一种药材预切割装置的制作方法

本实用新型涉及药材加工设备领域，尤其涉及一种药材预切割装置。

背景技术：

药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。

在中草药生产加工领域中，有些药材需要进行切片或破碎处理，以便于后续的加工和使用。现有破碎装置的切割轴之间的距离不能调节，或是只能分档调节，但是药材原料的大小因为种类和生长年限的不同而差距较大，当切割轴之间的距离和药材原料的大小不匹配时，切割过程中容易发生堵料或切割不充分等现象，影响生产加工效率，并且现有破碎装置切割轴的转动方向大多一致，虽然结构简单，但影响切割效果。

因此，需要一种能解决以上问题的药材预切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可无极调节切割间距的药材预切割装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种药材预切割装置，包括架体，还包括切割轴、定位机构和动力机构；

所述架体包括进料斗和进料斗下部的切割框架，所述进料斗呈倒置的梯形，切割框架包括两块第一侧板和两块第二侧板，所述第一侧板和第二侧板间隔设置围成“口”字形，两个所述第一侧板中部顶端均设有长条状横槽，每个所述横槽内滑动连接有两个滑块，第一侧板内表面中部焊接有一个第一定位导槽、外表面两侧焊接有两个第二定位导槽，两个所述第二定位导槽以第一定位导槽的竖直中心线为中心对称设置，所述第一定位导槽和第二定位导槽均呈中空矩形；

所述切割轴的数量为两个, 切割轴的两端均穿过对应的两个滑块且与滑块转动连接，切割轴的两端均从外向内依次设置有第一链轮和定位轮，所述第一链轮与切割轴固定连接且位于第一侧板外侧，所述定位轮与切割轴转动连接且位于第一侧板内侧，切割轴上固定套合有若干切割刀片；

所述定位机构包括一个内定位机构和两个外定位传动机构，所述内定位机构包括第一升降丝杆和张紧轮，所述第一升降丝杆竖直穿过第一定位导槽且与第一定位导槽转动连接，所述张紧轮的尾端螺纹套合在第一升降丝杆上，张紧轮通过第一升降丝杆沿第一定位导槽上下移动，张紧轮和定位轮通过皮带连接，所述外定位传动机构包括第二升降丝杆、张紧链轮和第二链轮，所述第二升降丝杆竖直穿过第二定位导槽且与第二定位导槽转动连接，所述张紧链轮的尾端螺纹套合在第二升降丝杆上，张紧链轮通过第二升降丝杆沿第二定位导槽上下移动，所述第二链轮与第一侧板转动连接，第二链轮位于第一侧板外表面且对称设置在横槽的两端，第一链轮、第二链轮和张紧链轮通过链条连接；

所述动力机构包括定位板、安装座和电机，所述定位板位于其中一个第一侧板外表面下端中部且与第一侧板焊为一体，所述安装座位于定位板上方且与定位板可升降连接，安装座的截面呈“L”形，安装座的“L”形长边上固定设置有电机、短边上转动连接有齿轮传动轴和链轮传动轴，所述齿轮传动轴两端分别固定设置有主动齿轮和第一从动链轮，所述链轮传动轴两端分别固定设置有主动链轮和第二从动链轮，所述主动齿轮和主动链轮均与电机传动连接，所述第一从动链轮和第二从动链轮分别通过链条与两个张紧链轮传动连接。

进一步地，所述切割轴上螺纹套合有若干锁紧螺母，所述锁紧螺母位于切割刀片的两侧将切割刀片固定。

进一步地，所述安装座的“L”形长边下部固定设置有定位杆，所述定位杆下端穿过定位板，所述定位杆上螺纹套合有螺母，通过定位杆和螺母将安装座与定位板固定。

进一步地，所述张紧轮包括张紧轮轴和张紧轮本体，所述张紧轮轴为两段阶梯式结构，张紧轮轴一端的阶梯段为长方体形，张紧轮轴另一端的阶梯段为圆柱形，所述张紧轮本体与张紧轮轴的圆柱形段转动连接；

所述张紧链轮包括张紧链轮轴和张紧链轮本体，所述张紧链轮轴为两段阶梯式结构，张紧链轮轴一端的阶梯段为长方体形，张紧链轮轴另一端的阶梯段为圆柱形，所述张紧链轮本体与张紧链轮轴的圆柱形段转动连接。

