一种包装材料切割机的制作方法

本实用新型是一种包装材料切割机，属于包装材料生产技术领域。

背景技术：

包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，同时有效包装材料在生产过程中，常需要进行切割工作。

现有包装材料切割机为了提高精确性和实用性，均在切割机平台上安装定位结构，用来固定纸箱，然而定位装置的是固定安装在纸箱切割机的平台表面，只能定位同等大小的纸箱原料，使用范围差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种包装材料切割机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型加大使用范围，提高稳定性，增加切割质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种包装材料切割机，包括工作台以及龙门架，所述工作台前端面焊接龙门架，所述龙门架右端设有阻挡板、夹板、调节板以及固定板，所述阻挡板固定在工作台前端面，所述阻挡板上方设有夹板，所述夹板安装在工作台前端面，所述夹板上方设有调节板，所述调节板安装在工作台前端面，所述调节板上方安装固定板，所述固定板焊接在工作台前端面，所述夹板上端中间位置焊接拉杆，所述拉杆安装在固定板上端并贯穿固定板以及调节板与夹板相连接，所述夹板与调节板之间安装弹簧，所述弹簧安装在拉杆环形侧面上，所述调节板上端通过轴承安装两个螺杆，两个所述螺杆均通过螺纹安装在固定板上端并贯穿固定板与调节板相连接，两个所述螺杆对称安装在拉杆左右两侧。

进一步地，所述工作台前端开设有通槽，且通槽安装在龙门架内部。

进一步地，所述龙门架前端中间位置通过螺栓固定电动缸，且电动缸后端固定切割刀，且切割刀安装在龙门架内部，且电动缸后端的输出轴贯穿龙门架与切割刀相固定，且切割刀前端对称焊接两个导向杆一，且两个导向杆一均安装在龙门架前端并贯穿龙门架与切割刀相连接，且两个导向杆一对称安装在电动缸上下两侧。

进一步地，所述夹板上端对称焊接两个导向杆二，且两个导向杆二均安装在固定板上端并贯穿固定板以及调节板与夹板相固定，且两个导向杆二分别安装在两个螺杆外侧。

进一步地，所述螺杆上端焊接有手轮。

进一步地，所述拉杆上端焊接横杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种包装材料切割机，本实用新型通过添加阻挡板、夹板、调节板、固定板、螺杆、拉杆以及弹簧，该设计在使用前，转动螺杆，因螺杆与固定板通过螺纹相连接，所以螺杆转动同时向下移动，进而带动调节板向下移动，从而带动夹板向下移动到合适位置，然后向上拉动拉杆，进而带动夹板向上移动到合适位置，并对弹簧进行压缩，然后工作人员将包装材料放置到工作台前端面，并推送贯穿龙门架，且使包装材料与阻挡板上端接触，然后工作人员松开拉杆，然后夹板在弹簧作用下向下移动，然后夹板下端与包装材料接触并进行夹持，然后进行切割工作，加大使用范围，提高稳定性，增加切割质量，解决现有包装材料切割机为了提高精确性和实用性，均在切割机平台上安装定位结构，用来固定纸箱，然而定位装置的是固定安装在纸箱切割机的平台表面，只能定位同等大小的纸箱原料，使用范围差等问题，本实用新型加大使用范围，提高稳定性，增加切割质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种包装材料切割机的正视图；

图2为本实用新型一种包装材料切割机的剖视图；

图3为本实用新型一种包装材料切割机的立体图；

图中： 1-工作台、2-龙门架、3-阻挡板、4-夹板、5-调节板、6-固定板、7-螺杆、8-拉杆、9-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种包装材料切割机，包括工作台1以及龙门架2，工作台1前端面焊接龙门架2，龙门架2右端设有阻挡板3、夹板4、调节板5以及固定板6，阻挡板3固定在工作台1前端面，阻挡板3上方设有夹板4，夹板4安装在工作台1前端面，夹板4上方设有调节板5，调节板5安装在工作台1前端面，调节板5上方安装固定板6，固定板6焊接在工作台1前端面，夹板4上端中间位置焊接拉杆8，拉杆8安装在固定板6上端并贯穿固定板6以及调节板5与夹板4相连接，夹板4与调节板5之间安装弹簧9，弹簧9安装在拉杆8环形侧面上，调节板5上端通过轴承安装两个螺杆7，两个螺杆7均通过螺纹安装在固定板6上端并贯穿固定板6与调节板5相连接，两个螺杆7对称安装在拉杆8左右两侧，在使用前，工作人员先转动螺杆7，因螺杆7与固定板6通过螺纹相连接，所以螺杆7转动同时向下移动，螺杆7向下移动带动调节板5向下移动，调节板5向下移动带动弹簧9向下移动，弹簧9向下移动带动夹板4向下移动，当夹板4移动到合适位置后，工作人员停止转动螺杆7，实现调节夹板4与阻挡板3之间距离，然后工作人员向上拉动拉杆8，拉杆8向上移动带动夹板4向上移动，夹板4向上移动可对弹簧9进行压缩，并产生弹力，当夹板4移动到合适位置后，工作人员停止拉动拉杆8，然后工作人员将包装材料放置到工作台1前端面，并推送贯穿龙门架2到合适位置，且将包装材料与阻挡板3上端接触，然后工作人员松开拉杆8，然后夹板4在弹簧9作用下向下移动，然后夹板4下端与包装材料接触并进行夹持，然后进行切割工作，加大使用范围，提高稳定性，增加切割质量。

工作台1前端开设有通槽，且通槽安装在龙门架2内部，切割产生的废屑会通过通槽排出。

龙门架2前端中间位置通过螺栓固定电动缸，且电动缸后端固定切割刀，且切割刀安装在龙门架2内部，且电动缸后端的输出轴贯穿龙门架2与切割刀相固定，且切割刀前端对称焊接两个导向杆一，且两个导向杆一均安装在龙门架2前端并贯穿龙门架2与切割刀相连接，且两个导向杆一对称安装在电动缸上下两侧，工作人员启动电动缸，电动缸工作带动切割刀沿着龙门架2向下移动，进而实现切割工作，同时在切割刀向下移动过程中，会使导向杆一向下移动，实现导向功能。

夹板4上端对称焊接两个导向杆二，且两个导向杆二均安装在固定板6上端并贯穿固定板6以及调节板5与夹板4相固定，且两个导向杆二分别安装在两个螺杆7外侧，在夹板4移动过程中，会带动导向杆二运动，进而对夹板4进行导向工作，同时也可对调节板5进行导向。

螺杆7上端焊接有手轮，工作人员握住手轮，并进行转动，从而带动螺杆7转动，方便对螺杆7操作。

拉杆8上端焊接横杆，工作人员握住横杆，并进行移动，从而带动拉杆8移动，方便对拉杆8进行操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。