陷部面向沟壑向上延伸方向的壁面，使得气孔可以对碎屑进行一定的吹拂，带动它们向上更快地移动。

本实用新型中的一种塑料泡沫板钻孔装置，由于普通的塑料泡沫板韧性不强，使得其在受到不是很大的力的情况下就容易裂开，在钻孔时如果不将碎屑清理出来，碎屑就会对孔壁进行挤压，当挤压力过大时，则容易使得挤压处沿该处的孔壁法线方向裂开，从而使得塑料泡沫板损坏，因此，通过沟壑将碎屑排出，防止塑料泡沫板裂开。

本实用新型中的一种塑料泡沫板钻孔装置，由于普通的塑料泡沫板导热性不强，钻孔时的热量聚集，容易引发高温导致的变形，通过气孔将气体排出，使得钻孔时的孔壁能时刻受到吹拂，且该气体能随钻头深入而一同深入，不会留下局部死角。

附图说明

图1是本实用新型整体图；

图2是本实用新型钻孔机构结构图；

图3是本实用新型沟壑内局部图；

图中标记：1-钻孔机构；1.1-气泵；1.2-气管；1.3-传动装置；1.4-电机；1.5-钻杆；1.6-钻头；1.7-沟壑；1.8-凹陷部；1.9-气孔；2-夹持机构；2.1-夹持手；2.2-支架。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例一

本实施例如图1所示，一种塑料泡沫板钻孔装置，包括夹持机构2和设置在夹持机构2上方的钻孔机构1，所述钻孔机构1包括面向下方的钻头1.6，与钻头1.6连接且设置钻头1.6上方的钻杆1.5，所述钻头1.6的外表面开设有沟壑1.7，所述沟壑1.7沿钻头1.6旋转方向盘旋在钻头1.6的外表面，沟壑1.7内沿沟壑1.7延伸方向分布有多个凹陷部1.8，所述凹陷部1.8面向沟壑1.7向上延伸方向的壁面开设有气孔1.9；

还包括气管1.2，所述气管1.2外包于钻杆1.5，气管1.2连通气泵1.1且气管1.2与钻头1.6转动连接，钻头1.6内设空腔，气管1.2通过空腔与气孔1.9连通。

在使用过程中，钻头1.6旋转塑料泡沫板，钻出的碎屑受到挤压后，通过沟壑1.7向上移动，此时气管1.2内的风通过气孔1.9排出，对塑料泡沫板的孔壁和碎屑进行冷却，同时由于气孔1.9开设在凹陷部1.8面向沟壑1.7向上延伸方向的壁面，使得气孔1.9可以对碎屑进行一定的吹拂，带动它们向上更快地移动。

由于普通的塑料泡沫板韧性不强，使得其在受到不是很大的力的情况下就容易裂开，在钻孔时如果不将碎屑清理出来，碎屑就会对孔壁进行挤压，当挤压力过大时，则容易使得挤压处沿该处的孔壁法线方向裂开，从而使得塑料泡沫板损坏，因此，通过沟壑1.7将碎屑排出，防止塑料泡沫板裂开。

由于普通的塑料泡沫板导热性不强，钻孔时的热量聚集，容易引发高温导致的变形，通过气孔1.9将气体排出，使得钻孔时的孔壁能时刻受到吹拂，且该气体能随钻头1.6深入而一同深入，不会留下局部死角。

实施例二

本实施例基于实施例1做进一步改进，如图1所示，所述夹持机构2包括以钻孔机构1为轴左右对称设置的两个夹持手2.1，任一所述夹持手2.1均包括上下设置的两个夹持块和设置在夹持块一侧的支架2.2，任一所述夹持块均与支架2.2滑动连接且夹持块可上下升降。

在使用过程中，通过左右对称设置的两块夹持手2.1，使得塑料泡沫板受到的夹持力足够，不会在钻孔时因为抖动造成较大位移，从而使得钻孔不准确。

实施例三

本实施例基于实施例1-2中的任一项做进一步改进，如图1所示，所述钻杆1.5的顶部通过传动装置1.3与设置在气管1.2外部的电机1.4连接，所述传动装置1.3贯穿气管1.2的壁面并伸出。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。