进一步地，所述第一升降丝杆伸出第一定位导槽下部的一端的截面和第二升降丝杆伸出第二定位导槽下部的一端的截面均为方形。

进一步地，所述切割框架上设置有转动开口，所述转动开口位于第一升降丝杆下部。

本实用新型的有益效果是：

1. 切割刀片通过锁紧螺母紧固在切割轴上，通过调整锁紧螺母的位置可以改变各个切割刀片之间的间距；架体上设有定位机构，通过第一升降机构和第二升降机构调节张紧轮和张紧链轮的高度，进而调节两个切割轴之间的间距，能够无极调节切割间距，使本装置可以满足各种大小的药材原料，不会发生堵料或切割不充分等现象。

2. 电机分别通过齿轮传动机构和链轮传动机构带动两个张紧链轮正转和反转，进而通过链条带动两个切割轴分别正转和反转，使切割刀片能够更好的对药材原料进行切割，提升切割效果。

附图说明

图1是本实用新型一种药材预切割装置的去除进料斗的结构俯视图。

图2是本实用新型一种药材预切割装置的正视图。

图3是本实用新型一种药材预切割装置的俯视图。

图4是本实用新型一种药材预切割装置的图1中A-A处剖视图。

图5是本实用新型一种药材预切割装置的图1中B-B处剖视图。

图6是本实用新型一种药材预切割装置的图1中C-C处剖视图。

图7是本实用新型一种药材预切割装置的张紧轮的结构示意图。

图8是本实用新型一种药材预切割装置的张紧链轮的结构示意图。

图9是本实用新型一种药材预切割装置的滑块的连接示意图。

图10是本实用新型一种药材预切割装置的图9中D-D处剖视图。

附图中标号为：1为进料斗，2为滑块，3为第一侧板，4为第二侧板，5为横槽，6为第一定位导槽，7为第二定位导槽，8为切割刀片，9为锁紧螺母，10为切割轴，11为定位轮，12为张紧轮，13为第一链轮，14为第二链轮，15为张紧链轮，16为电机，17为主动齿轮，18为主动链轮，19为第一从动链轮，20为第二从动链轮，21为转动开口，22为定位杆，23为定位板，24为安装座，25为切割框架，26为齿轮传动轴，27为链轮传动轴，28为第一升降丝杆，29为第二升降丝杆，1201为张紧轮轴，1202为张紧轮本体，1501为张紧链轮轴，1502为张紧链轮本体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。

如图1~图10所示，一种药材预切割装置，包括架体，还包括切割轴10、定位机构和动力机构；

所述架体包括进料斗1和进料斗1下部的切割框架25，所述进料斗1呈倒置的梯形，切割框架25包括两块第一侧板3和两块第二侧板4，所述第一侧板3和第二侧板4间隔设置围成“口”字形，两个所述第一侧板3中部顶端均设有长条状横槽5，每个所述横槽5内滑动连接有两个滑块2，第一侧板3内表面中部焊接有一个第一定位导槽6、外表面两侧焊接有两个第二定位导槽7，两个所述第二定位导槽7以第一定位导槽6的竖直中心线为中心对称设置，所述第一定位导槽6和第二定位导槽7均呈中空矩形；

所述切割轴10的数量为两个, 切割轴10的两端均穿过对应的两个滑块2且与滑块2转动连接，切割轴10的两端均从外向内依次设置有第一链轮13和定位轮11，所述第一链轮13与切割轴10固定连接且位于第一侧板3外侧，所述定位轮11与切割轴10转动连接且位于第一侧板3内侧，切割轴10上固定套合有若干切割刀片8；

所述定位机构包括一个内定位机构和两个外定位传动机构，所述内定位机构包括第一升降丝杆28和张紧轮12，所述第一升降丝杆28竖直穿过第一定位导槽6且与第一定位导槽6转动连接，所述张紧轮12的尾端螺纹套合在第一升降丝杆28上，张紧轮12通过第一升降丝杆28沿第一定位导槽6上下移动，张紧轮12和定位轮11通过皮带连接，所述外定位传动机构包括第二升降丝杆29、张紧链轮15和第二链轮14，所述第二升降丝杆29竖直穿过第二定位导槽7且与第二定位导槽7转动连接，所述张紧链轮15的尾端螺纹套合在第二升降丝杆29上，张紧链轮15通过第二升降丝杆29沿第二定位导槽7上下移动，所述第二链轮14与第一侧板3转动连接，第二链轮14位于第一侧板3外表面且对称设置在横槽5的两端，第一链轮13、第二链轮14和张紧链轮15通过链条连接；

