食品加工预处理装置的制作方法

本实用新型属于食品加工设备领域，具体地说是一种食品加工预处理装置。

背景技术：

在食品加工的过程中经常涉及到农产品切片的过程，包括红薯、马铃薯等农产品在加工成即食食品之前大多需要先将其进行切片的预处理过程，现有的切片机大多是推压切片装置，即将刀片固定，通过推板将农作物向刀片的方向推压，进而使其切成片状，这种装置相对于手工切片而言，切片更加均匀，但是此类装置在工作时大多进行往复运动，装置中的推板只有在向前推动时才能进行切片工作，而推板向后回位时则是空载状态，因此在这个过程中装置的加工效率较低，无法连续进行切片加工的工作，进而装置无法充分利用消耗的电能，在使用时较为浪费电力资源且加工过程较为不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种食品加工预处理装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

食品加工预处理装置，包括加工箱，加工箱的顶面开口，加工箱的后面内壁顶部通过轴承安装两根相互平行的转轴，加工箱的前面内壁开设两个通孔，通孔与转轴的位置一一对应，转轴分别从对应的通孔内穿过且外周与通孔通过轴承连接，转轴的外周分别固定安装数个均匀分布的圆形刀片，两根转轴上的圆形刀片交错分布，转轴的外周均固定安装齿轮，齿轮均位于加工箱的前方，两个齿轮啮合，位于左侧的转轴的外周固定安装第一链轮，第一链轮位于齿轮的前方，加工箱的前面固定安装电机，电机位于齿轮的正下方，电机的输出轴端固定安装第二链轮，加工箱内设有传送带，传送带位于圆形刀片的下方，加工箱的右侧底部开设出料口，传送带的右端从出料口内穿过，加工箱的前面开设同样的通孔且与传送带的左侧轴的位置对应，传送带的左侧轴的后端与加工箱的后面内壁通过轴承连接，传送带的左侧轴的前端从对应的通孔内穿过且外周与通孔通过轴承连接，传送带的左侧轴的前端固定安装第三链轮，第三链轮位于加工箱的前方，第一链轮、第二链轮与第三链轮均通过链条活动连接，加工箱的右侧底部的前后两端分别固定安装支架，传送带的右侧轴的前后两端分别与对应的支架的内侧通过轴承连接，箱体的两侧内壁顶部分别固定安装朝内侧下方倾斜的挡板，挡板的前后两端分别与加工箱的前后两侧内壁固定连接，挡板的顶面内侧分别开设数条均匀分布的透槽，透槽与圆形刀片的位置一一对应，圆形刀片分别插入到对应的透槽内。

如上所述的食品加工预处理装置，所述的加工箱的左侧内壁固定安装朝右侧下方倾斜的导料板，导料板的前后两端分别与加工箱的前后两侧内壁固定连接，导料板位于圆形刀片与传送带之间。

如上所述的食品加工预处理装置，所述的传送带的中部上方设有烘干装置，烘干装置的前后两端分别与加工箱的前后两侧内壁固定连接。

如上所述的食品加工预处理装置，所述的传送带的左侧上方设有冲洗装置，传动带的左侧下方设有集水箱，集水箱的顶面开口，冲洗装置通过支架与导料板的底面固定连接，集水箱的底面与加工箱的底面内壁固定连接。

如上所述的食品加工预处理装置，所述的加工箱的底面四角分别固定安装万向轮。

如上所述的食品加工预处理装置，所述的传送带为网状传送带。

本实用新型的优点是：在工作时，启动电机，电机的输出轴带动第二链轮转动，第二链轮通过链条带动第一链轮与第三链轮同时转动，第一链轮带动对应的转轴转动，转轴带动对应的齿轮转动，两个齿轮啮合，因此两个齿轮能分别向相反的方向转动，进而带动两根转轴分别向相反的方向转动，转轴分别带动对应的圆形刀片转动，第三链轮带动传送带进行顺时针转动；将物料投入到加工箱内，物料在挡板的引导下能向两根转轴之间聚集，进而在快速旋转的圆形刀片的作用下被切割成片状，切割成片状后的物料能掉落到传送带的上层，进而能在传送带的传送下穿过出料口，从而进入下一环节的处理过程中。本装置将传统的推压切片转化为旋转切片，仅需工作人员向加工箱内投放物料即可，装置的结构简单、操作方便，同时装置能实现不间断的切片过程，切片的效率高，进而能进一步提高食品加工的生产效率，并且旋转切片能避免物料被传统的推板挤压导致变形，能进一步保持切片的完整性，本装置仅用一台电机的动力就能实现物料的切片过程和传送过程，能够进一步充分利用装置消耗的电能，进而降低企业的生产成本，适合推广使用。挡板能对物料起到引导的作用，进而能使物料向圆形刀片的进刀方向集中，从而能进一步加快装置的切片速度，在使用时较为便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是沿图2的B-B线的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

