非常规轴承座的拆卸工具的制作方法

本实用新型涉及设备维修维护工具技术领域，具体涉及一种非常规轴承座的拆卸工具。

背景技术：

由于设备设计、制造和装备的需要，产生了很多非常规的零部件，特别在一些特殊行业的特殊设备上，非常规零部件应用的频率较高。这些非常规零部件的存在，给设备的维修过程带来了很多的不便，使用常规的维修工具不能实现维修项目。为了保证设备的性能和设备结构的合理性，在很多旋转设备的支承部件中采用了非常规的轴承座设计方案，这种非常规的轴承座与市场上见到的普遍常规轴承座在结构上有很大的区别，特别是外形结构是根据主设备的结构形状来设计的，这就产生了很多不同形状结构但功能相同的非常规轴承座，这些非常规轴承座的形状没有任何规律可循，烟草生产企业中常见的气流烘丝机中气锁设备上的轴承座就属于这种非常规轴承座。

这钟非常规轴承座是为了满足设备的特殊性能需要而设计的，在装配时更多的采用过盈配合方式，再利用长螺栓固定在设备的外壳上。为了保证设备的密封性，气锁上的轴承座就是采用过盈配合方式进行装配的；在其他的设备中为了保证其强度或其他的需求，也会采用过盈配合的装配方式。

为了和设备的外观保持整体性，设计非常规轴承座时，一般会使其外形结构简单化，有的表面甚至是光滑的。这种结构设计会给设备的维修过程带来不便。常见标准的轴承座在拆卸过程中，可以使用普通拉机进行拆卸，并能够实现拆卸的目的；而非常规轴承座其表面结构一般没有拉机爪子的着力点，故在拆卸时，使用普通拉机对非常规轴承座进行拆卸时，显得非常的困难。特别对于过盈配合装配的非常规轴承座，使用常规的拆卸工具是很难实现的。这就造成了对维修过程不顺畅，特别针对旋转设备的轴及轴承的维修是难以进行的，设备得不到充足的维护、保养和润滑，严重影响设备的运行状态。所以运用常规的普通工具不能顺利的拆卸非常规轴承座，在维修过程中，只能采取破坏性拆卸，这个过程不仅会损坏轴承座，还可能造成设备的损伤，严重时会影响设备的性能。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本实用新型提供一种非常规轴承座的拆卸工具，其可顺利的把非常规轴承座从设备上拆卸下来，并保证非常规轴承座和设备不受到损伤。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的如下技术方案：

一种非常规轴承座的拆卸工具，包括液压拉机，所述液压拉机具有顶杆，所述顶杆包括固定外套和伸缩杆，所述固定外套套接在所述伸缩杆外部，所述伸缩杆能够相对于所述固定外套进行伸缩运动，所述固定外套外周面设有外螺纹；

该拆卸工具还包括支撑板、双头螺栓、紧固螺母和顶杆锁紧环；

所述支撑板的中心位置设有中心孔，围绕所述中心孔设有多个相同直径的小通孔，所述小通孔以所述中心孔的中心为圆心位于同一圆周上，所述小通孔的位置与非常规轴承座上的密封端盖紧固螺孔的位置相对应；

所述双头螺栓的数量与所述小通孔的数量形同，其一端穿过所述小通孔与所述紧固螺母螺纹连接，另一端用于与非常规轴承座上的密封端盖紧固螺孔连接；

所述顶杆的固定外套穿过所述支撑板的中心孔，所述顶杆锁紧环的内环面设有内螺纹，所述顶杆锁紧环与所述固定外套螺纹连接，并且所述顶杆锁紧环位于所述固定外套外端面与所述支撑板之间，所述顶杆锁紧环的外直径大于所述中心孔的直径。

优选的，所述支撑板上设有两组小通孔，每组4个小通孔，同一组的小通孔的中心位于同一圆周上。

优选的，所述双头螺栓为4个。

优选的，所述双头螺栓的中间为六棱柱杆，所述六棱柱杆的最大直径大于所述小通孔的直径。

优选的，所述双头螺栓一头的长度大于30mm，另一头的长度大于10mm且小于15mm，中间的六棱柱杆的长度为30mm，螺纹大径为8mm。

优选的，所述支撑板为圆形。

优选的，所述支撑板的两侧对称的设有两个长槽孔，所述两个长槽孔的中心线位于同一直线上。

优选的，所述支撑板采用厚度为10mm的不锈钢钢板制成。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种非常规轴承座的拆卸工具，其以液压拉机为基础，很能够顺利的将非常规轴承座拆卸，并不会对设备和轴承座产生任何伤害。