所述动力机构包括定位板23、安装座24和电机16，所述定位板23位于其中一个第一侧板3外表面下端中部且与第一侧板3焊为一体，所述安装座24位于定位板23上方且与定位板23可升降连接，安装座24的截面呈“L”形，安装座24的“L”形长边上固定设置有电机16、短边上转动连接有齿轮传动轴26和链轮传动轴27，所述齿轮传动轴26两端分别固定设置有主动齿轮17和第一从动链轮19，所述链轮传动轴27两端分别固定设置有主动链轮18和第二从动链轮20，所述主动齿轮17和主动链轮18均与电机16传动连接，所述第一从动链轮19和第二从动链轮20分别通过链条与两个张紧链轮15传动连接。

为了优化产品结构，本实施例中，滑块2上下两侧设置有与横槽5对应的凹槽。

为了将切割刀片8固定在切割轴10上并且能够调节位置，所述切割轴10上螺纹套合有若干锁紧螺母9，所述锁紧螺母9位于切割刀片8的两侧将切割刀片8固定。

为了优化产品结构，本实施例中，所述安装座24的“L”形长边下部固定设置有定位杆22，所述定位杆22下端穿过定位板23，所述定位杆22上螺纹套合有两个螺母，通过定位杆22和螺母将安装座24与定位板23固定；定位板23上的过孔直径大于定位杆22的直径、小于螺母的外径，一个螺母用于在定位杆22上定位，另一个螺母用于将定位杆22与定位板23夹紧。

为了进一步优化产品结构，本实施例中，所述张紧轮12包括张紧轮轴1201和张紧轮本体1202，所述张紧轮轴1201为两段阶梯式结构，张紧轮轴1201一端的阶梯段为长方体形，张紧轮轴1201另一端的阶梯段为圆柱形，所述张紧轮本体1202与张紧轮轴1201的圆柱形段转动连接，所述张紧链轮15包括张紧链轮轴1501和张紧链轮本体1502，所述张紧链轮轴1501为两段阶梯式结构，张紧链轮轴1501一端的阶梯段为长方体形，张紧链轮轴1501另一端的阶梯段为圆柱形，所述张紧链轮本体1502与张紧链轮轴1501的圆柱形段转动连接。

为了方便转动第一升降丝杆28和第二升降丝杆29，所述第一升降丝杆28伸出第一定位导槽6下部的一端的截面和第二升降丝杆29伸出第二定位导槽7下部的一端的截面均为方形；用扳手转动第一升降丝杆28或第二升降丝杆29时，将扳手的开口处卡在第一升降丝杆28或第二升降丝杆29下端的方形截面段，有效防止扳手打滑。

为了方便调节第一升降丝杆28，所述切割框架25上设置有转动开口21，所述转动开口21位于第一升降丝杆28下部；转动第一升降丝杆28时，将扳手穿过转动开口21并卡在第一升降丝杆28下部进行转动。

为了满足张紧轮12和张紧链轮15能够平稳地上下移动，所述张紧轮轴1201长方体段的宽度等于第一定位导槽6内壁之间的距离，张紧链轮轴1501长方体段的宽度等于第二定位导槽7内壁之间的距离。

切割前，根据下一步切片或破碎所需的尺寸，先通过锁紧螺母9将切割刀片8紧固在切割轴10上，然后转动第一升降丝杆28，带动张紧轮12向下移动，通过链条和定位轮11带动两个切割轴10向内收缩，当两个切割轴10之间的距离满足切割需要时，停止转动第一升降丝杆28；然后转动第二升降丝杆29，带动张紧链轮15向下移动，将缠绕在第一链轮13、第二链轮14和张紧链轮15上的链条张紧，此时切割轴10位置固定；然后通过调节定位杆22上螺母的位置来调整安装座24相对定位板23的高度，进而使第一从动链轮19和第二从动链轮20上的链条张紧，使其能够带动张紧链轮15转动。

切割时，电机16分别带动主动齿轮17和主动链轮18正转和反转，使与主动齿轮17和主动链轮18同轴的第一从动链轮19和第二从动链轮20分别正转和反转，通过链条带动两个切割轴10分别正转和反转，将投入的药材原料切割成预定的尺寸。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。