食品加工预处理装置，如图所示，包括加工箱1，加工箱1的顶面开口，加工箱1的后面内壁顶部通过轴承安装两根相互平行的转轴2，加工箱1的前面内壁开设两个通孔3，通孔3与转轴2的位置一一对应，转轴2分别从对应的通孔3内穿过且外周与通孔3通过轴承连接，转轴2的外周分别固定安装数个均匀分布的圆形刀片4，两根转轴2上的圆形刀片4交错分布，转轴2的外周均固定安装齿轮5，齿轮5均位于加工箱1的前方，两个齿轮5啮合，位于左侧的转轴2的外周固定安装第一链轮6，第一链轮6位于齿轮5的前方，加工箱1的前面固定安装电机7，电机7位于齿轮5的正下方，电机7的输出轴端固定安装第二链轮8，加工箱1内设有传送带9，传送带9位于圆形刀片4的下方，加工箱1的右侧底部开设出料口10，传送带9的右端从出料口10内穿过，加工箱1的前面开设同样的通孔3且与传送带9的左侧轴的位置对应，传送带9的左侧轴的后端与加工箱1的后面内壁通过轴承连接，传送带9的左侧轴的前端从对应的通孔3内穿过且外周与通孔3通过轴承连接，传送带9的左侧轴的前端固定安装第三链轮11，第三链轮11位于加工箱1的前方，第一链轮6、第二链轮8与第三链轮11均通过链条12活动连接，加工箱1的右侧底部的前后两端分别固定安装支架13，传送带9的右侧轴的前后两端分别与对应的支架13的内侧通过轴承连接，箱体1的两侧内壁顶部分别固定安装朝内侧下方倾斜的挡板14，挡板14的前后两端分别与加工箱1的前后两侧内壁固定连接，挡板14的顶面内侧分别开设数条均匀分布的透槽15，透槽15与圆形刀片4的位置一一对应，圆形刀片4分别插入到对应的透槽15内。在工作时，启动电机7，电机7的输出轴带动第二链轮8转动，第二链轮8通过链条9带动第一链轮6与第三链轮11同时转动，第一链轮6带动对应的转轴2转动，转轴2带动对应的齿轮5转动，两个齿轮5啮合，因此两个齿轮5能分别向相反的方向转动，进而带动两根转轴2分别向相反的方向转动，转轴2分别带动对应的圆形刀片4转动，第三链轮11带动传送带9进行顺时针转动；将物料投入到加工箱1内，物料在挡板14的引导下能向两根转轴2之间聚集，进而在快速旋转的圆形刀片4的作用下被切割成片状，切割成片状后的物料能掉落到传送带9的上层，进而能在传送带9的传送下穿过出料口10，从而进入下一环节的处理过程中。本装置将传统的推压切片转化为旋转切片，仅需工作人员向加工箱1内投放物料即可，装置的结构简单、操作方便，同时装置能实现不间断的切片过程，切片的效率高，进而能进一步提高食品加工的生产效率，并且旋转切片能避免物料被传统的推板挤压导致变形，能进一步保持切片的完整性，本装置仅用一台电机7的动力就能实现物料的切片过程和传送过程，能够进一步充分利用装置消耗的电能，进而降低企业的生产成本，适合推广使用。挡板14能对物料起到引导的作用，进而能使物料向圆形刀片4的进刀方向集中，从而能进一步加快装置的切片速度，在使用时较为便利。

具体而言，为了使物料更加均匀的散落到传送带9上，本实施例所述的加工箱1的左侧内壁固定安装朝右侧下方倾斜的导料板16，导料板16的前后两端分别与加工箱1的前后两侧内壁固定连接，导料板16位于圆形刀片4与传送带9之间。加工完成后的物料能掉落到导料板16上，进而在自身重力的作用下能沿导料板16滑到传送带9上，从而能进一步提高物料在传送带9上分布的均匀性。

具体的，为了进一步加快物料的干燥速度，本实施例所述的传送带9的中部上方设有烘干装置17，烘干装置17的前后两端分别与加工箱1的前后两侧内壁固定连接。通过烘干装置17对物料进行烘干，能进一步加快物料的干燥速度，从而便于进行下一步工序，有利于进一步提高装置的加工效率。

进一步的，为了进一步保持装置在食品加工过程的卫生，本实施例所述的传送带9的左侧上方设有冲洗装置18，传动带9的左侧下方设有集水箱19，集水箱19的顶面开口，冲洗装置18通过支架与导料板16的底面固定连接，集水箱19的底面与加工箱1的底面内壁固定连接。在使用时打开冲洗装置18，进而能对传送带9进行冲洗，冲洗后的水流能收集到集水箱19内，进而能排出加工箱1，通过冲洗装置18对传送带9的冲洗，能进一步提高食品加工过程的卫生水平，有利于进一步提高食品加工的安全性。

更进一步的，为了使装置更加便于移动，本实施例所述的加工箱1的底面四角分别固定安装万向轮20。通过万向轮20移动装置，进而能使工作人员在移动装置时更加省力，同时能使装置在移动时更加便捷。

更进一步的，为了进一步加快物料的干燥速度，本实施例所述的传送带9为网状传送带。物料表面残存的水能通过传送带9滴下，从而能进一步加快物料的干燥速度，在使用时较为便利。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。