附图说明

图1是本实用新型的拆卸工具的一个实施例的支撑板的结构示意图；

图2是本实用新型的拆卸工具的一个实施例的双头螺栓的结构示意图；

图3是本实用新型的拆卸工具的使用示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1所示，在本实施例中，非常规轴承座的拆卸工具的支撑板1为一圆盘，其中心位置设有中心3，围绕所述中心孔3设有两组小通孔2，每组4个小通孔2，同一组的小通孔2以所述中心孔3的中心为圆心位于同一圆周上，所述小通孔2的位置与非常规轴承座上的密封端盖紧固螺孔的位置相对应。支撑板的两侧对称的设有两个长槽孔4，所述两个长槽孔4的中心线位于同一直线上，两个长槽孔4是针对一些不规则分布的密封端盖紧固螺孔设计的，两个长槽孔4对称分布是为了保证其受力平衡。优选的，拆卸工具采用强度较高的不锈钢钢板材料制造而成，可以根据非常规轴承座的尺寸选择10mm厚不锈钢钢板。

在一些实施例中，支撑板1的形状可以为正方形、正五边形、正六边形等。小通孔2可以为设置在不同圆周上的一组或者多组，每一组小通孔2的数量一般为4个。采用多组分布是为了适于不同密封端盖紧固螺孔，每一个圆周的孔数为4个是根据密封端盖螺孔一般为4个。优选的，小通孔的半径加工为10mm(可以顺利通过大直径为8mm的螺栓)。小通孔2的位置与非常规轴承座上的密封端盖紧固螺孔的位置相对应。中心孔3的直径设计为能使液压拉机的顶杆的固定外套7(见图3)能顺利的穿过。

如图2所示，在本实施例中，所述双头螺栓5的中间为六棱柱杆51，所述六棱柱杆51的最大直径大于所述小通孔2的直径。优选的所述双头螺栓一头的长度大于30mm，另一头的长度大于10mm且小于15mm，中间的六棱柱杆的长度为30mm，螺纹大径为8mm。

如图3所示，一种非常规轴承座的拆卸工具，包括液压拉机、支撑板1、双头螺栓5、紧固螺母6和顶杆锁紧环8；所述液压拉机具有顶杆7，所述顶杆包括固定外套71和伸缩杆72，所述固定外套71套接在所述伸缩杆72外部，所述伸缩杆72能够相对于所述固定外套71进行伸缩运动，所述固定外套71外周面设有外螺纹；所述支撑板1的中心位置设有中心孔3，围绕所述中心孔3设有多个相同直径的小通孔2，所述小通孔2以所述中心孔3的中心为圆心位于同一圆周上，所述小通孔2的位置与非常规轴承座9上的密封端盖紧固螺孔91的位置相对应；所述双头螺栓5的数量与所述小通孔2的数量形同，其一端穿过所述小通孔2与所述紧固螺母5螺纹连接，另一端用于与非常规轴承座9上的密封端盖紧固螺孔91连接；所述顶杆7的固定外套71穿过所述支撑板1的中心孔3，所述顶杆锁紧环8的内环面设有内螺纹，所述顶杆锁紧环8与所述固定外套71螺纹连接，并且所述顶杆锁紧环8位于所述固定外套71外端面与所述支撑板1之间，所述顶杆锁紧环8的外直径大于所述中心孔3的直径。

具体地拆卸工作过程为：通过不断的压动液压拉机，液压拉机的顶杆7的伸缩杆72向前移动顶到设备的中心轴10上，此时拆卸工具支撑板1受到顶杆锁紧环8的反作用力，通过双头螺栓5的连接将非常规轴承座9从设备上拆卸下来。

需要注意的是：加工拆卸工具的支撑板1时要进行倒角或圆角，去除工具上的毛刺；避免出现退刀痕迹和划痕，以免出现应力集中情况。在拆卸工具和液压拉机组合使用过程中，双头螺栓5和非常规轴承座9、支撑板1连接必须完全紧固。在拆卸非常规轴承座9过程中，时刻观察轴承座的运行情况，不能使用蛮力压动液压拉机，必要时用橡胶锤轻轻均匀敲击非常规轴承座9的四周。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本实用新型中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。